一種用于聚合物溶劑脫除制備粉末料的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及化工生產技術領域，更具體地說，尤其涉及一種用于聚合物溶劑脫除 制備粉末料的方法。 技術背景
[0002] 眾所周知，現在市場上銷售的SEBS和SEPS產品的一大部分是以粉料的形式存在， 以粉料形式出售的聚合物符合最終用戶進行加工的習慣。因此在SEBS和SEPS產品的后處 理過程中，需要將其制備成粉料的形式。
[0003] 在現有聚合物粉料制備技術中，在SEBS和SEPS的溶劑脫除過程多采用蒸汽汽提 的方式，該方法能耗高。對于制備粉料產品的后處理工序，多采用擠壓膨脹機、長網干燥機、 流化床干燥機、碾磨機等設備，這些設備均來自于國外廠家，造價高，不易維修。在使用過程 中，設備如發生故障，會導致裝置的停產，并對企業造成嚴重的經濟損失。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種用于聚合物溶劑脫除制備粉末料的方法，其能夠克服 現有技術能耗高、設備投資大以及生產成本高的缺陷。
[0005] 本發明的技術方案包括以下步驟： (1) 、首先將聚合物膠液及過熱蒸汽通過噴射器送入干燥塔內進行噴霧干燥得到聚 合物粉料；所述聚合物膠液為聚合物和有機溶劑組成的混合液；所述聚合物為含烯烴類 不飽和鍵聚合物的加氫產物；所述有機溶劑為惰性烴類溶劑；所述聚合物膠液的濃度為 5-40wt°/〇 ； (2) 、接著將聚合物粉料送入到旋風分離器中進行脫除有機溶劑和水蒸汽； (3 )、然后將聚合物粉料送入到流化床干燥機中進行干燥； (4 )、最后將聚合物粉料進行包裝入庫。
[0006] 上述技術方案可進一步做以下優選： 優選的，所述含烯烴類不飽和鍵聚合物的加氫產物包括共輒二烯均聚物的加氫產物、 共輒二烯與乙烯基芳烴的共聚物的加氫產物；再一步優選的，所述含烯烴類不飽和鍵聚合 物的加氫產物為氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS)或者氫化苯乙烯-異戊 二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS)。
[0007] 優選的，所述惰性烴類溶劑選自烷烴、環烷烴和芳烴中的一種或兩種以上的混合 物；再一步優選的，所述所述惰性烴類溶劑為正己烷或環己烷。
[0008] 優選的，所述步驟（1)中過熱蒸汽選擇壓力為1.0-2. 5MPa、溫度為180-230°C 的過熱蒸汽，進一步優選為壓力1. 3MPa、溫度為200 °C的過熱蒸汽；干燥塔內的溫度在 140-190°C;所述步驟（2)中旋風分離器內的溫度為135-185°C;所述步驟（3)中流化床溫度 在80-150°C，物料在流化床內的停留時間可以根據不同物料的物理性能進行調整，流化時 間一般選擇為15-30分鐘。
[0009] 優選的，所述旋風分離器的進料速度為5-8m/s，該速度能保證得到的粉料全部從 旋風分離器的底部出口出料，損失量少，所述旋風分離器出口處物料含水率控制為3%-8%， 溶劑含量控制在〇. 5%-1%。
[0010] 優選的，所述流化床出口處聚合物粉料的含水量(重量)在〇. 5%以下，溶劑含量(重 量）小于0. 5%，粉末粒徑大小為5ym-100ym。
[0011] 本發明采用噴霧干燥法對聚合物膠液（比如SEBS和SEPS的膠液)直接進行噴霧干 燥，既降低過熱蒸汽用量又可以直接使干燥后的產物以粉料的形式存在，從而減少了設備 投入，同時采用的設備在國內就可以供給，降低成本，可以保障后處理工序的長時間正常運 行，與現有技術相比，具有如下技術效果： 1、本發明的方法應用的范圍廣，設備的適應能力強，同一套裝置可適合多種聚合物溶 劑脫除及粉末料的生產，也適合同一品種不同牌號的產品。
[0012] 2、本發明的方法較其他方法對聚合物溶劑的脫除更為徹底，溶劑含量可控制在 0. 5%以下，廣品的質量更進一步提尚。
[0013] 3、本發明的方法中的聚合物，對其制備方法沒有明顯限制，陰離子聚合、陽離子 聚合、配位聚合及其它聚合方法所制備的聚合物都可以，使用范圍廣。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發明的工藝流程簡圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合具體實施例和說明書附圖對本發明做進一步的說明，其中實施例中的 聚合物膠液選擇SEBS(氫化SBS)聚合物膠液或SEPS(氫化SIS)聚合物膠液。
[0016] 實施例1 一種用于聚合物溶劑脫除制備粉末料的方法，其步驟為： (1) 、首先將5wt%SEBS聚合物膠液及壓力I.OMPa、溫度為180°C過熱蒸汽通過噴射器 送入干燥塔內進行噴霧干燥得到聚合物粉料，干燥塔內控制溫度140_190°C;聚合物膠液為 SEBS和正己烷溶劑組成的混合液； (2) 、接著將聚合物粉料送入到旋風分離器中進行脫除有機溶劑和水蒸汽，旋風分離器 內控制溫度在135-185°C，旋風分離器進料速度控制為5-8m/s; (3) 、然后將聚合物粉料送入到流化床干燥機中進行干燥；流化床溫度控制在80°C，流 化時間為30分鐘。
[0017] (4 )、最后將聚合物粉料送入產品料倉后去包裝機位進行包裝后入庫。
[0018] 實施例2 一種用于聚合物溶劑脫除制備粉末料的方法，其步驟為： (1) 、首先將40wt%SEBS聚合物膠液及壓力2. 5MPa、溫度為230°C過熱蒸汽通過噴射器 送入干燥塔內進行噴霧干燥得到聚合物粉料，干燥塔內控制溫度140_190°C;聚合物膠液為 SEBS和正己烷溶劑組成的混合液； (2) 、接著將聚合物粉料送入到旋風分離器中進行脫除有機溶劑和水蒸汽，旋風分離器 內控制溫度在135-185°C，旋風分離器的進料速度控制為5-8m/s; (3)、然后將聚合物粉料送入到流化床干燥機中進行干燥；流化床溫度控制在150 °C， 流化時間為15分鐘。
[0019] (4 )、最后將聚合物粉料送入產品料倉后去包裝機位進行包裝后入庫。
[0020] 實施例3 一種用于聚合物溶劑脫除制備粉末料的方法，其步驟為： (1) 、首先將25wt%SEBS聚合物膠液及壓力I. 3MPa、溫度為200°C過熱蒸汽通過噴射器 送入干燥塔內進行噴霧干燥得到聚合物粉料，干燥塔內控制溫度140_190°C;聚合物膠液為 SEBS和正己烷溶劑組成的混合液； (2) 、接著將聚合物粉料送入到旋風分離器中進行脫除有機溶劑和水蒸汽，旋風分離器 內控制溫度在135-185°C，旋風分離器的進料速度控制為5-8m/s; (