一種pvc線槽以及生產該線槽用的裝置及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電纜電線技術領域，尤其是指一種PVC線槽以及生產線槽用的裝置及工藝。
【背景技術】
[0002]電線電纜是指用于電力、電氣及相關傳輸用途的材料。通常將芯數少、產品直徑小、結構簡單的產品稱為電線，沒有絕緣的稱為裸電線，其他的稱為電纜；導體截面積較大的(大于6平方毫米)稱為大電纜，較小的(小于或等于6平方毫米)稱為小電線又稱為布電線。由近幾年的運行分析來看，尤其是在經濟高速發展中的海浦東，現相當多的電纜故障都是由于機械損傷引起的。比如:電纜敷設安裝時不規范施工，容易造成機械損傷；在直埋電纜上搞土建施工也極易將運行中的電纜損傷等。有時如果損傷不嚴重，要幾個月甚至幾年才會導致損傷部位徹底擊穿形成故障，有時破壞嚴重的可能發生短路故障，直接影響電線和用電單位的安全生產，所以，電線電纜的安裝是用電安全至關重要的一環。電線電纜在安裝時一般都需要采用線槽對電線進行保護；線槽是由線槽主體和蓋體構成，傳統的蓋體與線槽主體在成型時都是分開生產，然后再人工蓋合，這種方式工作量大，速度慢，模具開發成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種外觀光滑、平整、硬度好的PVC線槽以及生產該線槽用的裝置及工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為:一種PVC線槽的生產工藝，所述線槽原料各組份重量比為:
PVC100~110 份
超細重鈣50~55份
納米鈣12.5-15份
氯化聚乙稀 6~8份 PVC加工改性劑 0.8-1.5份；
以上原料經過攪拌均勻后倒入料斗，通過擠出機與模具進行擠出，擠出溫度為160~180度，擠出時蓋體和線槽主體同步擠出，擠出后的蓋體和線槽主體通過冷卻水箱冷卻后進入蓋合裝置內，由蓋合裝置將蓋體和線槽主體扣合，扣合后的線槽進入切割裝置內進行定長切割；然后再進行打包即成。
[0005]一種PVC線槽的生產裝置，它包括有切割機構、冷卻水箱、集水槽、分離輥，其中，擠出機上安裝有模具，擠出機出口處設有冷卻水箱，冷卻水箱出口外側設有分離輥，分離輥與切割機構之間設有扣合組件；冷卻水箱與切割機構之間設有集水槽；所述的扣合組件包括有支撐桿、下托輥、上壓輥、調節軸，其中，支撐桿為兩條，分別位于集水槽兩側，調節軸兩端分別通過相應的滑塊活動裝配在支撐桿上，并通過螺栓鎖緊；支撐桿底部設有基座；集水槽上方的調節軸上設有兩條垂直向下的托輥調節桿，下托輥、上壓輥兩端分別通過相應的套筒活動裝配在托輥調節桿上，裝配后的下托輥、上壓輥之間預留一定距離形成線槽扣合通道；分離輥、下托輥、上壓輥表面均包覆有橡膠墊。
[0006]所述的模具由外模和內模疊加組合形成，外模和內模之間通過導柱位定；外模頂部外凸形成有階梯狀的凸臺，凸臺外側的外模上設有若干個固定孔，凸臺頂部一側設有線槽成型腔，另一側設有蓋體成型腔；線槽成型腔、蓋體成型腔均向下貫穿內模，位于內模底部的線槽成型腔、蓋體成型腔擴口形成進料口，進料口一側側壁呈弧形，另一側直線過渡；凸臺頂部設有導向塊，導向塊為兩條，分別位于線槽成型腔開口兩端；線槽成型腔截面呈U形，U形開口處設有卡槽，卡槽與U形側壁之間通過一條弧狀連接壁連接；導向塊主體截面呈L形，L形的其中一條側壁插入卡槽與U形側壁之間，另一條側壁位于卡槽底部。
[0007]采用上述方案生產的線槽包括有截面呈U形的線槽主體，線槽主體側壁厚度為2.5~5mm ;線槽主體兩側側壁頂部設有上卡槽，上卡槽位于線槽主體內，且上卡槽外側壁與線槽主體側壁頂部之間通過弧形連接壁連接；線槽主體頂部扣裝有蓋體，蓋體長度方向兩側設有與連接壁轉角弧面相對應的弧壁，弧壁底部與卡條外壁連接，卡條為兩條，分別位于蓋體長度方向兩側，蓋體通過卡條扣裝在上卡槽上；上卡槽截面呈U形，U形兩側內壁均為弧形，兩條弧形的內弧面相對形成卡口，卡條形狀與上卡槽形狀相配合；線槽主體內腔底部設有卡軌；卡軌為兩條，分別位于線槽主體長度方向兩側，卡軌頂部向線槽主體的側壁方向延伸形成卡位。
[0008]本發明在采用上述方案后，擠出時蓋體和線槽主體同步擠出，擠出后的蓋體和線槽主體通過冷卻水箱冷卻，在冷卻水箱出水口安裝分離輥，在分離輥后面安裝下托輥和上壓輥，下托輥和上壓輥之間的間距可調，以便適應不同規格的線槽；分離輥與扣合組件之間的間距需要大于I米；太近會使蓋體受到擠壓力過大而變形，因為蓋體與線槽主體剛擠出時是軟的，溫度也高，需要冷卻，而剛出箱體時冷卻也并未非常到位，故不能受到過大的力。除此之外分離輥的位置也必須是冷卻水箱出口，若位置靠前會有可能蓋體與本體發生粘連，而蓋合用支撐線槽主體的下托輥高度必須高于分離輥，使得本體內的冷卻水都能回流自線槽主體開口自動溢出，一方面保證成品內部不會有殘留冷卻水，另一方面保證線槽主體內全部可以被冷卻水冷卻到，整個本體冷卻均勻；本方案的線槽主體外側通過蓋體扣合而不采用螺釘連接，可以大大縮短電線安裝時間及減少安裝輔助工具；線槽主體底部的卡軌為多功能安裝條，可用于安裝扣或其他夾子將內部線纜束縛等，防止安裝時對電線表面造成損壞。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的整體生產裝置示意圖。
[0010]圖2為圖1中的A處放大示意圖。
[0011]圖3為本發明的外模示意圖。
[0012]圖4為本發明的內模示意圖。
[0013]圖5為本發明的廣品不意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合所有附圖對本發明作進一步說明，本發明的較佳實施例為:參見附圖1至附圖5，本實施例所述的PVC線槽的生產裝置包括有切割機構Al、冷卻水箱A4、集水槽A2、分離輥A3，其中，擠出機上安裝有模具，擠出機出口處設有冷卻水箱A4，冷卻水箱A4出口外側設有分離輥A3，分離輥A3與切割機構Al之間設有扣合組件；冷卻水箱A4與切割機構Al之間設有集水槽A2 ;所述的扣合組件包括有支撐桿A5、下托輥A7、上壓輥A8、調節軸A9，其中，支撐桿A5為兩條，分別位于集水槽A2兩側，調節軸A9兩端分別通過相應的滑塊AlO活動裝配在支撐桿A5上，并通過螺栓鎖緊；支撐桿A5底部設有基座A6 ;集水槽A2上方的調節軸A9上設有兩條垂直向下的托輥調節桿All，下托輥A7、上壓輥AS兩端分別通過相應的套筒A12活動裝配在托輥調節桿All上，裝配后的下托輥A7、上壓輥AS之間預留一定距離形成線槽扣合通道；分離輥A3、下托輥A7、上壓輥AS表面均包覆有橡膠墊。所述的模具由外模BI和內模B9疊加組合形成，外模BI和內模B9之間通過導柱位定；外模則頂部外凸形成有