一種聚丙烯催化劑預聚合溶劑的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種聚丙烯的生產技術領域，尤其涉及一種聚丙烯催化劑預聚合溶 劑。
【背景技術】
[0002] 在聚丙烯行業中應用的催化劑預聚合所用溶劑要求具有低粘度、易揮發，化學性 質穩定、脫附容易、無毒害等特性。目前，聚烯烴行業常用的催化劑預聚合溶劑主要分兩類， 一類是輕質溶劑，主要以純己烷為主，輸送較容易，多用于聚丙烯催化劑的預聚合和催化劑 配制。另一類是重質溶劑，多為碳六以上的脂肪類烷烴，主要以礦物油為主，多用于聚乙烯 漿液催化劑配制。但重質溶劑揮發性差，不易脫附。目前聚烯烴行業常用的單一組成的礦 物油溶劑，粘度大，不易輸送，回收率低，此外，礦物油作為催化劑溶劑，氣溫發生變化時其 粘度也發生變化，大部分情況下，在輸送和使用過程中超過30%的固體濃度就要經過伴熱， 否則難以輸送和計量，所以，這些單一成分的礦物油很難同時滿足聚丙烯行業中應用的催 化劑預聚合所用溶劑要求具有的低粘度、易揮發，化學性質穩定、脫附容易、無毒害等特性。 此外，礦物油通常含有芳香烴類雜質，所以其生產過程及最終產品均不利于健康和環保。而 且根據國內外經驗，采用重質溶劑制得的產品易產生異味，生產過程物耗和能耗較高，且多 次出現聚烯烴產品料倉爆炸和著火事故。因此，目前輕質烷烴逐漸取代重質烷烴已成為趨 勢。但烷烴過輕，由于揮發性太強，需要較高的設計壓力，導致投資費用大幅上升，此外，在 操作過程中，由于低沸點和催化劑的易燃易爆，安全性大幅下降。
[0003] 在聚烯烴行業，為防止產品出現異味和儲存料倉的安全性，通常要求可揮性有機 物要小于50ppm，溶劑多用純己烷，但由于近10年來，先進技術的應用，中國國內聚烯烴裝 置的生產能力大多在原設計的120%以上操作。但由于脫氣后工序的能力有限，產品有機揮 發物的殘留量約50~500PPm，很難達到50PPm以下安全條件。有機揮發物的殘留造成了多 起儲倉料倉爆炸和產品異味的事故，經濟損失巨大。
[0004] 中國專利文獻CN1041162、韓國專利文獻KR20030025393等報道了單純的輕質烷 烴，如丙烷、丁烷在催化劑預聚合或催化劑配制過程中，由于揮發性過強，閃點較低，操作的 安全性下降。而中國專利文獻CN1330087報道了用己烷以上脂肪鏈烷烴及環烷烴，如庚烷、 辛烷、癸烷、十二烷、煤油、環己烷、甲基環戊烷等做溶劑，但在聚丙烯生產及催化劑配制脫 除工序中較難揮發、難脫除。
[0005] 聚丙烯生產和催化劑配制的后工序中，為了降低物耗損失，通常需要回收利用，但 由于聚烯烴樹脂和催化劑顆粒的粒徑較小，聚烯烴樹脂粒徑0. 4~I. 2mm，催化劑顆粒粒徑 10~80ym，比表面積大，吸附力極強，很難脫附，因此，溶劑應具有良好的揮發性，便于回 收，降低物耗。
【發明內容】
[0006] 為了解決上述現有技術的不足，本發明的目的在于，提供一種聚丙烯催化劑預聚 合溶劑，該溶劑化學性質穩定、操作安全、無毒害，且低粘度、易揮發，在聚烯烴生產和催化 劑制備后工序中脫附容易，物耗損失小。尤其適合于二元或三元共聚、高乙烯基含量的聚丙 烯產品生產。
[0007] 為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：
[0008] -種聚丙烯催化劑預聚合溶劑，由以下重量百分比的物質制成：
[0009] 己烷及其同分異構體總共所占質量濃度為：2%~30% ;
[0010] 戊烷及其同分異構體總共所占質量濃度為：70%~98%。
[0011] 優選地，由以下重量百分比的物質制成：
[0012] 己烷及其同分異構體總共所占質量濃度為：5%~25% ;
[0013] 戊烷及其同分異構體總共所占質量濃度為：75%~95%。
[0014] 優選地，由以下重量百分比的物質制成：
[0015] 正己烷質量濃度為：0~10% ;
[0016] 異己烷質量濃度為：2~30% ;
[0017] 異戊烷質量濃度為：2~50% ;
[0018] 正戊烷質量濃度為：2~50% ;
[0019] 環戊烷質量濃度為：〇~5% ;
[0020] 新戊烷質量濃度為：〇~5% ;
[0021] 所述異己烷包括2-甲基戊烷、3-甲基戊烷中的一種或兩種。
[0022] 優選地，由以下重量百分比的物質制成：
[0023] 正己烷質量濃度為：2~8% ;
[0024] 異己烷質量濃度為：2~22% ;
[0025] 異戊烷質量濃度為：25~40% ;
[0026] 正戊烷質量濃度為：25~40% ;
[0027] 環戊烷質量濃度為：0~3% ;
[0028] 新戊烷質量濃度為：0~3% ;
[0029] 所述異己烷包括2-甲基戊烷、3-甲基戊烷中的一種或兩種。
[0030] 優選地，由以下重量百分比的物質制成：
[0031] 正己烷質量濃度為：4~6% ;
[0032] 異己烷質量濃度為：12~24% ;
[0033] 異戊烷質量濃度為：20~45% ;
[0034] 正戊烷質量濃度為：20~45% ;
[0035] 環戊烷質量濃度為：0~3% ;
[0036] 新戊烷質量濃度為：0~3% ;
[0037] 所述異己烷包括2-甲基戊烷、3-甲基戊烷中的一種或兩種。
[0038] 優選地，己烷、異己烷、異戊烷、正戊烷及其配制溶劑的質量技術指標為：
[0039]
[0040] 與現有技術相比，本發明的一種聚丙烯催化劑預聚合溶劑，其為輕質混合烷烴類 溶劑，采用(: 5~(:6的直鏈烷烴及其異構體，以己烷、異己烷、異戊烷、正戊烷為主要成分配制 而成，其物理和化學性能穩定，易脫附，安全性高，無需對現有裝置進行改造，使用成本低， 在聚烯烴生產和催化劑制備后工序中脫附容易，物耗損失小。本發明的溶劑能滿足聚烯烴 生產工藝、催化劑配制工藝和催化劑預聚合工藝對雜質的要求，保證安全生產尤其適合于 二元或三元共聚、高乙烯基含量的聚丙烯產品生產。
【具體實施方式】
[0041] 為使本發明的技術方案更加清楚，以下結合通過具體的實施例來對本發明進行詳 細說明。
[0042] 本發明通過對己烷、異己烷、異戊烷、正戊烷等C5~C6同分異構體物理和化學性能 的研究，可以確定這種輕質催化劑預聚合或催化劑配制所用溶劑技術指標，開發易揮性、安 全性、穩定性均良好的溶劑。
[0043] 本發明主要利用C5~C6的直鏈烷烴及其異構體，以己烷、異己烷、異戊烷、正戊烷 為主要成分，通過限定C5~C6的直鏈烷烴及其異構體濃度，制備成一種混合輕質烷烴類聚 丙烯催化劑預聚合溶劑。
[0044] 本發明的技術方案如下：
[0045] 本發明的聚丙烯催化劑預聚合溶劑由以下物質組成：
[0046] 己烷及其同分異構體總共所占質量濃度為：2%~30%;
[0047] 戊烷及其同分異構體總共所占質量濃度為：70%~98%。
[0048] 其中，正己烷質量濃度為：0~10%
[0049] 異己烷質量濃度為：2~30%
[0050] 異戊烷質量濃度為：2~45%
[0051] 正戊烷質量濃度為：2~45%
[0052] 環戊烷質量濃度為：0~5%
[0053] 新戊烷質量濃度為：0~5%;
[0054] 所述異己烷包括2-甲基戊烷、3-甲基戊烷中的一種或兩種。
[0055] 其中，己烷、異己烷、異戊烷、正戊烷、環戊烷及其配制溶劑的質量技術指標為 ：
[0056]
[0057] 實施例一
[0058] 本實施例中聚丙烯催化劑預聚合溶劑由以下組分制成：
[0059] 正己烷質量濃度為：10%
[0060] 異己烷質量濃度為：20% (其中2-甲基戊烷和3-甲基戊烷各半）
[0061] 異戊烷質量濃度為：22%
[0062] 正戊烷質量濃度為：45%
[0063] 環戊烷質量濃度為：2%
[0064] 新戊烷質量濃度為：1%。
[0065] 制成的溶劑的性能參數測試如下：
[0066]粘度：0? 2147 厘泊；
[0067]沸點：32.3°C。
[0068]酸度〈100yg/g
[0069] 其他碳氫化合物質量百分含量〈5%
[0070]
[0071] 實施例二
[0072] 本實施例中聚丙烯催化劑預聚合溶劑由以下組分制成：
[0073] 正己烷質量濃度為：8%
[0074] 異己烷質量濃度為：20%(其中2-甲基戊烷占75%，3-甲基戊烷占25%。即預 聚合溶劑中2-甲基戊烷15%，3-甲基戊烷5%。）
[0075] 異戊烷質量濃度為：30%
[0076] 正戊烷質量濃度為：35%
[0077] 環戊烷質量濃度為：5%
[0078] 新戊烷質量濃度為：2%。
[0079] 制成的溶劑的性能參數測試如下：
[0080] 粘度是：0? 2169厘泊；
[0081] 沸點是：37. 1°C。
[0082] 酸度〈100yg/g
[0083] 其他碳氫化合物質量百分含量〈5 %
[0084]
[0085] 實施例三
[0086] 本實施例中聚丙烯催化劑預聚合溶劑由以下組分制成：
[0087] 正己烷質量濃度為：2%
[0088] 異