一種乙烯-α-烯烴共聚物、其制造方法及其應用

一種乙烯-α-烯烴共聚物、其制造方法及其應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種乙烯共聚物。具體而言，本發明涉及一種乙烯-α-烯烴共聚物、 其制造方法及其在成型制品制造中的應用。
【背景技術】
[0002] 聚烯烴是世界上產量最大的合成樹脂，具有非常廣闊的應用市場。聚烯烴主要包 括聚乙烯（ΡΕ)、聚丙烯（PP)以及乙烯與丙烯、1-丁烯、1-己烯和1-辛烯等α-烯烴的共聚 物。
[0003] -般來說，聚烯烴比如聚乙烯的強度取決于其分子量，分子量越高，材料的強度、 彈性和耐環境應力開裂性能越高，但分子量較高的聚乙烯的加工性能會變差。為此已知 的是，提高聚合物的分子量分布能夠實現聚合物剛性、韌性和加工性能三者的平衡，即在分 子量較高的聚乙烯樹脂中增加用以改善加工性能的分子量較低的組份，以使聚乙烯的分 子量呈現雙峰分布。雙峰分子量分布聚乙烯是指分子量分布呈雙峰型的線性聚乙烯和乙 烯-α -烯烴共聚物的共混物，包括低分子量、低支化部分和高分子量、高支化度兩部分。雙 峰聚乙烯中高分子量部分可賦予其良好的強度、韌性及耐環境應力開裂性能（ESCR)，而低 分子量部分可保證聚合物的剛性，同時提供了潤滑作用以改善樹脂的加工性能。由于雙峰 聚乙烯使材料的加工性能和使用性能達到了很好的平衡，已經成為聚烯烴合成樹脂高性能 化的重要方向。雙峰高密度聚乙烯，使原來生產加工較難的薄膜和管材有了突飛猛進的發 展，薄膜變得易加工，拉伸強度得到提高；管材在加工性能和耐環境應力開裂性能上也有突 破。
[0004] 中國專利200810213620. 8公開了一種乙烯-α-烯烴共聚物。因為分子量分布過 窄，該乙烯-α -烯烴共聚物只能用于制造聚乙烯交聯制品，而不適合制造滾塑制品和高性 能管材。而且，在該中國專利所公開的乙烯-α -烯烴共聚物的制造方法中，聚合催化劑的 催化活性無法得到充分的發揮，共聚效應也有進一步提高的余地。
[0005] 中國專利200810213619. 5公開了一種超商分子量聚乙烯。由于分子量較商，該超 高分子量聚乙烯的加工性能較差，只能應用于燒結法模壓和低速下擠出管材等耐磨制品， 應用范圍較小。
[0006] 因此，目前的現狀是，仍舊需要一種乙烯-α -烯烴共聚物，其具有適當的分子量 分布和低聚物含量等特性，并兼顧加工性能和力學性能。現有技術也需要一種乙烯-α -烯 烴共聚物的制造方法，其能夠使得聚合催化劑的催化活性得到更為充分的發揮，并且共聚 效應更顯著。

【發明內容】

[0007] 本發明人在現有技術的基礎上經過刻苦的研究發現，通過使用一種特定的制造方 法來制造所述乙烯-α -烯烴共聚物，就可以解決前述問題，并由此完成了本發明。
[0008] 具體而言，本發明涉及以下方面的內容。
[0009] 1. -種乙烯-α-烯烴共聚物，其特征在于，具有衍生自乙烯的單體單元與衍 生自選自C3-C12 α-烯烴(優選C4-C8 α-烯烴）的至少一種α-烯烴的單體單元，其堆 密度為 〇· 33~0· 50g/cm3 (優選 0· 35~0· 50g/cm3,更優選 0· 38~0· 45g/cm3)，低聚物含量小 于2g/L，小于75微米的細粉含量小于3重量％，190°C和2. 16公斤條件下測定的熔融指 數為0. 02~20g/10min，分子量分布Mw/Mn為5~40,密度為0. 935-0. 960g/cm3,平均粒徑為 200-1000微米，并且相對于所述乙烯-α -烯烴共聚物的總重量100重量％，所述衍生自 乙烯的單體單元的含量為88~99. 8重量％，所述衍生自所述α -烯烴的單體單元的含量為 0. 2~12 重量 ％。
[0010] 2. -種乙烯-α -烯烴共聚物的制造方法，其特征在于，包括以下步驟A和B或者 步驟Α'和Β' ： 步驟A :采用淤漿聚合法，以負載型非茂金屬催化劑作為主催化劑，以選自鋁氧烷、烷 基錯、鹵代烷基錯、砸氣燒、烷基砸和烷基砸按鹽中的至少一種(優選錯氧燒和烷基錯中的 至少一種）作為助催化劑，使以鋁或硼計的所述助催化劑與以中心金屬原子計的所述主 催化劑的摩爾比達到1~1000 :1，優選5~500 :1，更優選10~100 :1，在聚合反應總 壓0. 2~2. OMPa (優選0. 3~1. 5MPa，最優選0. 4-0. 8MPa)，氫氣和乙烯分壓比0. 01-1 :1 (優 選0. 02-0. 8 :1，最優選0. 03-0. 5 :1)和聚合反應溫度2(Tl2(TC (優選6(TlO(rC，更優選 75~95°C )的條件下，使乙烯均聚，獲得A階段聚合物，和 步驟B :采用淤漿聚合法，在所述A階段聚合物的存在下，在聚合反應總壓0. 1~2. OMPa (優選0. 2~1. OMPa，最優選0. 3-0. 6MPa)、氫氣和乙烯分壓比0. 01-0. 5 :1 (優選0. 02-0. 4 : 1，最優選〇. 03-0. 3 :1)、聚合反應溫度2(Tl2(TC (優選6(TlO(rC，更優選75~95°C)和共聚 單體加入量為〇. 〇1~〇. 3克/毫克主催化劑(優選0. 015~0. 25克/毫克主催化劑，更優選 0. 02~0. 2克/毫克主催化劑)的條件下，使乙烯與選自C3-C12 α -烯烴(優選C4-C8 α -烯 烴）的至少一種α -烯烴共聚，獲得所述乙烯-α -烯烴共聚物； 或者 步驟Α' ：采用淤漿聚合法，以負載型非茂金屬催化劑作為主催化劑，以選自鋁氧烷、 烷基錯、鹵代烷基錯、砸氣燒、烷基砸和烷基砸按鹽中的至少一種(優選錯氧燒和烷基錯中 的至少一種）作為助催化劑，使以鋁或硼計的所述助催化劑與以中心金屬原子計的所述主 催化劑的摩爾比達到1~1000 :1，優選5~500 :1，更優選10~100 :1，在聚合反應總壓 0· 1~2· OMPa (優選 0· 2~L OMPa，最優選 0· 3-0. 6MPa)、氫氣和乙烯分壓比 0· 01-0. 5 :1 (優 選0. 02-0. 4 :1，最優選0. 03-0. 3 :1)、聚合反應溫度2(Tl2(TC (優選6(TlO(rC，更優選 75~95°C )和共聚單體加入量為0. 01~0. 3克/毫克主催化劑(優選0. 015~0. 25克/毫克主 催化劑，更優選〇. 02~0. 2克/毫克主催化劑)的條件下，使乙烯與選自C3-C12 α -烯烴(優 選C4-C8 α-烯烴）的至少一種α-烯烴共聚，獲得Α'階段聚合物，和 步驟Β' ：采用淤漿聚合法，在所述Α'階段聚合物的存在下，在聚合反應總壓 0· 2~2· OMPa (優選0· 3~L 5MPa，最優選0· 4-0. 8MPa)，氫氣和乙烯分壓比0· 01-1 :1 (優 選0. 02-0. 8 :1，最優選0. 03-0. 5 :1)和聚合反應溫度2(Tl2(TC (優選6(TlO(rC，更優選 75~95°C )的條件下使乙烯均聚，獲得所述乙烯-α -烯烴共聚物。
[0011] 3.前述任一方面的乙烯-α -烯烴共聚物的制造方法，其中所述A階段聚合物占 所述乙烯-α -烯烴共聚物總質量的0. l_90wt%，優選15_85wt%，更優選30_70wt%，或者所 述A'階段聚合物占所述乙烯-α -烯烴共聚物總質量的10-99. 9wt%，優選15-85wt%，更優 選 30_70wt%。
[0012] 4.前述任一方面的乙烯-α -烯烴共聚物的制造方法，其中所述負載型非茂金屬 催化劑是通過包括以下步驟的制備方法制造的： 使鎂化合物在醇的存在下溶解于第一溶劑中，獲得鎂化合物溶液的步驟； 向所述鎂化合物溶液中加入沉淀劑或者干燥所述鎂化合物溶液，獲得鎂化合物載體的 步驟； 使所述鎂化合物載體與選自IV B族金屬化合物的化學處理劑接觸，獲得修飾鎂化合物 載體的步驟， 使非茂金屬配合物與所述修飾鎂化合物載體在第二溶劑的存在下接觸，獲得所述負載 型非茂金屬催化劑的步驟， 所述制備方法任選還包括在使所述鎂化合物載體與所述化學處理劑接觸之前，用選自 鋁氧烷、烷基鋁或其任意組合的助化學處理劑預處理所述鎂化合物載體的步驟。
[0013] 5.前述任一方面的乙烯-α -烯烴共聚物的制造方法，其中所述鎂化合物選自鹵 化鎂、烷氧基鹵化鎂、烷氧基鎂、烷基鎂、烷基鹵化鎂和烷基烷氧基鎂中的一種或多種，優選 選自鹵化鎂中的一種或多種，更優選氯化鎂。
[0014] 6.前述任一方面的乙烯-α-烯烴共聚物的制造方法，其中所述第一溶劑選自 C6 12芳香烴、鹵代C6 12芳香烴、酯和醚中的一種或多種，優選C6 12芳香烴和四氫呋喃中的一 種或多種，最優選四氫呋喃，所述第二溶劑選自C6 12芳香烴、鹵代C6 12芳香烴、鹵代C1 i。烷 烴和醚中的一種或多種，優選C612芳香烴、二氯甲烷和四氫呋喃中的一種或多種，最優選二 氯甲烷，而所述醇選自脂肪醇、芳香醇和脂環醇中的一種或多種，其中所述醇任選被選自鹵 原子或C 1 6烷氧基的取代基取代，所述醇優選選自脂肪醇中的一種或多種，更優選選自乙醇 和丁醇中的一種或多種。
[0015] 7.前述任一方面的乙烯-α -烯烴共聚物的制造方法，其中所述非茂金屬配合物 選自具有如下化學結構式的化合物中的一種或多種：
優選選自具有如下化學結構式的化合物（A)和化合物（B)中的一種或多種：
更優選選自具有如下化學結構式的化合物（A-I)至化合物（A-4)和化合物（B-I)至化 合物（B-4)中的一種或多種：

在以上所有的化學結構式中， q為O或1 ; d為O或1 ; m為1、2或3 ; M為選自元素周期表第III族到第XI族金屬原子的中心金屬原子，優選第IV B族金屬 原子，更優選Ti (IV)和Zr (IV); η為1、2、3或4,取決于所述中心金屬原子M的價態； X選自鹵素、氫原子、C1 一 C3。烴基、取代的C1 一 C3。烴基、含氧基團、含氮基團、含硫基 團、含硼基團、含鋁基團、含磷基團、含硅基團、含鍺基團或含錫基團，多個X可以相同，也可 以不同，還可以彼此成鍵或成環； A選自氧原子、硫原子、硒原子、
R30OR31、砜基、亞砜基或-Se (0)R39,其中N、0、S、Se和P各自為配位用原子； B選自氮原子、含氮基團、含磷基團或C1 一 C3。烴基； D選自氮原子、氧原子、硫原子、硒原子、磷原子、含氮基團、含磷基團、C1 一 C3。烴基、砜 基或亞砜基，其中N、0、S、Se和P各自為配位用原子； E選自含氮基團、含氧基團、含硫基團、含硒基團、含磷基團或氰基，其中N、0、S、Se和P 各自為配位用原子； F選自氮原子、含氮基團、含氧基團、含硫基團、含硒基團或含磷基團,其中N、0、S、Se和 P各自為配位用原子； G選自C1 一 C3。烴基、取代的C1 一 C3。烴基或惰性功能性基團； Y選自氧原子、含氮基團、含氧基團、含硫基團、含硒基團或含磷基團，其中N、0、S、Se和 P各自為配位用原子； Z選自含氮基團、含氧基團、含硫基團、含硒基團、含磷基團或氰基，其中N、0、S、Se和P 各自為配位用原子； 一^代表單鍵或雙鍵； 一代表共價鍵或離子鍵； ---代表配位鍵、共價鍵或離子鍵； R1至R4、R6至R21各自獨立地選自氫、C 1 - C3。烴基、取代的C1 - C3。烴基或惰性功能性 基團，R22至R36、R38和R39各自獨立地選自氫、C 1 - C3。烴基或取代的C1 - C3。烴基，上述基 團彼此間可以相同也可以不同，其中相鄰基團可以彼此結合在一起成鍵或成環，優選形成 芳香族環； 所述惰性功能性基團選自鹵素、含氧基團、含氮基團、含硅基團、含鍺基團、含硫基團、 含錫基團、C1 一 C1。酯基或硝基， R5選自氮上孤對電子、氫、C1 一 C3。烴基、取代的C1 一 C3。烴基、含氧基團、含硫基團、含 氮基團、含硒基團或含磷基團；當R5為含氧基團、含硫基團、含氮基團、含硒基團或含磷基團 時，R5中的N、0、S、P和Se可以作為配位用原子； 所述取代的C1 一 C3。烴基選自帶有一個或多個鹵素或C1 一 C3。烷基作為取代基的C1 一 C3O煙基； 所述非茂金屬配合物進一步優選選自具有如下化學結構式的化合物中的一種或多 種：
[0016] 8.前述任一方面的乙烯-α-烯烴共聚物的制造方法，其中， 所述鹵素選自F、Cl、Br或I ; 所述含氮基團選自
所述含磷基團選自
所述含氧基團選自羥基、-OR34和-T-OR34; 所述含硫基團選自-SR35、-T-SR35、-S (0) R36 或-T-SO2R37 ; 所述含硒基團選自-SeR38、-T-SeR38、-Se (0) R39 或-T-Se (0) R39 ; 所述基團T選自C1 - C3。烴基或取代的C1 - C3。烴基； 所述R37選自氫、C1 - C3。烴基或取代的C1 - C3。烴基； 所述C1 - C3。烴基選自C1 - C3。烷基、C7 - C3。烷芳基、C7 - C3。芳烷基、C3 - C3。環狀 烷基、C2 - C3。烯基、C2 - C3。炔基、C6 - C3。芳基、C8 - C3。稠環基或C4 - C3。雜環基，其中 所述雜環基含有1-3個選自氮原子、氧原子或硫原子的雜原子； 所述含硼基團選自BF4、（C6F5)4B或（R 4°BAr3); 所述含鋁基團選自烷基鋁、AlPh4、A1F4、A1C14、AlBr 4、AlI4； 所述含硅基團選自-SiR42R43R44或-T-SiR45 ; 所述含鍺基團選自-GeR46R47R48或-T-GeR49 ; 所述含錫基團選自-SnR50R51R52、-T-SnR53 或-T-Sn (0) R54 ; 所述Ar代表C6 - C3。芳基； R4°至R54各自獨立地選自氫、前述C1 一 C3。烴基或前述取代的C1 一 C3。烴基，其中這些 基團彼此間可以相同也可以不同，其中相鄰基團可以彼此結合在一起成鍵或成環，并且 所述基團T同前定義。
[0017] 9.前述任一方面的乙烯-α -烯烴共聚物的制造方法，其中所述鎂化合物與所述 第一溶劑的比例為Imol :75~400ml，優選Imol : 150~300ml，更優選Imol :200~250ml， 以Mg元素計的所述鎂化合物與所述醇的摩爾比為1 :0. 02~4. 00,優選1 :0. 05~3. 00， 更優選1 :〇. 10~2. 50,所述沉淀劑與所述第一溶劑的體積比為1 :0. 2~5,優選1 :0. 5~ 2,更優選1 :0. 8~1. 5,以Mg元素計的所述鎂化合物載體與以IVB族金屬元素計的所述化 學處理劑的摩爾比為1 :〇. 01-1，優選I :0.01-0. 50,更優選1 :0. 10-0. 30,以Mg元素計的所 述鎂化合物載體與所述非茂金屬配合物的摩爾比為1 :〇.〇1-1，優選I :0.04-0. 4,更優選1 : 0. 08-0. 2,并且以Mg元素計的所述鎂化合物載體與以Al元素計的所述助化學處理劑的摩 爾比為 I :0-1. 0,優選 1 5,更優選 1 :0. 1-0. 5。
[0018] 10.前述任一方面的乙烯-α -烯烴共聚物的制造方法，其中所述沉淀劑選自烷 烴、環烷烴、鹵代烷烴和鹵代環烷烴中的一種或多種，優選選自戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬 烷、癸烷、環己烷、環戊烷、環庚烷、環癸烷、環壬烷、二氯甲烷、二氯己烷、二氯庚烷、三氯甲 烷、三氯乙烷、三氯丁烷、二溴甲烷、二溴乙烷、二溴庚烷、三溴甲烷、三溴乙烷、三溴丁烷、氯 代環戊烷、氯代環己烷、氯代環庚烷、氯代環辛烷、氯代環壬烷、氯代環癸烷、溴代環戊烷、溴 代環己烷、溴代環庚烷、溴代環辛烷、溴代環壬烷和溴代環癸烷中的一種或多種，進一步優 選選自己烷、庚烷、癸烷和環己烷中的一種或多種，最優選己烷。
[0019] 11.前述任一方面的乙烯-α -烯烴共聚物的制造方法，其中所述IV B族金屬化合 物選自IV B族金屬鹵化物、IV B族金屬烷基化合物、IV B族金屬烷氧基化合物、IV B族金屬 烷基鹵化物和IV B族金屬烷氧基鹵化物中的一種或多種，優選選自IV B族金屬鹵化物中的 一種或多種，更優選選自TiCl4、TiBr4、ZrCl 4、ZrBr4、HfCljP HfBr4中的一種或多種，最優選 選自TiClz^P ZrCl4中的一種或多種，所述錯氧燒選自甲基錯氧燒、乙基錯氧燒、異丁基錯氧 燒和正丁基錯氧燒中的一種或多種，更優選選自甲基錯氧燒和異丁基錯氧燒中的一種或多 種，而所述烷基錯選自二甲基錯、二乙基錯、二丙基錯、二異丁基錯、二正丁基錯、二異戊基 錯、二正戊基錯、二己基錯、二異己基錯、-乙基甲基錯和-甲基乙基錯中的一種或多種，優 選選自二甲基錯、二乙基錯、二丙基錯和二異丁基錯中的一種或多種，最優選選自二乙基錯 和三異丁基鋁中的一種或多種。
[0020] 12. -種聚合物組合物，包含前述任一方面的乙烯-α -烯烴共聚物或者通過前述 任一方面的乙烯-α -烯烴共聚物的制造方法制造的乙烯-α -烯烴共聚物，以及抗氧劑，任 選還包括鹵素吸收劑和顏料中的一種或多種。
[0021] 13. -種成型制品，通過熔融加工前述任一方面的聚合物組合物并成型而制造。 [0022] 技術效果 根據本發明的乙烯-α -烯烴共聚物，與現有技術相比，粒徑均勻，分子量分布適當，低 聚物含量低，共聚單體分布合理且靈活可調，由此表現出平衡優異的加工性能和力學性能， 非常適合于制造高性能管材、滾塑制品、注塑制品和薄膜等成型制品。
[0023] 根據本發明的乙烯-α-烯烴共聚物的制造方法，與現有技術相比，聚合催化劑的 催化活性得到更為充分的發揮，共聚效應更為顯著，并且工藝參數靈活可調，有利于制造出 結構參數（比如單體和共聚單體的類型、分子量及分子量分布、共聚單體的含量及其分布 等）順應成型制品的具體要求或需要而靈活定制的乙烯-α -烯烴共聚物。
[0024] 通過使用本發明的乙烯-α-烯烴共聚物，可以制造出兼具優良的力學性能和優 良的加工性能的聚合物組合物，并且使用該聚合物組合物制造的成型制品表現出長期使用 性能優異和抗開裂性能優異等特點。
[0025] 根據本發明，通過兩段聚合(均聚段+共聚段)的方式來獲得所述乙烯-α -烯烴共 聚物，其中均聚段有利于提高加工性能，而共聚段則有利于提高力學性能。因此，通過調節 均聚段和共聚段的相對比例，可以靈活地調節產品共聚物的加工性能和力學性能。比如，如 果需要較高的加工性能，則可以適當提高均聚段的比例，而如果需要較高的力學性能，則可 以適當提高共聚段的比例。
【具體實施方式】
[0026] 下面對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明，但是需要指出的是，本發明的保護 范圍并不受這些【具體實施方式】的限制，而是由附錄的權利要求書來確定。
[0027] 在本發明的上下文中，除非另有明確定義，或者該含義超出了本領域技術人員的 理解范圍，3個碳原子以上的烴或烴衍生物基團（比如丙基、丙氧基、丁基、丁烷、丁烯、丁烯 基、己烷等）在未冠以詞頭"正"時均具有與冠以詞頭"正"時相同的含義。比如，丙基一般 理解為正丙基，而丁基一般理解為正丁基，除非另有明確。
[0028] 在本說明書中，為了避免表述復雜，未針對化合物的各個取代基或基團明確其價 鍵狀況是一價、二價、三價還是四價的等，本領域技術人員可以根據這些取代基或基團α匕 如本說明書中記載或定義的基團G、D、B、A和F等）在相應化合物的結構式上所處的位置或 所表現的取代情況具體判斷，并且從本說明書中針對這些取代基或基團所給出的定義中選 擇于該位置或取代情況的價鍵狀況適合的定義。
[0029] 本說明書提到的所有出版物、專利申請、專利和其它參考文獻全都引于此供參考。 除非另有定義，本說明書所用的所有技術和科學術語都具有本領域技術人員常規理解的含 義。在有沖突的情況下，以本說明書的定義為準。
[0030] 當本說明書以詞頭"本領域技術人員公知"、"現有技術"或其類似用語來導出材 料、物質、方法、步驟、裝置或部件等時，該詞頭導出的對象涵蓋本申請提出時本領域常規使 用的那些，但也包括目前還不常用，卻將變成本領域公認為適用于類似目的的那些。
[0031 ] 在本說明書的上下文中，除了明確說明的內容之外，未提到的任何事宜或事項均 直接適用本領域已知的那些而無需進行任何改變。而且，本文描述的任何實施方式均可以 與本文描述的一種或多種其他實施方式自由結合，由此而形成的技術方案或技術思想均視 為本發明原始公開或原始記載的一部分，而不應被視為是本文未曾披露或預期過的新內 容，除非本領域技術人員認為該結合是明顯不合理的。
[0032] 在沒有明確指明的情況下，本說明書內所提到的所有百分數、份數、比率等都是以 重量為基準的，除非以重量為基準時不符合本領域技術人員的常規認識。
[0033] 根據本發明，涉及一種乙烯- a -烯烴共聚物。所述乙烯- a -烯烴共聚物是具有 衍生自乙烯的單體單元與衍生自選自C3-C12 a -烯烴的至少一種a -烯烴的單體單元的共 聚物，優選具有衍生自乙烯的單體單元與衍生自選自C4-C8 a -烯烴的至少一種a -烯烴的 單體單元的共聚物。
[0034] 根據本發明，作為所述a-烯烴，比如可舉出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚 稀、I -羊稀、4_甲基-1-戊稀、1-十二稀、4_甲基-1-己稀等，優選1- 丁稀、1-己稀、4_甲 基-1-戊烯、1-辛烯，更優選1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯。這些a -烯烴可以單獨使 用，或可以將它們中的兩種或更多種以任意所需的比例組合使用。
[0035] 根據本發明，在所述乙烯-a -烯烴共聚物中，相對于所述乙烯-a -烯烴共聚物的 總重量100重量％，所述衍生自所述a -烯烴的單體單元的含量一般為0. 2~12重量％，優選 I. (TlO重量％，更優選1. 2~6重量％。
[0036] 根據本發明，所述乙烯-a -烯烴共聚物的堆密度為0. 33~0. 50g/cm3,優選 0. 35~0. 50g/cm3,更優選0. 38~0. 45g/cm3。所述堆密度的測定參照標準GB 1636-79進行(單 位為 g/cm3)。
[0037] 根據本發明，所述乙烯-a -烯烴共聚物的低聚物含量小于2g/L。其測試方法是在 過濾或離心分離出的濾液中線取出1升溶劑，在高于溶劑沸點條件下或密閉抽真空充分干 燥溶劑后所剩余的物質總質量。其含量高低主要由催化劑性能和聚合反應條件決定，同時 也與聚合溶劑和過濾或離心分離溫度有關。
[0038] 根據本發明，所述乙烯- a -烯烴共聚物的細粉(小于75微米)含量小于3重量％。 所述細粉含量采用篩分法，將該共聚物的粉料通過200目（孔徑75微米）篩網篩分，將過篩 后細粉質量除以共聚物的總質量進行測量。
[0039] 根據本發明，所述乙烯-a-烯烴共聚物的熔融指數（190°C、負荷為2. 16公斤） 為0. 02~20g/10min。所述聚合物熔融指數的測定參照標準GB T 3682-2000進行(單位為 g/10min)〇
[0040] 根據本發明，所述乙烯-a -烯烴共聚物的分子量分布Mw/Mn為5~40。所述分子 量分布Mw/Mn采用美國WATERS公司的GPC V2000型凝膠色譜分析儀進行測定，選用4支 Agilent PLgel Olexis型色譜柱，以1，2, 4-三氯苯為流動相，測定時的溫度為150°C。
[0041] 根據本發明，所述乙烯-α -烯烴共聚物的密度為〇. 935-0. 960g/cm3。所述密度的 測定參照標準GB/T 1033-86進行(