一種動物油脂生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]
本發明涉及油脂加工生產技術領域，尤其涉及一種動物油脂生產線。
【背景技術】
[0002]在飼料行業，動物脂肪是飼料廠不可缺少的添加劑，其價格不僅比植物油低而且營養價值高，目前技術的煉油鍋一般為土質的火煉鍋，技術比較落后，生產過程中需要一人一鍋進行看守，煉制時間長，不適合進行規模化生產，傳統的煉油設備難以保持生產環境的清潔、衛生，污染環境，不能完成自動上料、自動出油、自動出渣，生產出的油營養成分被破壞，品質低。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種動物油脂生產線，降低煉制時間，原料從凍品破碎，經輸送機分配到各煉油罐，實現場地清潔，用人工少，勞動強度低，先放油，能保證油不焦，味道香醇，營養成分不會破壞，品質高，后出渣使得油渣不糊不夾生，油渣氣色好，生產過程中清潔衛生，節約了資源。
[0004]本發明為解決上述提出的問題所采用的技術方案是:
一種動物油脂生產線，包括冷庫、第一輸送機、清洗機、第二輸送機、凍品粉碎機、第一提升機、物料暫存倉、螺旋輸送機、排放管、煉油罐、自動出渣傳運機、自動清渣機、地下沉淀池、第二提升機、油渣暫存倉、榨油機、成品地下罐、第三提升機、暫存罐和存儲罐，冷庫的側面上分別開有原料進口和原料出口，冷庫的內部設置用于運送原料的第一輸送機，第一輸送機的一端經原料出口連接用于清洗原料的清洗機，清洗機通過第二輸送機連接用于粉碎原料的凍品粉碎機，凍品粉碎機的一側設置用于提升原料的第一提升機，第一提升機的下端連接凍品粉碎機的底部，第一提升機的上端連接用于存儲原料的物料暫存倉，物料暫存倉的下部設置用于分段排料的螺旋輸送機，螺旋輸送機的下方設置水平的用于接收油和油渣的排放管，排放管與螺旋輸送機之間設有若干個用于對原料進行攪拌加熱的煉油罐，排放管內設置用于運送油渣的自動出渣傳運機，排放管的出口處連接用于清理油渣的自動清渣機，自動清渣機的下部通過管道連接用于沉淀油的地下沉淀池，自動清渣機的上部通過第二提升機連接用于存儲油渣的油渣暫存倉，油渣暫存倉的下部設置用于榨取油的榨油機，榨油機的出油口通過管道連接地下沉淀池，地下沉淀池通過管道連接用于存放成品油的成品地下罐，成品地下罐通過第三提升機連接暫存罐，暫存罐的底部通過管道分別連接若干個存儲罐。
[0005]所述的煉油罐為LDY-5型煉油罐。
[0006]所述的煉油罐包括罐體、投料口、刮罐板框、中心攪拌支架、攪拌輪、刮罐板框帶動輪、刮罐鏟、出油口和出渣口，罐體的頂部開有用于接收原料的投料口，罐體的內壁上設有用于清理罐體內壁的刮罐板框，罐體的中部設有用于攪拌原料的中心攪拌支架，所述中心攪拌支架與刮罐板框設置為反向旋轉，中心攪拌支架的上端分別設有用于帶動中心攪拌支架轉動的攪拌輪和用于帶動刮罐板框轉動的刮罐板框帶動輪，中心攪拌支架的下端固定設置用于清理罐體底部的刮罐fS罐體的底部分別開有用于排放油的出油口和用于排放油渣的出渣口。
[0007]所述的罐體的外壁及底部設置夾套，夾套內設有導熱油腔，夾套的上部側面同一水平面上均勻設有四個連通導熱油腔的導熱油出口，夾套的底部側面同一水平面上均勻設有四個對稱的連通導熱油腔的導熱油進口。
[0008]所述的螺旋輸送機的下部對應投料口的位置設置用于排放原料的排料口。
[0009]所述的排放管的上部對應出油口和出渣口的位置分別設置用于接收油的進油口和用于接收油渣的進渣口。
[0010]所述的刮罐板框與刮罐鏟固定連接。
[0011]本發明的工作原理:原料由冷庫運出，經過清洗機進行清洗，運至凍品粉碎機進行粉碎處理，通過物料提升機提升至物料暫存倉，經過螺旋輸送機輸送到煉油罐內，加熱煉油罐，加熱2時后，先從出油口處放油，放完油后排渣，油和渣通過自動出渣傳送機，油輸送到自動清渣機，撈渣后流入地下沉淀池，再進成品地下罐，經沉淀池后進入暫存罐，最后進入儲存觸。
[0012]本發明的有益效果在于:凍品原料可以先經破碎機進行破碎，大塊變小塊，降低煉制時間，原料從凍品破碎，經分配到各個煉油罐，較傳統老式煉油將原料隨意堆放在地上，人工肆意向鍋內用鐵鍬等工具投料，實現了場地清潔，清潔衛生，用人工少，勞動強度低；真正實現先放油，再出渣，無老油，油質清香，顏色淺，油渣氣色好；保證油不焦，味道香醇，營養成分不會破壞，品質高，后出渣使得油渣不糊不夾生，油渣氣色好，節約了資源。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1中煉油罐的結構示意圖。
[0014]其中，1-冷庫，2-原料進口，3-原料出口，4-第一輸送機，5-清洗機，6_第二輸送機，7-凍品粉碎機，8-第一提升機，9-物料暫存倉，10-螺旋輸送機，11-排放管，12-煉油罐，13-自動出渣傳運機，14-自動清渣機，15-地下沉淀池，16-第二提升機，17-油渣暫存倉，18_棒油機，19-成品地下觸，20-第二提升機，21-暫存Si，22-存儲Si，23-觸體，24-投料口，25-刮罐板框，26-中心攪拌支架，27-攪拌輪，28-刮罐板框帶動輪，29-刮罐鏟，30-出油口，31-出渣口，32-夾套，33-導熱油腔，34-導熱油出口，35-導熱油進P，36-排料口，37-進油口，38-進渣口。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖進一步說明本發明的實施例。
[0016]參照圖1-2，本【具體實施方式】所述的一種動物油脂生產線，包括冷庫1、第一輸送機4、清洗機5、第二輸送機6、凍品粉碎機7、第一提升機8、物料暫存倉9、螺旋輸送機10、排放管11、煉油罐12、自動出渣傳運機13、自動清渣機14、地下沉淀池15、第二提升機16、油渣暫存倉17、榨油機18、成品地下罐19、第三提升機20、暫存罐21和存儲罐22，冷庫I的側面上分別開有原料進口 2和原料出口 3，冷庫I的內部設置用于運送原料的第一輸送機4，第一輸送機4的一端經原料出口 3連接用于清洗原料的清洗機5，清洗機5通過第二輸送機6連接用于粉碎原料的凍品粉碎機7，凍品粉碎機7的一側設置用于提升原料的第一提升機8，第一提升機8的下端連接凍品粉碎機7的底部，第一提升機8的上端連接用于存儲原料的物料暫存倉9，物料暫存倉9的下部設置用于分段排料的螺旋輸送機10，螺旋輸送機10的下方設置水平的用于接收油和油渣的排放管11，排放管11與螺旋輸送機10之間設有若干個用于對原料進行攪拌加熱的煉油罐12，排放管11內設置用于運送油渣的自動出渣傳運機13，排放管11的出口處連接用于清理油渣的自動清渣機14，自動清渣機14的下部通過管道連接用于沉淀油的地下沉淀池15，自動清渣機14的上部通過第二提升機16連接用于存儲油渣的油渣暫存倉17，油渣暫存倉17的下部設置用于榨取油的榨油機18，榨油機18的出油口通過管道連接地下沉淀池15，地下沉淀池15通過管道連接用于存放成品油的成品地下罐19，