聚丙烯材料模具內成型發泡產品及其配方和制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種聚丙烯材料模具內成型發泡產品及其配方和制作工藝。
【背景技術】
[0002]聚丙烯PP，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。PP是一種半結晶性材料，它比PE要更堅硬并且有更高的熔點，由于均聚物型的PP溫度高于0°C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料為加入一定量的乙烯的無規則共聚物或嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度、低透明度、低光澤度、低剛性、具有更強的抗沖擊強度，且PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好，PP不存在環境應力開裂問題。另外，由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8?2.5 %。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。PP具有耐熱、耐腐蝕、密度低等優點，其突出優點是制品可用高溫的蒸汽進行消毒，因此，它常被用于汽車配件、家用電器、塑料管材、高透材料的制作領域中，加之隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用PP材料。因此，開發PP材料是一個很好的發展趨勢，尤其需要、流動性好、成型快、定型準確、密度小的PP材料，以便設計加工成人們所需的PP制品。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種流動性好、成型快、密度小、定型準確、耐熱性好、耐溫高、生產成本低的聚丙烯材料模具內發泡產品及其配方和制作工藝。
[0004]本發明的目的通過如下技術方案實現:一種聚丙烯材料模具內成型發泡產品，其特征在于，其密度范圍值為0.25-0.35g/cm3。
[0005]—種聚丙烯材料模具內成型發泡產品的配方，其特征在于:以重量比計算，PP (聚丙烯)60份-70份、PE (聚乙烯)15份-25份、輕鈣3份-6份、BOE (聚烯烴彈性體)9份-11份、鋅氧粉6.0份-8.0份、硬脂酸0.9份-1.1份、硬脂酸鋅0.7份-0.9份、DCP架橋劑(過氧化二異丙苯)0.9份-1.1份、放熱型發泡劑2份-3份、吸熱型發泡劑2.0份-2.5份。
[0006]所述的放熱型發泡劑為AC發泡劑(偶氮二甲酰胺)。
[0007]所述的吸熱型發泡劑為碳酸氫鹽類化合物，例如碳酸氫鈉或碳酸氫鉀等。
[0008]所述的鋅氧粉為一般配方中鋅氧粉的6-8倍，大量使用鋅氧粉能降低發泡溫度起至IJ節能快速成型的作用，所以能效降低能耗、減少成型時間、降低制造成本。
[0009]—種聚丙烯材料模具內成型發泡產品的制作工藝，其特征在于:它包括以下步驟:
[0010]步驟1:將PE、輕鈣、Β0Ε、鋅氧粉、硬脂酸、硬脂酸鋅、DCP架橋劑、倒入密煉機中混合攪拌，密煉4-6分鐘，然后將pp、放熱型發泡劑、吸熱型發泡劑倒入密煉機中密煉5-8分鐘，溫度控制在85-95°C范圍內；之后再倒入開煉機中均勻壓片后再造粒，其中開煉溫度控制在50-60 °C范圍內，開煉時間為4-5分鐘，造粒溫度控制在85-95 °C范圍內；
[0011]步驟2:將以上造粒好的材料輸入螺桿式擠塑機的料筒中進行塑化加工得到塑化好的PP融體，其中溫度控制在185?210°C范圍內；
[0012]步驟3:將步驟2中得到的塑化好的pp融體擠送到注射料筒里，當擠到了所設定的料量時，控制系統將其注射到模具胸腔進行發泡成型，其中注射壓力不小于65MPa，注射速度不小于200mm/s ；
[0013]步驟4:材料進入模具胸腔后，發泡10s?300s，模具溫度控制在60_80°C范圍內，冷卻定型后開模；
[0014]步驟5:將步驟4中的成型產品送入溫度控制在50_60°C范圍內的恒溫定型流水線進行熱處理即可。
[0015]較之現有技術而言，本發明的優點在于:1)本發明得到的產品具有耐熱性好、耐高溫的優點，且承受高溫長時間后也不老化、不龜裂，因此它可以用于制造汽車配件。2)本發明得到的產品還具有成型快、定型準確的優點，因此它可以用于設計加工成人們喜愛的居室裝飾品等。3)本發明得到的產品還具有密度小、生產成本低的優點。4)本發明的聚丙烯材料模具內發泡產品的配方的各種原料價格低廉、易得。5)本發明的聚丙烯材料模具內發泡產品的配方采用吸熱型、放熱型發泡劑混用，使得得到的產品表面更加光滑，發泡散熱快、定型更好更快。6)本發明的聚丙烯材料模具內發泡產品的配方大多為環保型原料且得到的產品易降解，因此本發明還具有環保的優點。7)本發明的聚丙烯材料模具內發泡產品的制作工藝操作簡便、生產速度快。8)本發明配方中鋅氧粉是一般配方的份額6-8倍，鋅氧粉能降低發泡溫度起到節能快速成型作用，所以本發明配方具有有效降低能耗、減少成型時間、降低制造成本的優點。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本
【發明內容】
進行詳細說明:
[0017]—種聚丙烯材料注射模具內發泡產品，其密度范圍值為0.25-0.35g/cm3。
[0018]實施例一:
[0019]一種聚丙烯材料模具內發泡產品的制作工藝，它包括以下步驟:
[0020]步驟1:以重量比計算，將PE 25份、輕鈣3份、BOEll份、鋅氧粉6.0份、硬脂酸1.1份、硬脂酸鋅0.7份、DCP架橋劑1.1份、倒入密煉機中混合攪拌，密煉4分鐘，然后將pp60份、AC發泡劑2.8份、碳酸氫鈉2.0份倒入密煉機內攪拌密煉5分鐘，溫度控制在95°C范圍內；之后再倒入開煉機中均勻壓片后再造粒，其中開煉溫度控制在50°C范圍內，開煉時間為5分鐘，造粒溫度控制在85°C范圍內；
[0021]步驟2:將以上造粒好的材料輸入螺桿式擠塑機的料筒中進行塑化加工得到塑化好的PP融體，溫度控制在210°C范圍內；
[0022]步驟3:將步驟2中得到的塑化好的pp融體擠送到注射料筒里，當擠到了所設定的料量時，控制系統將其注射到模具胸腔進行發泡成型，其中注射壓力為65MPa，注射速度為 200mm/s
[0023]步驟4:材料進入模具胸腔后，發泡100s，模具溫度控制在80°C范圍內，冷卻定型后開模；
[0024]步驟5:將步驟4中的成型產品送入溫度控制在50°C范圍內的恒溫定型流水線進行熱處理即可。
[0025]實施例二:
[0026]一種聚丙烯材料模具內發泡產品的制作工藝，它包括以下步驟:
[0027]步驟1:以重量比計算，將PE 20份、輕鈣5份、B0E10份、鋅氧粉7.0份、硬脂酸I份、硬脂酸鋅0.8份、DCP架橋劑I份、倒入密煉機中混合攪拌，密煉5分鐘，然后將pp65份、AC發泡劑2.0份、碳酸氫鈉2.2份倒入密煉機中密煉8分鐘，溫度控制在90°C范圍內；之后再倒入開煉機中均勻壓片后再造粒，其中開煉溫度控制在55°C范圍內，開煉時間為4.5分鐘，造粒溫度控制在90 °C范圍內；
[0028]步驟2:將以上造粒好的材料輸入螺桿式擠塑機的料筒中進行塑化加工得到塑化好的PP融體，溫度控制在190°c范圍內；
[0029]步驟3:將步驟2中得到的塑化好的pp融體擠送到注射料筒里，當擠到了所設定的料量時，控制系統將其注射到模具胸腔進行發泡成型，其中注射壓力為70MPa，注射速度為 250mm/s ；
[0030]步驟4