>[0049] 基體樹脂的發泡顆粒的制備：
[0化0] 步驟一、按表2的組成，向擠出機中加入基體樹脂，烙融擠出，冷卻，切粒，得到直 徑為1mm，長度為1. 8mm，平均重量為1. 8mg的基體樹脂顆粒；
[0化1] 步驟二、與實施例1-15的步驟二相同，得到基體樹脂的發泡顆粒。
[0化2] 將對比例1-3得到的基體樹脂的發泡顆粒分別水洗，離屯、，在大氣壓下放置2化進 行保養后，測定發泡顆粒的表觀密度，結果如表2所示。
[0化3] 上述復合發泡顆粒的應用；與實施例1-15相同。
[0化4] 對比例1-3成型周期W及水蒸氣用量列與表2,分別對對比例1-3得到的發泡成型 體的壓縮強度、外觀進行測定，結果如表2所示。
[005引表1為實施例1-9的配比、成型條件及檢測結果 [0056]
[0化7] 表2為實施例10-15及對比例1-3的配比、成型條件及檢測結果 [005引
[0060] 表1和表2中，A代表己締-丙締無規共聚物（烙點140°C)，B代表丙締-了締-1 無規共聚物（烙點135°C)，C代表己締-丙締-了締-1無規共聚物（146°C)。成型周期 表示成型每模產品所需要的時間，蒸汽消耗量表示每千克發泡顆粒所需要的水蒸氣重量， 發泡顆粒成型體外觀通過100個發泡顆粒面積中的發泡顆粒間的珪陷數表征。發泡顆粒間 的珪陷在50處W上記作X，不足50處記作0。
[0061] 從表1和表2可W看出，實施例1-15的聚丙締系樹脂復合發泡顆粒消耗水蒸汽量 與對應的對比例1-3比較，降低5% -30%，成型周期縮短5% -30%。特別是在實施例8消 耗的水蒸氣量與對比例1比較降低了 37%。實施例15消耗的水蒸氣量與對比例3比較降 低了20%。說明本發明的發泡顆粒，可W大幅降低成型過程中水蒸氣消耗量，縮短成型周 期。其中，實施例9的發泡顆粒由于發泡顆粒皮層泡孔直徑過大，導致最終制品外觀變差， 所W本發明優選1. 2《Rs/R〇《3。
[0062] 顯然，W上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核屯、思想。應當指 出，對于所述技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可W對本發 明進行若干改進和修飾，該些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1. 聚丙烯系樹脂復合發泡顆粒，其特征在于，由共混樹脂顆粒經分散介質釋放法制備 而成； 所述發泡顆粒的泡孔直徑由內至外依次增大，皮層平均泡孔直徑Rs與芯層平均泡孔 直徑Rtl滿足下述關系式：1彡Rs/R# 5 ; 所述共混樹脂顆粒為圓柱形結構，直徑為0. 5-2_，高度為直徑的1-2倍，共混樹脂顆 粒中含有基體樹脂和無機隔離劑，基體樹脂為聚丙烯系樹脂，無機隔離劑為層狀無機物，無 機隔離劑的質量百分數為1-20%。2. 根據權利要求1所述的聚丙烯系樹脂復合發泡顆粒，其特征在于，所述聚丙烯系樹 脂為乙烯-丙烯無規共聚物、丙烯-丁烯-1無規共聚物、乙烯-丙烯-丁烯-1無規共聚物 中的一種或多種的混合。3. 根據權利要求1所述的聚丙烯系樹脂復合發泡顆粒，其特征在于，所述共混樹脂顆 粒中還含有添加劑，所述添加劑為增韌劑、抗氧劑、防紫外線劑、抗靜電劑、阻燃劑、金屬鈍 化劑、顏料、染料、成核劑、氣泡調整劑中的一種或多種的混合，基體樹脂與添加劑的質量比 為 100: (0? 1-30)〇4. 根據權利要求3所述的聚丙烯系樹脂復合發泡顆粒，其特征在于，所述增韌劑為 PP-g-MA、POE-g-MA、PE-g-MA中的一種或多種的混合，所述氣泡調整劑為硼酸鋅、滑石粉、碳 酸鈣、氫氧化鋁中的一種或多種的混合。5. 根據權利要求1所述的聚丙烯系樹脂復合發泡顆粒，其特征在于，所述無機隔離劑 為蒙脫土、云母、高嶺土、石墨烯、層狀石墨中的一種或多種的混合。6. 根據權利要求1所述的聚丙烯系樹脂復合發泡顆粒，其特征在于，所述皮層平均泡 孔直徑Rs與芯層平均泡孔直徑&滿足下述關系式：1. 2彡Rs/R # 3。7. 權利要求1-6任何一項所述的聚丙烯系樹脂復合發泡顆粒的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： 步驟一、將基體樹脂和無機隔離劑混合均勻后，加入擠出機中，以線狀熔融共擠出，冷 卻、切粒，得到共混樹脂顆粒； 當共混樹脂顆粒中還含有添加劑時，將添加劑、基體樹脂和無機隔離劑混合均勻后，加 入擠出機中，以線狀熔融共擠出，冷卻、切粒，得到共混樹脂顆粒； 步驟二、將共混樹脂顆粒、發泡劑、表面活性劑、分散劑和分散介質加入密閉容器中，攪 拌下加熱至比發泡溫度低5-10°C的溫度，保溫10-60min，升溫至發泡溫度，在恒定溫度下 繼續保溫15-60min，打開密閉容器，將共混樹脂顆粒、發泡劑、表面活性劑、分散劑和分散介 質釋放到比密閉容器內的壓力低的環境下，發泡，得到聚丙烯系樹脂復合發泡顆粒； 所述發泡溫度為共混樹脂顆粒中基體樹脂的發泡溫度； 所述共混樹脂顆粒、表面活性劑、分散劑和分散介質的重量份比為100: (0. 0001-0. 5): (0. 1-15):(100-500)； 所述密閉容器中發泡劑的壓力為〇? 6-6MPa。8. 根據權利要求7所述的聚丙烯系樹脂復合發泡顆粒的制備方法，其特征在于，所述 發泡劑為丙烷、丁烷、己烷、庚烷、環丁烷、環己烷、氯氟甲烷、三氟甲烷、1，2-二氟乙烷、1， I，1，2-四氟乙烷、一氯甲烷、氯乙烷、二氯甲烷、氮、氧、空氣、二氧化碳中的一種或多種的混 合。9. 權利要求1-6任何一項所述的聚丙烯系樹脂復合發泡顆粒的應用，是將聚丙烯系樹 脂復合發泡顆粒置于模具中，模內成型，得到發泡成型體，其特征在于，所述模內成型的壓 力與對應的基體樹脂的發泡顆粒模內成型的壓力相同，模內成型的水蒸氣用量少于對應的 基體樹脂的發泡顆粒模內成型的水蒸氣用量，模內成型周期短于對應的基體樹脂的發泡顆 粒模內成型周期。10. 根據權利要求9所述的聚丙烯系樹脂復合發泡顆粒的應用，其特征在于，所述 聚丙烯系樹脂復合發泡顆粒的模內成型的壓力為0.28-0. 46MPa(G)，模內成型的周期為 100-140S，模內成型水蒸氣的消耗量為20-35kg/kg。
【專利摘要】本發明公開了一種聚丙烯系樹脂復合發泡顆粒及其制備方法與應用，屬于發泡材料技術領域。解決了現有技術中聚丙烯系樹脂復合發泡顆粒模內成型壓力高，制備成本高、成型周期長的技術問題。該發泡顆粒，由共混樹脂顆粒經分散介質釋放法制備而成，發泡顆粒的泡孔直徑由內至外依次增大，皮層平均泡孔直徑Rs與芯層平均泡孔直徑R0滿足下述關系式：1≤Rs/R0≤5；其中，共混樹脂顆粒含有基體樹脂和無機隔離劑，無機隔離劑的質量分數為1-20％，基體樹脂為聚丙烯系樹脂，無機隔離劑為層狀無機物。使用本發明的發泡顆粒制備發泡成型體可以大大減少蒸汽用量，縮短成型周期，降低制備的成本，得到的發泡成型體表面光滑、可撓性優異。
【IPC分類】C08J9/12, C08K3/34, C08L23/12, C08J9/16, C08K7/00, C08K3/04, C08J9/14
【公開號】CN104987526
【申請號】CN201510205097
【發明人】唐濤, 邢海平, 邱健, 姜治偉, 譚海英
【申請人】中國科學院長春應用化學研究所
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年4月27日