一種玉米剝皮膠輥及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及玉米收獲機械的玉米剝皮輥技術領域，特別涉及一種玉米剝皮膠輥及其制備方法。
【背景技術】
[0002]玉米是五大糧食作物之一。我國玉米種植總面積共2450萬公頃，約占全國糧食作物種植面積的25% ;年總產量達1.27億噸左右，約占全國糧食總產量的27%。目前我國己形成三大玉米生產區，一是北方玉米區，包括東北三省、內蒙、河北地區等，播種面積約占全國的40% ;二是黃淮平的玉米區，包括山東、河南、江蘇等地，播種面積約占全國的25% ;三是西南丘陵玉米區，包括云南、貴州等地區，播種面積約占全國的15%。若按50%機收率計算，全國需要玉米收獲機10萬臺以上。而現實情況是我國玉米機收率不到2%，遠遠低于小麥70%和水稻20%的機收水平。
[0003]在我國玉米生產過程中，耕、耙、播、管己普遍實現了機械化或半機械化作業，有較完善的多種型號的機具，但機械化收獲問題至今尚未解決。發達國家的玉米收獲作業早己實現機械化，其應用的機具主要是玉米聯合收割機或大型谷物聯合收割機配玉米專用割臺，一次性完成收割、摘穗、剝皮、清選果穗作業。由于我國玉米絕大多數由農戶自行種植管理，土地管理不集中，農戶購買能力有限，大型聯合收割機在相當長的一段時間內還不能大面積推廣應用。除少數大型農場部分試用玉米聯合收割機收獲玉米外，全國玉米收獲幾乎采用人工作業。人工玉米收割作業勞動強度大，效率低，占用大量工時，但其中最突出的問題是玉米果穗收獲時水分較大，其苞葉吸濕性很強，籽粒不能及時通風干燥，會很快引起霉爛，變質或發芽等現象。由于手工剝皮效率低，平均每人每天只能完成一畝地作業，且勞動強度大，十分辛苦，每到收獲季節，由于果穗不能及時剝皮而造成的損失相當大。解決玉米果穗剝皮問題己成為提高玉米產品質量、降低損失、解放農村勞動力的關鍵問題。
[0004]玉米剝皮膠輥采用天然橡膠制成，但傳統的玉米剝皮膠輥用混煉天然橡膠制備的成品強度低、耐磨性差，使用壽命較短，機械性能差，回彈性不好，化學性能不理想。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供一種玉米剝皮膠輥及其制備方法，改變傳統的用混煉天然橡膠制備的玉米剝皮膠輥的成品強度低、耐磨性差，使用壽命較短，機械性能差，回彈性不好，化學性能不理想的缺陷。
[0006]為了實現上述目的，本發明的技術方案是:
一種玉米剝皮膠輥，其原料由以下重量份數的組分組成:天然膠80?90份，丁苯15028?10份，氧化鋅2?4份，硬脂酸I?2份，防老劑RDl?2份，防老劑40100.4?I份，固馬隆I?3份，炭黑N33020?25份，炭黑N22030?35份，白炭黑3?5份，芳烴油3?5份，石蠟0.5?I份，促進劑CZ0.8?I份，促進劑Dm0.1?0.3份，硫磺2?2.5份，防焦劑CTP0.1?0.2份。
[0007]作為優選方案，上述各組分的較佳重量份數為:天然膠85份，丁苯15029份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，防老劑RDl.5份，防老劑40100.7份，固馬隆2份，炭黑N33022份，炭黑N22032份，白炭黑4份，芳烴油4份，石蠟0.8份，促進劑CZ0.9份，促進劑Dm0.2份，硫磺2.2份，防焦劑CTP0.15份。
[0008]本發明并提供了上述玉米剝皮膠輥的制備方法，該制備方法的工藝步驟為:
(A)、按配方選取天然膠、丁苯1502，混合，然后投入密煉機中進行塑膠，塑膠完成后取出空冷24小時；
(B)將步驟A所得到的塑膠膠料投入密煉機，按配方分別選取氧化鋅、硬脂酸、防老劑RD、防老劑4010、固馬隆、炭黑N330、炭黑N220、白炭黑、芳烴油、石蠟，混合，然后將混合料投入密煉機中進行密煉，密煉完成后取出空冷24小時；
(C)將步驟C所得到的密煉膠料放入開放式煉膠機中，按配方分別選取促進劑CZ、促進劑Dm、硫磺、防焦劑CTP，混合，然后將混合料投入開放式煉膠機中開煉，檢驗，開煉完成后進入過濾機過濾，停放空冷24小時待用；
(D)將合格的開煉膠料放入開放式煉膠機進行熱煉，出成膠條，出條溫度控制在60°C?80°C，然后將膠條擺放在膠架上待用；
(E)將成膠條放入注膠機上入模硫化，硫化溫度控制在120°C?125°C，時間控制在10分鐘左右，壓力控制在13MPa ;_旲硫化完成后，出膠棍;
(F)將硫化好的膠輥進行修邊整理；
(G)檢驗合格后入庫。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
采用本發明的配方、使用本發明的方法所制得的玉米剝皮膠輥，強度高、耐磨性好，使用壽命較長，機械性能好，回彈性好，化學性能理想。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體的實施例對本發明作進一步地說明。
[0011]實施例1
(A)、按配方選取80重量份數的天然膠、8重量份數的丁苯1502，混合，然后投入密煉機中進行塑膠，塑膠完成后取出空冷24小時；
(B)將步驟A所得到的塑膠膠料投入密煉機，按配方分別選取2重量份數的氧化鋅、I重量份數的硬脂酸、I重量份數的防老劑RD、0.4重量份數的防老劑4010、1重量份數的固馬隆、20重量份數的炭黑N330、30重量份數的炭黑N220、3重量份數的白炭黑、3重量份數的芳烴油、0.5重量份數的石蠟，混合，然后將混合料投入密煉機中進行密煉，密煉完成后取出空冷24小時；
(C)將步驟C所得到的密煉膠料放入開放式煉膠機中，按配方分別選取0.8重量份數的促進劑CZ、0.1重量份數的促進劑Dm、2重量份數的硫磺、0.1重量份數的防焦劑CTPjg合，然后將混合料投入開放式煉膠機中開煉，檢驗，開煉完成后進入過濾機過濾，停放空冷24小時待用；
(D)將合格的開煉膠料放入開放式煉膠機進行熱煉，出成膠條，出條溫度控制在60°C?80°C，然后將膠條擺放在膠架上待用； (E)將成膠條放入注膠機上入模硫化，硫化溫度控制在120°C?125°C，時間控制在10分鐘左右，壓力控制在13MPa ;_旲硫化完成后，出膠棍;
(F)將硫化好的膠輥進行修邊整理；
(G)檢驗合格后入庫。
[0012]實施例2
(A)、按配方選取90重量份數的天然膠、