樹脂組合物和被覆電線的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及通過使用聚丙烯均聚物作為基質并將各種烯烴樹脂和阻燃劑與基質 摻混而制造的樹脂組合物，當被用于電線被覆時，該樹脂組合物使得能夠穩定地制造電線， 并且當該組合物構成汽車用被覆層時，滿足ISO6722中規定的耐低溫性、阻燃性、耐蓄電 池液性和耐磨性。
【背景技術】
[0002] 關于汽車用電線，已知專利文獻1中提出的組合物，其為用于使電線絕緣的聚烯 烴系樹脂組合物。
[0003] 該樹脂組合物包含：10重量份的1至30重量份的馬來酸改性聚丙烯樹脂（A)和 除該馬來酸改性聚丙烯樹脂之外的聚烯烴系樹脂的混合物；10至80重量份的含鹵阻燃劑 (B);以及5至45重量份的金屬水合物阻燃劑（C)。
[0004] 以該樹脂組合物被覆的汽車用電線能夠滿足各種性能，例如耐蓄電池液性、阻燃 性、耐低溫性和耐磨性。然而，已證實氫氧化鎂的添加量比例小，并且因此該樹脂粘度低，使 得無法容易地、穩定地制造電線。
[0005] 引用列表
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻 1:JP2009-40947T
【發明內容】
[0008] 技術問題
[0009] 本發明的目的是提供一種用于解決上述問題的樹脂組合物，該樹脂組合物是通過 將氫氧化鎂與烯烴系樹脂摻混而獲得的，使得能夠穩定地制造被覆電線，并且能夠滿足關 于汽車用電線的ISO6722中所規定的耐蓄電池液性、阻燃性、耐低溫性、阻燃性和耐磨性 的每一種。
[0010] 解決問題的技術方案
[0011] 為了實現該目的，本發明人已經進行了急切的研究，以找到一種能夠獲得被覆電 線的穩定制造，并且通過在組合物中以大比例使用金屬氧化物制耐酸劑從而滿足阻燃性和 耐蓄電池液性的組合物。
[0012] 然而，已經證實了由于金屬氫氧化物的大比例添加的必要性會不利地降低耐低溫 性和耐磨性。
[0013] 因此，本發明人已經進行了進一步研究，使得本發明人通過使用聚丙烯（均聚物） 作為基質并將聚丙烯系改性樹脂、熱塑性彈性體和低密度聚乙烯與該基質摻混，并且進一 步這些組分的摻混量之間取得平衡，從而成功地解決了上述問題。
[0014] 因此，為了解決上述問題，本發明的樹脂組合物是如本發明的一方面所記載的樹 脂組合物，該樹脂組合物通過向100質量份基質樹脂中摻混100至180質量份表面處理的 金屬氫氧化物而獲得，該100質量份基質樹脂包含40至60質量份聚丙烯均聚物（A)、1至 30質量份聚丙烯系改性樹脂（B)、10至25質量份熱塑性彈性體（C)和1至15質量份低密 度聚乙烯（D)。
[0015] 本發明的被覆電線是如本發明的優選方面所記載的被覆電線，該被覆電線具有由 本發明的一方面所記載的樹脂組合物制成的被覆層。
[0016] 本發明的有利效果
[0017] 根據本發明的樹脂組合物，能夠穩定地制造被覆電線，并且此外所獲得的被覆電 線滿足用于汽車用電線的ISO6722中所規定的耐蓄電池液性、阻燃性、耐低溫性、阻燃性 和耐磨性中的每一種。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發明的被覆電線的實例的模型截面視圖。
[0019] 參考標記列表
[0020] 1 :芯線
[0021] 2:被覆層
【具體實施方式】
[0022] 在本發明的樹脂組合物中，將100至180質量份表面處理的金屬氫氧化物與100 質量份基質樹脂摻混是必須的，該1〇〇質量份基質樹脂包含40至60質量份聚丙烯均聚物 (A)、1至30質量份聚丙烯系改性樹脂（B)、10至25質量份熱塑性彈性體（C)和1至15質 量份低密度聚乙烯（D)。
[0023] 聚丙烯均聚物是在不使用除丙烯之外的任何單體的情況下通過聚合丙烯而獲得 的聚丙烯。在本發明中，聚丙烯聚烯烴均聚物的使用使得可以在彈性模量和耐磨性方面提 高作為材料的所得組合物。如果聚烯烴均聚物的摻混量比例太小，則耐磨性不足。如果比 例太大，則耐低溫性降低。聚烯烴均聚物可作為來自SunAllomerLtd.的PS201A或其他產 品，或者SABIC公司的DS531P或其他產品而獲得。
[0024] 本發明的中使用的聚丙烯系改性樹脂是通過使馬來酸酐與聚丙烯系樹脂進行接 枝共聚而獲得的樹脂。聚丙烯系改性樹脂可以是通過熔融法和溶液法的任意一種所獲得的 樹脂。
[0025] 馬來酸酐的（根據JISK0070測量的）酸值范圍優選為15至55,更優選為30至 40。如果酸值太高，則推測多余的馬來酸片段促進材料的惡化。如果酸值太低，則金屬氫氧 化物與樹脂之間的界面粘合度降低，從而降低諸如耐磨性的物理性質。
[0026] 如果聚丙烯系改性樹脂的摻混量比例太小，則耐磨性降低。如果比例太大，則耐低 溫性降低。摻混量的范圍優選為15至25質量份。
[0027] 本發明所使用的聚丙稀系改性樹脂可作為來自SanyoChemicalIndustries， Ltd.的YUMEX1001或其他產品，或者來自DuPont公司的FUSABONDP613或其他產品而獲 得。
[0028] 本發明所使用的熱塑性彈性體可以是一種以上烯烴系和/或苯乙烯系熱塑性彈 性體。烯烴系熱塑性彈性體是諸如聚乙烯或聚丙烯的烯烴系樹脂作為硬段并且烯烴系橡膠 作為軟段的彈性體。典型的烯烴系熱塑性彈性體是軟段（域）細微地分散在硬段的基質中 的摻混型彈性體（聚合物合金）。彈性體可以是硬段與軟段共聚的類型。烯烴系橡膠的實 例包括乙丙橡膠（EPR或EPM)和乙丙三元橡膠（EPDM)。可以組合使用這些橡膠中的多種。
[0029] 苯乙烯系熱塑性彈性體可以是具有芳香乙烯基聚合物嵌段（硬段）和共輒二烯系 聚合物嵌段（軟段）的嵌段共聚物或無規共聚物芳香乙烯基系化合物的實例包括苯乙烯； 諸如a-甲基苯乙烯、a-乙基苯乙烯和a-甲基-對甲基苯乙烯的a-烷基取代的苯乙 烯；以及諸如鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、2,4_二甲基苯乙烯、乙基苯乙 烯、2,4,6-三甲基苯乙烯、鄰叔丁基苯乙烯、對叔丁基苯乙烯和對環己基苯乙烯的環上烷基 取代的苯乙烯。
[0030] 共輒二烯系化合物的實例包括丁二烯、異戊二烯和甲基戊二烯。例如，可以使用 二烯系橡膠作為不同的橡膠組分，其實例包括丁苯橡膠（SBR)、丁腈橡膠（NBR)和丁基橡膠 (IIR)。該不同的橡膠組分優選為由這些材料中的僅一種或兩種以上組成。
[0031] 如果熱塑性彈性體的摻混量比例太小，則耐低溫性不足。如果比例太大，則耐磨性 降低。摻混量優選為15至20質量份。
[0032] 本發明中可用的熱塑性彈性體可以作為來自于LyondellBasellIndustries N.V?的AdfrexQ200 或其他產品，或者來自于MitsubishiChemicalCorp?的THERMORUN QT60MB或其他產品而獲得。
[0033] 本發明中所使用的低密度聚乙烯可以是密度為0. 910g/cm3以上且低于0. 935g/ cm3的聚乙烯。在本發明中，聚乙烯是乙烯分子彼此鍵合以使所得物隨機具有分枝的聚乙 烯。這樣的低密度聚乙烯的使用使得能夠產生增強耐磨性的有利效果。該乙烯分子彼此鍵 合以使所得物隨機具有分枝的聚乙稀可作為來自于JapanPolyethyleneCorp.的N0VATEC LDZE41k或其他產品，或者來自于LyondellBasellIndustriesN.V.的3010D或其他產品 而獲得。
[0034] 相對于100質量份樹脂，低密度聚乙烯的摻混量優選為8至10質量份。如果摻混 量比例太小，則耐磨性不足。如果比例太大，則所獲得的樹脂組合物軟化，導致耐磨性降低。
[0035] 關于本發明所使用的由表面處理的金屬水合物制成的阻燃劑，其基材的實例包括 每個都具有羥基或結晶水的化合物，例如，氫氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化鈣、堿式碳酸鎂、水 合硅酸鋁和水合硅酸鎂；以及這些實例中的任意兩種以上的組合。在這些實例中，考慮到由 于向樹脂組合物添加阻燃劑而導致的耐磨性的降低、可能在加工組合物時不利地產生的泡 沫和其他問題，特別優選氫氧化鎂作為基材。
[0036] 在表面處理中，使無機物沉積在金屬水合物的表面上，或者將表面用例如脂肪酸、 硅烷偶合劑或聚合物覆蓋，以使表面具有耐酸性。可替代地，對表面進行能夠賦予表面耐酸 性的任何其他表面處理。相對于100質量份的聚烯烴系樹脂，表面處理的金屬