一種馬鈴薯蛋白生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及蛋白生產領域，具體涉及一種馬鈴薯蛋白生產工藝。
【背景技術】
[0002]馬鈴薯淀粉生產線會排出大量的廢水，由于廢水中含有大量的蛋白，因此一般生產廠家將該部分廢水栗送至蛋白生產系統進行提取回收蛋白。但是，目前所用的蛋白生產系統在生產效率、回收率以及能耗等方面均存在不同的缺陷，因此有必要對其進行改進，以進一步提高馬鈴薯蛋白生產的經濟效益。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是提供一種馬鈴薯蛋白生產工藝，其可用于從淀粉生產廢水中提取回收蛋白。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案:
[0005]一種馬鈴薯蛋白生產工藝，包括如下操作:
[0006]S1:在分離單元將淀粉廢液中的纖維和淀粉去除得到蛋白料液；
[0007]S2:在PH調節單元將蛋白料液的PH調節至5?5.2 ;
[0008]S3:在絮凝單元先將蛋白料液逐段加熱至90?100°C，然后采用蒸汽將蛋白料液加熱至120°C進行保溫絮凝，保溫絮凝后進行冷卻；
[0009]S4:將絮凝后的蛋白料液輸送至脫水單元進行脫水，脫水后輸送至干燥單元進行干燥。
[0010]通過上述工藝，其可快速的從淀粉廢水中回收馬鈴薯蛋白，且回收率高，能耗低，
產品純度好。
【附圖說明】
[0011]圖1為馬鈴薯蛋白生產工藝的結構示意圖；
[0012]圖2為分離單元的結構示意圖；
[0013]圖3為消沫罐的結構示意圖；
[0014]圖4為絮凝單元的結構示意圖；
[0015]圖5為干燥單元的結構示意圖；
[0016]圖6為第一空氣加熱器的結構示意圖；
[0017]圖7為維形底座的結構不意圖；
[0018]圖8為攪拌機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0020]—種馬鈴薯蛋白生產工藝，包括依序前后連接的用于對淀粉廢水中的淀粉、蛋白、纖維進行分離的分離單元FI，用于對分離單元FI分離回收的蛋白料液進行PH調節的PH調節單元P1，用于對調節PH后的蛋白料液進行絮凝處理的絮凝單元XI，用于對絮凝后的蛋白進行固液分離的脫水單元Tl，以及用于對脫水后的蛋白進行干燥的干燥單元G1。
[0021]其工藝操作為:
[0022]一種馬鈴薯蛋白生產工藝，包括如下操作:
[0023]S1:在分離單元Fl將淀粉廢液中的纖維和淀粉去除得到蛋白料液；
[0024]S2:在PH調節單元Pl將蛋白料液的PH調節至5?5.2 ;
[0025]S3:在絮凝單元Xl先將蛋白料液逐段加熱至90?100°C，然后采用蒸汽將蛋白料液加熱至120°C進行保溫絮凝，保溫絮凝后進行冷卻；
[0026]S4:將絮凝后的蛋白料液輸送至脫水單元Tl進行脫水，脫水后輸送至干燥單元Gl進行干燥。
[0027]從淀粉生產線旋流站回收溢流排出的淀粉廢液，廢液中含有少量微小粒徑淀粉和細小纖維。這些物料的存在會對熱絮凝工藝提取蛋白產生很大的不利影響，需要采取有效措施去除殘存淀粉和纖維。
[0028]具體的措施為，如圖1、2、3所示，分離單元Fl包括消沫罐F20，消沫罐F20包括圓形立狀布置的罐體，罐體中部的外罐壁上設置有沿切線方向向罐體內送入淀粉廢水的布料嘴F23，罐體內設置有上、下布置的第一、二錐形罩，第一錐形罩F21的罩口向上，第二錐形罩F22的罩口向下，罐體上還分別設置有蛋白回收管F26、纖維回收管F27以及淀粉回收管F28，纖維回收管F27的入口端延伸至第一錐形罩F21內的底部，蛋白回收管F26的入口端延伸至的第二錐形罩F22內的頂部，淀粉回收管F28的入口端位于罐體的底部。布料嘴F23為弧形管件構成，弧形管件沿料液輸送方向的截面逐漸增大，弧形管件的出液口設置成與罐體外壁面相一致的弧形，弧形管件內間隔設置隔網。消沫罐F20的頂部設置有噴頭F25，纖維回收管F27的另一端通過第一栗體F13與分離回收纖維的離心篩F14相連接，離心篩F14的廢水排出口通過第二栗體F15分別與噴頭F25、布料嘴相連接。通過設置的消沫罐F20，淀粉廢液在罐體中部沿切線方向進入消沫罐F20，淀粉廢液在罐內形成旋流，通過罐內設置的第一、二錐形罩，重相淀粉下沉至罐底，并通過罐底設置的淀粉回收管F28排出。輕相部分泡沫及細纖維上浮至消沫罐F20頂部，通過噴淋水消泡后從纖維回收管F27排出，排出液進入一臺細纖離心篩F14，將細纖維分離去除，并進一步消除泡沫，最后又栗回至消沫罐F20，從噴頭中噴出對罐體內的泡沫進行消沫。
[0029]第一錐形罩F21的設置主要是利于纖維的收集，第二錐形罩F22的設置主要是防止流體下旋時將罐體底部沉淀的淀粉攪起，影響淀粉、蛋白的可靠分離。罐中部含蛋白料液經廢水栗栗送至絮凝單元XI，進入絮凝單元Xl前對廢水PH進行調整。
[0030]更為具體的方案為，消沫罐F20的上部罐壁上還設置有連接管口 F24，連接管口F24位于第一錐形罩F21的上方，連接管口 F24依次連接第三風機Fll和泡沫破碎器F12，泡沫破碎器F12包括管體，管體內間隔設置用于破碎泡沫的隔網或格柵以進一步除去消沫罐F20中產生的大量泡沫。
[0031]PH調節單元Pl包括酸液儲罐和薄膜栗，酸液儲罐內儲存食品級硫酸，通過在蛋白料液輸送管(料液栗的栗前管道)上持續加入食品級硫酸調節蛋白料液的PH值。從消沫罐F20排出的蛋白料液通過料液栗打入絮凝單元XI，考慮到整個蛋白提取系統的料液輸送主要依靠料液栗完成，料液流程較長，因此采用高揚程多級離心栗。罐裝的硫酸通過薄膜栗定量輸送進蛋白料液輸送管，由于稀硫酸的物理特性，不能產生料液倒流現象，否則會產生重大事故。
[0032]絮凝單元Xl具體采用如圖4所示的技術方案進行實施，絮凝單元Xl包括依序連接設置的用于對蛋白料液進行加熱絮凝的各加熱絮凝器以及用于對蛋白料液進行保溫絮凝的保溫絮凝器X04，保溫絮凝器X04包括保溫殼體以及保溫殼體內設置的螺旋輸送管，螺旋輸送管的芯線沿水平方向布置，螺旋輸送管的管徑為蛋白料液輸送管管徑的1.5?2.5倍，蛋白料液輸送管為相鄰設備之間用于蛋白料液進行輸送的管道，這樣料液在保溫絮凝器X04中的流動速度較慢，使得蛋白能夠充分絮凝凝結。絮凝單元Xl包括第一、二、三加熱絮凝器和保溫絮凝器X04，第一、二加熱絮凝器均為螺旋板換熱器構成，第三加熱絮凝器X03為蒸汽加熱器或者螺旋板換熱器構成，第一加熱絮凝器XOl的冷流體入口與PH調節單元Pl相連接，第一加熱絮凝器XOl的冷流體出口與第二加熱絮凝器X02的冷流體入口相連接，第二加熱絮凝器X02的冷流體出口與第三加熱絮凝器X03的冷流體入口相連接，第三加熱絮凝器X03的冷流體出口與保溫絮凝器X04的物料入口相連接，第三加熱絮凝器X03的熱流體入口與蒸汽輸送管相連接，第二加熱絮凝器X02的熱流體入口與保溫絮凝器X04的物料出口相連接，第二加熱絮凝器X02的熱流體出口與第一加熱絮凝器XOl的熱流體入口相連接。
[0033]采用上述絮凝單元Xl進行絮凝，料液中的蛋白絮凝包括如下操作:
[0034]一級預熱:料液通過高壓進料栗輸送至第一加熱絮凝器X01，料液進料溫度為22°C，換熱后物料溫度升高至60?70°C，加熱介質為第二加熱絮凝器X02中流出的加熱介質，即前部回流的溫降料液，隨后把預熱的料液通過管道傳送到第二加熱絮凝器X02。
[0035]二級絮凝:經第一加熱絮凝器XOl預熱后的料液進入第二加熱絮凝器X02進一步加熱升溫，料液溫度將提升至90?100°C，料液中的蛋白在加熱和酸性條件下進一步絮凝，第二加熱絮凝器X02的熱介質來源于保溫絮凝器X04，溫度約為120°C。經過二級螺旋絮凝器加熱后的料液通過管道被輸送至蒸汽加熱器。第一、二加熱絮凝器采用螺旋板換熱器構成，其是完全焊接的結構，通過長管道進行分隔，這讓絮凝的蛋白在整個預熱過程中保持同一流速緩慢加熱，保證了蛋白的品質和均勻性。
[0036]加熱保溫:經第二加熱絮凝器X02加熱的料液，由一只蒸汽加熱器將鍋爐房的蒸汽注入到料液中，蒸汽與料液完全混合，通過這種最高效的熱能利用，將料液溫度瞬間提升至120°C以上。加熱后的料液進入后續的保溫絮凝器X04中進行保溫絮凝，使料液中的蛋白(包括小分子鏈的蛋白)充分絮凝結團，提高蛋白的提取效率。
[0037]降溫分離:保溫后的含蛋白料液，分別通過第一、二加熱絮凝器作為熱源對新進入的蛋白料液進行加熱，實現絮凝蛋白料液的降溫，促進絮凝和節約能耗。
[0038]脫水單元Tl為臥式螺旋脫水機構成，對于干燥單元G1，具體采用如圖5、6所示的技術方案進行實施，干燥單元Gl包括依序設置的閃蒸干燥機G11、氣流干燥機和第一、二旋風分離器，氣流干燥機包括倒U形的干燥管G12，干燥管G12的一端連接第一旋風分離器G13的物料入口，干燥管G12的另一端分別連接閃蒸