高彈橡膠發泡鞋底的制備方法及其應用的發泡鞋的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鞋子，特別涉及一種高彈橡膠發泡鞋底的制備方法及其應用的發泡鞋。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展和生活節奏的加快，人們對鞋子的舒適性的要求越來越高，輕便鞋和運動鞋作為步行和運動的主要鞋類，受到人們的青睞。
[0003]傳統的制鞋工藝比較麻煩，需要用到膠水貼合劑，膠水貼合劑揮發產生有害氣體，對人體的健康造成威脅，并且容易污染環境，不環保，采用傳統的制鞋工藝制成的鞋在使用一段時間后鞋面與鞋底容易出現脫膠現象，在溫度較低的天氣，甚至容易出現斷裂的情形，質量不佳，重量較重，穿著的舒適感不夠，回彈效果差，不能滿足人們的需求。同時，這些鞋子透氣都不好并且鞋子較硬，緩沖性和舒適性差，新鞋都有可能會傷腳。再者，鞋面大多采用一些單層的面料，這些面料，生硬且彈性效果不佳，大大影響穿著的舒適性。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足之處，本發明提供一種高彈橡膠發泡鞋底的制備方法及其應用的發泡鞋，它具有良好的彈性效果，耐磨不易變形，穿著舒適，生產制備簡單。
[0005]為達到上述之目的本發明提供的技術方案是:一種高彈橡膠發泡鞋底的制備方法，包括以下步驟:
[0006](I)將原材料按重量份配比:天然橡膠250-500份、滑石粉20-40份、防老劑2_5份、橡膠促進劑M2-4份、硬脂酸鋅2-6份、橡膠促進劑DM2-6份、氧化鋅4_8份、小蘇打5_15份、聚乙二醇5-10份、AC發泡劑2-6份；
[0007](2)將原材料放入密煉機中攪拌，封閉反應15-30分鐘，然后啟動機器將原材料煉成膠狀；
[0008](3)將密煉機所述煉成的膠狀物進行冷卻，冷卻時間為8-24小時，并且將橡膠促進劑加入膠狀物中；
[0009](4)調配所需要生產產品的顏色，將顏料加入冷卻后的膠狀物中，同時加入硫磺和橡膠硫化促進劑，然后將膠狀物放入開煉機中攪拌均勻；
[0010](5)制備模具，將上述制成的膠狀物導入模具中，在150-200°C中發泡一體成型。
[0011]進一步地，所述步驟(I)中的原材料按重量份配比是:天然橡膠350-450份、滑石粉25-35份、防老劑3-4份、橡膠促進劑M2-4份、硬脂酸鋅3_5份、橡膠促進劑DM3-5份、氧化鋅5-7份、小蘇打8-12份、聚乙二醇6-9份、AC發泡劑3_5份。
[0012]進一步地，所述步驟(2)中的冷卻時間為20-24小時，所述橡膠促進劑為橡膠硫化促進劑。
[0013]本發明還提供了一種高彈橡膠發泡鞋，包括鞋底和鞋面，所述鞋底和鞋面相連，所述鞋底采用上述制備方法制得，所述鞋底的厚度為0.2-1.2cm，所述鞋底的頂面設有防滑紋，所述鞋底的底面設有排水槽，所述排水槽等距離間隔分布，所述排水槽貫通鞋底左右端，各排水槽之間的距離為0.1-0.5cm，所述排水槽槽壁設有凹槽，所述凹槽從排水槽頂部向排水槽底部逐漸傾斜。
[0014]進一步地，所述凹槽位于排水槽槽壁兩側，各凹槽與排水槽槽壁相對置，所述凹槽和排水槽相組合呈波浪狀。
[0015]進一步地，所述鞋面包括鞋舌部、鞋口部和鞋尖部，所述鞋面為多層針織面料組合而成的整體鞋型。
[0016]進一步地，所述鞋面包括表層、間隔層和底層，表層為單層紗網布，所述間隔層將表層與底層粘結為一體。
[0017]進一步地，所述間隔層的厚度為0.1-0.5cm。
[0018]進一步地，所述鞋面設置有貫通表層至底層的透氣通孔，所述透氣通孔的直徑或邊長為0.2-0.5cm，所述透氣通孔分布在鞋面兩側和鞋尖部。
[0019]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0020]1.本發明采用天然橡膠作為基材具有良好的環保效果，無污染無異味，不會產生刺鼻氣味，穿著時也能夠起到很好的防臭效果，同時本發明所制備的橡膠發泡鞋底，具有良好的彈性效果，且不易變形，回彈效果好，在翻折扭曲后能夠很好的恢復到原來的形狀，并且具有良好的耐磨效果，使用壽命長久，不易損壞；再者，不需要使用膠水，粘結能力強，能夠適應更加環境，不易脫膠，不易斷裂。
[0021]2.本發明所生產的高彈橡膠發泡鞋，所述鞋底的厚度為0.2-1.2cm，所述鞋底的頂面設有防滑紋，所述鞋底的底面設有排水槽，所述排水槽等距離間隔分布，所述排水槽貫通鞋底左右端，各排水槽之間的距離為0.1-0.5cm，所述排水槽槽壁設有凹槽，所述凹槽從排水槽頂部向排水槽底部逐漸傾斜，能夠根據需要，在生產的時候增減鞋底的厚度，能夠很好的調節鞋底的彈性，在行走的時候更加舒適，同時排水槽的設計，在行走的時候后能夠有效的將鞋底踩到的積水從兩側排出，避免打滑。
[0022]3.本發明所述鞋面為多層針織面料組合而成的整體鞋型，所述鞋面包括表層、間隔層和底層，表層為單層紗網布，所述間隔層將表層與底層粘結為一體，使得鞋面更加透氣，能夠很好的保證鞋面內空氣的流通，并且具有良好的彈性，行走舒適。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明結構示意圖；
[0024]圖2為本發明鞋底底面結構不意圖；
[0025]圖3為本發明鞋底頂面結構示意圖；
[0026]圖4為本發明鞋面結構示意圖。
[0027]下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]—種高彈橡膠發泡鞋底的制備方法，包括以下步驟:
[0030](I)將原材料按重量份配比:天然橡膠250-500份、滑石粉20-40份、防老劑2_5份、橡膠促進劑M2-4份、硬脂酸鋅2-6份、橡膠促進劑DM2-6份、氧化鋅4_8份、小蘇打5_15份、聚乙二醇5-10份、AC發泡劑2-6份；
[0031](2)將原材料放入密煉機中攪拌，封閉反應15-30分鐘，然后啟動機器將原材料煉成膠狀；
[0032](3)將密煉機所述煉成的膠狀物進行冷卻，冷卻時間為8-24小時，并且將橡膠促進劑加入膠狀物中；
[0033](4)調配所需要生產產品的顏色，將顏料加入冷卻后的膠狀物中，同時加入硫磺和橡膠硫化促進劑，然后將膠狀物放入開煉機中攪拌均勻；
[0034](5)制備模具，將上述制成的膠狀物導入模具中，在150-200°C中發泡一體成型。
[0035]采用天然橡膠作為基材具有良好的環保效果，無污染無異味，不會產生刺鼻氣味，穿著時也能夠起到很好的防臭效果，同時本發明所制備的橡膠發泡鞋底，具有良好的彈性效果，且不易變形，回彈效果好，在翻折扭曲后能夠很好的恢復到原來的形狀，并且具有良好的耐磨效果，使用壽命長久，不易損壞；再者，不需要使用膠水，粘結能力強，能夠適應更加環境，不易脫膠，不易斷裂。
[0036]如圖1至圖4所示，本發明還提供了一種高彈橡膠發泡鞋，包括鞋底I和鞋面2，所述鞋底I和鞋面2相連，所述鞋底I采用上述制備方法制得，所述鞋底I的厚度為0.2-1.2cm，所述鞋底I的頂面設有防滑紋11，能夠根據需要，在生產的時候增減鞋底I的厚度，能夠很好的調節鞋底I的彈性，在行走的時候更加舒適。
[0037]所述鞋底I的底面設有排水槽12，所述排水槽12等距離間隔分布，所述排水槽12貫通鞋底I左右端，各排水槽12之間的距離為0.1-0.5cm，所述排水槽12槽壁設有凹槽13，所述凹槽13從排水槽12頂部向排水槽12底部逐漸傾斜，大大增加了凹槽13的容積，所述凹槽13位于排水槽12槽壁兩側，各凹槽13與排水槽12槽壁相對置，所述凹槽13和排水槽12相組合呈波浪狀，所述凹槽13和排水槽13相搭配，在行走的時候后能夠有效的將踩到的積水從鞋底I兩側排出，避免打滑。
[0038]所述鞋面2包括鞋舌部21、鞋口部22和鞋尖部23，所述鞋面2為多層針織面料組合而成的整體鞋型，使得鞋面2具有良好的彈性，穿著舒適，所述鞋面2包括表層24、間隔層25和底層26，表層24為單層紗網布，所述間隔層25將表層24與底層26粘結為一體，所述間隔層25的厚度為0.1-0.5cm，使鞋面2具有良好的彈性，所述鞋面2設置有貫通表層24至底層26的透氣通孔27，所述透氣通孔27的直徑或邊長為0.2-0.5cm,所述透氣通孔27分布在鞋面2兩側和鞋尖部23，使得鞋面2更加透氣，能夠很好的保證鞋面2內空氣的流通，行走舒適，加快鞋內空氣與外部之間的流通，不儲熱。
[0039]實施例2
[0040]一種高彈橡膠發泡鞋底的制備方法，包括以下步驟:
[0041](I)將原材料按重量份配比:天然橡膠350-450份、滑石粉25_35份、防老劑3_4份、橡膠促進劑M2-4份、硬脂酸鋅3-5份、橡膠促進劑DM3-5份、氧化鋅5_7份、小蘇打8_12份、聚乙二醇6-9份、AC發泡劑3-5份；
[0042](2)將原材料放入密煉機中攪拌，封閉反應15-30分鐘，然后啟動機器將原材料煉成膠狀；
[0043](3)將密煉機所述煉成的膠狀物進行冷卻，冷卻時間為8-24小時，并且將橡膠促進劑加入膠狀物中；
[0044](4)調配所需要生產產品的顏色，將顏料加入冷卻后的膠狀物中，同時加入硫磺和橡膠硫化促進劑，然后將膠狀物放入開煉機中攪拌均勻；
[0045](5)