一種環氧瀝青微膠囊材料及應用
【技術領域】
[0001] 本發明屬于道路工程材料領域，具體設及一種環氧漸青微膠囊材料。
[0002] 本發明還設及上述環氧漸青微膠囊材料的使用方法。
[0003] 本發明還設及上述環氧漸青微膠囊材料的應用。
【背景技術】
[0004] 近年隨著交通運輸的發展，交通量和汽車軸載也迅速增加、行駛渠化，對漸青和漸 青混合料的性能提出了更高的要求。一方面要求漸青混合料具有高溫穩定性；另一方面要 求漸青具有低溫抗裂性、抗疲勞性，并延長路面的使用年限。
[0005] 環氧漸青從根本上改變了普通漸青的熱塑性。與普通漸青或其它熱塑性漸青相比 環氧漸青具有無可比擬的優越的力學性能；主要是剛強度與高剛度、優良的疲勞性能、良好 的粘結性能和耐久性。而且環氧樹脂可W提高漸青的耐酸、耐堿及有機溶劑對漸青的腐蝕， 而在混合料中可W改善混合料的抗水損壞性能并提高漸青對石料的粘附性能。但是環氧漸 青作為鋪裝材料時，對施工工藝要求相對比較嚴格。由于環氧漸青混凝上在工藝上與一些 水泥混凝±類似，存在一個初凝時間：在拌和完成之后，必須在初凝時間內完成運輸、攤鋪 和壓實等一系列工序，否則就會出現材料的硬化而使整個過程無法繼續下去。
[0006] 中國專利CN103146205A公開了一種環氧漸青復合材料及其制備方法，其中A組分 為改性漸青及酸酢固化劑等其它助劑混合物，B組分為含有微膠囊的環氧樹脂，其材料制備 過程復雜，且微膠囊在環氧樹脂中含量較少，難W對固化速度產生較大影響。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的是提供一種環氧漸青微膠囊材料。
[000引本發明的又一目的提供一種上述環氧漸青微膠囊材料的使用方法。
[0009] 為實現上述目的，本發明提供的環氧漸青微膠囊材料，由W下原料和質量份數組 成：
[0010] 環氧微膠囊6-50份；
[0011] 固化劑微膠囊9-75份；固化劑微膠囊內為固化劑和促進劑，固化劑和促進劑的質 量比為 1:0. 01-0. 03 ;
[0012] 漸青 100 份。
[0013] 所述的環氧漸青微膠囊材料中，環氧微膠囊的壁材為蜜胺樹脂、甲基改性蜜胺樹 月旨、酪醒樹脂、不飽和聚醋樹脂、聚甲基丙締酸甲醋樹脂、脈醒樹脂、二氧化娃的一種或多種 混合物；環氧微膠囊的囊巧材料為雙酪A型環氧樹脂、雙酪F型環氧樹脂、多酪型縮水甘 油離環氧樹脂、脂肪族縮水甘油離環氧樹脂、縮水甘油醋型環氧樹脂、縮水甘油胺型環氧樹 月旨、雜環型和混合型環氧樹脂的一種或者多種混合物。
[0014] 所述的環氧漸青微膠囊材料中，固化劑微膠囊的壁材為蜜胺樹脂、甲基改性蜜胺 樹脂、酪醒樹脂、不飽和聚醋樹脂、聚甲基丙締酸甲醋樹脂、脈醒樹脂、二氧化娃的一種或多 種混合物；固化劑微膠囊內的固化劑為胺類固化劑或長鏈酸酢或兩種的混合物，長鏈酸酢 為聚壬二酸酢、聚癸二酸酢、聚二十碳燒二酸酸酢及含面素酸酢、改性桐油酸酢的一種或多 種混合物；胺類固化劑是脂肪胺、芳香胺、脂環胺、聚酷胺固化劑中的一種或幾種的混合物。 固化劑微膠囊內的促進劑是叔胺類或咪挫類。其中，叔胺類促進劑是芐基二甲胺、N，N-二 甲基苯胺、二己氨基丙胺、2, 4,6-S(二甲氨基甲基）苯酪中的一種或幾種。其中，咪挫類 促進劑是咪挫、2-甲基咪挫、1-芐基-2-己基咪挫、2-己基-4-甲基咪挫中的一種或幾種。
[0015] 所述的環氧漸青微膠囊材料中，漸青為基質漸青、熱塑性彈性體改性漸青、膠粉漸 青或復合改性漸青。
[0016] 所述的環氧漸青微膠囊材料中，礦料是集料和礦粉中的一種或兩種。
[0017] 本發明提供的上述環氧漸青微膠囊材料的使用方法：
[0018] 1)制備環氧漸青微膠囊和固化劑微膠囊；
[0019] 。將環氧漸青微膠囊和固化劑微膠囊加入漸青和礦料中拌合，在60-150°C溫度 下攬拌，即得到混合后的環氧漸青微膠囊材料，在施工中礙壓時膠囊破裂，發生固化反應。
[0020] 所述的使用方法中，環氧漸青微膠囊混合料采用AC-13級配。
[0021] 本發明的環氧漸青微膠囊材料，可適用于鋼橋面、水泥混凝±橋面鋪裝，漸青路面 的鋪筑與修補，W及可用于交叉口、停車站特殊路段。
[0022] 本發明的效果是，將環氧樹脂及固化劑做成微膠囊分散在漸青中，在拌合的過程 中環氧樹脂及固化劑不發生接觸，在礙壓時受到壓力，微膠囊破裂，環氧和固化劑發生交聯 形成網格進而增強漸青性能，該材料施工簡單，對環氧樹脂的固化時間不需要在予W嚴格 的控制防止了材料在運輸過程中就發生固化，延長了其可操作時間，不在對混合料的拌合 溫度予W限制，且該材料在礙壓時囊壁破壞，環氧樹脂可在較高的溫度下固化。縮短了固化 時間，保證固化強度高，混合料性能好。
【具體實施方式】
[0023] 本發明提供了一種環氧漸青微膠囊混凝±制備方法和用途，環氧漸青微膠囊與石 料拌和后，不會立即發生固化反應繼而不存在初凝時間，當在施工面攤鋪礙壓后膠囊破裂， 環氧樹脂開始固化。略去了運輸過程中的固化時間，不會出現原拌和工藝中因材料硬化而 無法繼續使用的情況。
[0024] 本發明的技術方案為；環氧微膠囊和固化劑微膠囊的制備方法沒有限制，可W參 考微膠囊的相關文獻，但要保證制備的微膠囊和壁材間的相容性好，易于分散均勻，密封性 好，且能在較高的拌和溫度下a〇〇°C-120°c)穩定存在。
[0025] 分別將環氧樹脂和固化劑制備成環氧樹脂微膠囊和固化劑微膠囊；把環氧樹脂微 膠囊和固化劑微膠囊分散到漸青基體中，除去氣泡，可在20-200°C的溫度下固化。
[0026] 其中的環氧樹脂微膠囊的囊巧為雙酪A型環氧樹脂、雙酪F型環氧樹脂、多酪型縮 水甘油離環氧樹脂、脂肪族縮水甘油離環氧樹脂、縮水甘油醋型環氧樹脂、縮水甘油胺型環 氧樹脂、雜環型和混合型環氧樹脂的一種或多種混合物；
[0027] 環氧樹脂微膠囊的囊壁材料為蜜胺樹脂、甲基改性蜜胺樹脂、酪醒樹脂、不飽和聚 醋樹脂、聚甲基丙締酸甲醋樹脂、脈醒樹脂、二氧化娃的一種或多種混合物。
[002引其中的固化劑微膠囊的囊巧為改性胺或長鏈酸酢或兩種的混合物，促進劑是咪挫 類促進劑N，N-二甲基苯胺；
[0029] 固化劑