一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電纜線技術領域，具體涉及一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮的方法。
【背景技術】
[0002]全球用于電線電纜的塑料產量近年來高速增長，與此同時由塑料燃燒而引起的火災事故也日益成為一個重大的社會問題。電纜皮廣泛應用于電纜制作過程中，傳統的電纜皮制備方法復雜，制備的電纜皮易燃且燃燒釋放大量的毒氣，不能適應環保的要求。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明的目的在于提供一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮的方法，使其不僅環保簡便，而且制備的電纜皮不易燃。
[0004]技術方案:為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案:
一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮的制備方法，包括如下步驟:
1)配料
將著色劑5~10份、填充劑5~20份分別用80目篩網過篩，然后將篩出物攪拌在一起，再向其中加入增塑劑5~10份后用三輥研磨機或膠體磨進行研磨，研磨成糊狀漿料，使得漿料的粒度小于0.050nm,升溫到80~85°C后，持續攪拌，得到備用漿料；將懸浮法聚氯乙烯樹脂100~120份、丁腈橡膠40~60份分別采用60目篩網過篩，備用；
2)捏合
在高速混合機中通入0.2~0.5MPa的蒸汽并進行加熱，投入步驟I)中過篩后的懸浮法聚氯乙烯樹脂100~120份，丁腈橡膠40~60份，然后緩慢加入研磨好的備用漿料，再加入穩定劑5~10份、抗氧化劑2~3份和潤滑劑1~2份，持續研磨至物料呈膨脹疏松粉末，該粉末備用；
3)密煉
將步驟2)得到的粉末放入密煉室，蒸汽壓力0.3~0.4MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時間3~5分鐘，上頂拴抬起次數2~3次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料，卸料溫度為100~105°C，全過程5~10分鐘，卸料完成；
4)雙輥開煉
步驟3)中卸料至雙輥開煉機中，蒸汽壓力0.4~0.5MPa，輥溫16(Tl70°C 至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片，得到料片；
5)冷卻、切粒及包裝
采用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風機除去料片上粘著的水分；采用平板切粒機包裝得到成品。
[0005]一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮，包括以下重量份數的原料反應得到:著色劑5~10份、填充劑5~20份、穩定劑5~10份、抗氧化劑2~3份、潤滑劑1~2份、懸浮法聚氯乙烯樹脂100~120份、丁腈橡膠40~60份、增塑劑5~10份，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯；所述的填充劑為煅燒粘土 ；所述的著色劑為可溶性偶氮顏料、鎘紅無機顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅中的任意一種。
[0006]所述的穩定劑為三鹽基硫酸鉛。
[0007]所述的抗氧化劑為雙酚A。
[0008]所述的潤滑劑為高熔點石蠟。
[0009]所述的懸浮法聚氯乙烯樹脂為SG-1型樹脂和或SG-2型樹脂。
[0010]發明原理:本發明的雙輥制作耐油性紅色電纜皮的制備方法，通過采用懸浮法聚氯乙烯樹脂100~120份、丁腈橡膠40~60份作為主料，具備優異的耐熱耐油性能，同時通過添加三鹽基硫酸鉛作為穩定劑，提高了熱穩定性能，通過添加增塑劑鄰苯二甲酸二異癸酯，熱損失較大，使得更多的熱量散去；通過添加抗氧化劑雙酚A，可以抑制樹脂遇熱氧化降解，提高耐油性能；通過添加著色劑為可溶性偶氮顏料、鎘紅無機顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅中的任意一種，使得制備的電纜皮呈現出充滿光澤的紅色。
[0011]有益效果:與現有技術相比，本發明的雙輥制作耐油性紅色電纜皮的制備方法，不僅操作簡單，采用雙輥開煉工作效率高，成品質量好，而且通過各種配料的組合，保證了耐油性的同時，也保證了耐熱性，而且，該電纜皮遇熱后因配方中無鉛、鎘，可防止重金屬中毒，環保耐用。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發明做進一步的說明。
[0013]一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮，包括以下重量份數的原料反應得到:著色劑5~10份、填充劑5~20份、穩定劑5~10份、抗氧化劑2~3份、潤滑劑1~2份、懸浮法聚氯乙烯樹脂100~120份、丁腈橡膠40~60份、增塑劑5~10份，增塑劑為鄰苯二甲酸二異癸酯；填充劑為煅燒粘土；著色劑為可溶性偶氮顏料、鎘紅無機顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅中的任意一種。穩定劑為三鹽基硫酸鉛。抗氧化劑為雙酚A。潤滑劑為高熔點石蠟。懸浮法聚氯乙烯樹脂為SG-1型樹脂和或SG-2型樹脂。
[0014]實施例1
一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮的制備方法，包括如下步驟:
1)配料
將可溶性偶氮顏料5份、煅燒粘土 5份分別用80目篩網過篩，然后將篩出物攪拌在一起，再向其中加入鄰苯二甲酸二異癸酯5份后用三輥研磨機或膠體磨進行研磨，研磨成糊狀漿料，使得漿料的粒度小于0.050nm，升溫到80°C后，持續攪拌，得到備用漿料；將SG-1型樹脂100份、丁腈橡膠40份分別采用60目篩網過篩，備用；
2)捏合
在高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽并進行加熱，投入步驟I)中過篩后的懸浮法聚氯乙烯樹脂100份，丁腈橡膠40份，然后緩慢加入研磨好的備用漿料，再加入三鹽基硫酸鉛5份、雙酚A2份和高熔點石蠟I份，持續研磨至物料呈膨脹疏松粉末，該粉末備用；
3)密煉
將步驟2)得到的粉末放入密煉室，蒸汽壓力0.3MPa，壓縮空氣壓力0.5MPa，密煉時間3分鐘，上頂拴抬起次數2次，物料密煉成團狀小塊，無粉料時卸料，卸料溫度為100°C，全過程5分鐘，卸料完成；
4)雙輥開煉
步驟3)中卸料至雙輥開煉機中，蒸汽壓力0.4MPa，輥溫160°C 至料完全塑化均勻后，以3mm厚度出片，得到料片；
5)冷卻、切粒及包裝
采用逆流浸沒式水冷卻槽，鼓風機除去料片上粘著的水分；采用平板切粒機包裝得到成品。
[0015]實施例2
一種雙輥制作耐油性紅色電纜皮的制備方法，包括如下步驟:
1)配料
將鎘紅無機顏料8份、煅