一種高摻比膠粉改性瀝青組合物的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及道路工程的瀝青技術領域，尤其涉及一種高摻比膠粉改性瀝青組合 物。
【背景技術】
[0002] 隨著交通事業的發展，膠粉改性瀝青因其優良的性能及其資源環保性逐漸在國內 興起，關于膠粉改性瀝青的專利、文獻也出現了大量的公開。然而，傳統膠粉改性瀝青的制 備方法是將常溫放置的橡膠粉加入到高溫基質瀝青中，造成基質瀝青過早老化，并且基質 瀝青與橡膠粉混合后體系大幅度的溫降使其粘度增加，影響過磨效率；同時基質瀝青與橡 膠粉的攪拌強度小，造成橡膠粉與基質瀝青攪拌熔融后分散仍不均勻，產生離析現象，不利 于長期儲存。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種膠粉摻加量較高的 膠粉改性瀝青組合物。
[0004] 為實現本發明的目的所采用的技術方案是：一種高摻比膠粉改性瀝青組合物，其 特征在于，包括以下組分：
[0005] 基質瀝青：100份；
[0006] 膠粉：25~33份；
[0007] 活化劑：膠粉質量的2%。~5%〇 ;
[0008] 穩定劑：0? 3~0? 5份。
[0009] 優選的，上述瀝青組合物的的組分配比為：基質瀝青：100份、膠粉：25-33份、活化 劑：膠粉質量的3%。、穩定劑：0. 4份。
[0010] 所述的基質瀝青為道路石油瀝青。
[0011] 優選的，所述的膠粉規格為30-80目。
[0012] 所述的穩定劑為硫磺、促進劑和防老劑的混合物。
[0013] 優選的，所述穩定劑為硫磺、促進劑和防老劑的混合物，三者的質量比為5 :1 :1。
[0014] 上述高摻比膠粉改性瀝青組合物的制備方法，包括以下步驟：
[0015] (1)將基質瀝青經過至170-190°C，然后輸送至連續式快速混合罐中；
[0016](2)將膠粉、活化劑及穩定劑攪拌混合均勻后，將其升溫至60-80°C，并注入連續 式快速混合罐中與基質瀝青進行攪拌混合，混合時間為10_30min;連續式快速混合罐的體 系溫度下降10-20°C;
[0017] (3)將步驟（2)混合后得到的混合物經筒式加熱器或平板加熱器升溫10_30°C之 后栗送至膠體磨進行剪切研磨，研磨時間為10_20min;
[0018] (4)將步驟（3)剪切研磨后的混合物栗送至發育罐進行攪拌發育后，即得。
[0019] 優選的，所述連續式快速混合罐攪拌轉速為3000-4000r/min。
[0020] 所述步驟（4)的發育時間為4小時。
[0021] 與現有技術相比，本發明提供的高摻比膠粉改性瀝青組合物的發明原理及有益效 果是：現有技術中的膠粉改性瀝青中膠粉摻加量較低，摻加量一般在20% -22%，甚至更 低；本發明是將膠粉與活化劑預混之后，其摻加量能夠達到25% -33% ;現有技術中常用穩 定劑是硫磺，本發明使用的穩定劑除了硫磺之外還摻加了一定比例的促進劑和防老劑，因 此帶來的有益效果是：（1)充分使用廢輪胎膠粉，提高了其摻加量，提高了廢棄物的二次利 用率，具有很好的環保和可持續發展意義；（2)按照特定比例加入防老劑，有效抑制了膠粉 改性瀝青性能的衰減，使膠粉改性瀝青及其混合料在長時間放置后仍然保持很好的性能。
【具體實施方式】
[0022] 以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0023] 實施方式：
[0024] -種高摻比膠粉改性瀝青組合物，包括以下組分：
[0025] 基質瀝青：100份；
[0026] 膠粉：25~33份；
[0027] 活化劑：膠粉質量的2%。~5%。；
[0028] 穩定劑：0? 3~0? 5份。
[0029] 優選的，上述瀝青組合物的的組分配比為：基質瀝青：100份、膠粉：25_33份、活化 劑：膠粉質量的3%。、穩定劑：0. 4份。
[0030] 所述的穩定劑為硫磺、促進劑和防老劑的混合物。
[0031] 優選的，所述穩定劑為硫磺、促進劑和防老劑的混合物，三者的質量比為5 :1 :1。
[0032] 其中，所述活化劑為本領域普通技術人員常用的420、480或580 ;所述促進劑為市 售產品TMTD;所述防老劑優選為市售產品防老劑D，中文名稱N-苯基-2-萘胺。
[0033] 所述的基質瀝青為道路石油瀝青。
[0034] 優選的，所述的膠粉規格為30-80目。
[0035] 上述高摻比膠粉改性瀝青組合物的制備方法，包括以下步驟：
[0036] (1)選用70號道路石油瀝青作為基質瀝青，將基質瀝青通過瀝青栗輸送，質量流 量表計量并經過升溫系統加熱到170_190°C，輸送至連續式快速混合罐中；
[0037] (2)將膠粉、穩定劑及活化劑按一定配比充分攪拌混合均勻后，經輸送絞龍將其 升溫至60-80°C，并注入已經裝有基質瀝青的連續式快速混合罐中進行攪拌混合，混合 時間為10_30min，體系溫度下降；所述輸送絞龍內部帶有導熱油盤管，所述攪拌轉速為 3000-4000r/min，所述體系溫度下降10-20°C;
[0038] (3)將步驟（2)所得的混合物經筒式加熱器或平板加熱器升溫10_30°C之后栗送 至膠體磨進行剪切研磨，研磨時間為10_20min，所述筒式加熱器或平板加熱器內部帶有導 熱油盤管；
[0039] (4)將剪切研磨后的混合物栗送至發育罐進行攪拌發育，發育時間為4h。
[0040] 下面提供的具體的實施例，其中的實施例1-9是本發明高摻比膠粉改性瀝青組合 物的【具體實施方式】，其中的實施例3、5、7、9是最佳實施例；實施例10、11是對比實施例；實 施例12、13是現有技術得到的改性瀝青及混合料指標，與本發明中實施例1-11進行對比。
[0041] 實施例1
[0042] 按照質量分數計，稱取該膠粉改性瀝青組合物的各組分：70號道路石油瀝青100 份，膠粉（30目）25份，活化劑（580)膠粉質量的3%。，穩定劑0. 4份。
[0043] 制備方法，包括以下步驟：
[0044] (1)選用70號道路石油瀝青作為基質瀝青，將基質瀝青通過瀝青栗輸送，質量流 量表計量并經過升溫系統加熱到170°C，輸送至連續式快速混合罐中；
[0045] (2)將膠粉、穩定劑及活化劑按一定配比充分攪拌混合均勻后，經輸送絞龍將其 升溫至60°C，注入已經裝有基質瀝青的連續式快速混合罐中進行攪拌混合，混合時間為 10-30min，攪拌轉速為 3000r/min;
[0046] (3)將步驟（2)所得的混合物經筒式加熱器或平板加熱器升溫10°C之后栗送至膠 體磨進行剪切研磨；
[0047] (4)將剪切研磨后的混合物栗送至發育罐進行攪拌發育，發育時間為4h。
[0048] 實施例2
[0049] 按照質量分數計，稱取該膠粉改性瀝青組合物的各組分：70號道路石油瀝青100 份，膠粉（40目）28份，活化劑（480)膠粉質量的3%。，穩定劑0.4份。
[0050] 上述膠粉改性瀝青組合物的制備方法，包括以下步驟：
[0051] (1)選用70號道路石油瀝青作為基質瀝青，將基質瀝青通過瀝青栗輸送，質量流 量表計量并經過升溫系統加熱到170°C，輸送至連續式快速混合罐中；
[0052] (2)將膠粉、穩定劑及活化劑按一定配比充分攪拌混合均勻后，經輸送絞龍將其 升溫至70°C，注入已經裝有基質瀝青的連續式快速混合罐中進行攪拌混合，混合時間為 10-30min，攪拌轉速為 3500r/min;
[0053] (3)將步驟（2)所得的