一種apet復合片材及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及APET片材制備技術領域，具體涉及一種APET復合片材及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 復合片材是以聚合物為基本成分，以單體或加入添加劑后在一定溫度、壓力下， 經加工塑制成型或交聯固化成型而得的固體材料，廣泛用于方便食品、飲料、電子電器、金 屬制品等的包裝及燈飾、廣告、裝飾等行業。
[0003] 非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯（APET)是一種吸塑材料，為熱塑性環保塑膠產 品，具有優異而穩定的物理性能，良好的透明度及外觀性能，廣泛用于化妝品、食品、電子、 玩具、印刷等行業的包裝。APET在較寬的溫度范圍內可保持優良的物理機械性能，其長期使 用溫度可達120°C，電絕緣性能良好，耐摩擦、耐蠕變、耐疲勞，有很好的尺寸穩定性。但是其 存在抗沖擊性能差、韌性差的缺點，在一定程度上限制了 APET的應用。
【發明內容】
[0004] 本發明針對現有技術不足，提供了一種可改善APET材料抗沖擊性能及韌性的復 合片材及其制備方法。
[0005] 本發明解決上述技術問題采用的技術方案為： 本發明之一種APET復合片材，其原料包括APET切片料、共聚聚酯、PVDC、抗沖擊改性 劑，所述原料的重量％分別為： APET切片料75~88%、共聚聚酯5~12%、PVDC2~6%、抗沖擊改性劑3~9% ; 所述抗沖擊改性劑包括占抗沖擊改性劑重量％的以下組分： 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS) 55~70%、丙烯酸酯（ACR) 20~30%、氯化 聚乙烯（CPE) 5~10%、多元醇酯3~7% ; 所述MBS及ACR的粒徑為100~400nm，顆粒大小、形態均勾，以保障獲較高的抗沖擊強 度效果；所述CPE氯含量為30%~45%，分子量為100萬~500萬，此分子量區間的CPE不僅抗 沖擊性良好，而且耐候性非常優秀。
[0006] 所述一種APET復合片材的制備方法，包括以下步驟： 1) 按照所述原料的重量％備取各原料； 2) 將APET切片料置于結晶塔進行結晶處理，然后將結晶后的APET切片料進行干燥處 理； 3) 將抗沖擊改性劑各組分充分混合均勻，然后將混合均勻的抗沖擊改性劑、共聚聚酯 及PVDC進行干燥處理； 4) 將步驟2、3所得干燥后的APET切片料、抗沖擊改性劑、共聚聚酯及PVDC混合均勻， 經片材擠出機擠出成型，得到APET復合片材。
[0007] 步驟2中所述結晶處理工藝條件為：結晶溫度為165°C、結晶時間為270min。
[0008] 步驟2中所述干燥處理條件為：干燥溫度170~180°C，干燥時間5~7h。
[0009] 步驟3中所述干燥處理條件為：抗沖擊改性劑干燥溫度130~150°C，干燥時間 5~7h ;共聚聚酯干燥溫度150~160°C，干燥時間5~7h ;PVDC干燥溫度170~180°C，干燥時間 5~7h〇
[0010] 步驟4中所述片材擠出機擠出條件：一區240°C、二區250°C、三區255°C、四區 260°C、五區265°C、六區265°C、七區260°C。本發明得到的APET復合片材可用于食品、包 裝、醫療行業中。
[0011] 與現有技術相比，本發明的有益效果為：本發明通過特定比例的原料復合制得的 片材，具有良好的抗沖擊性及韌性，同時具備優良的透明性及可吸塑熱封性；具體的，PVDC 具有良好的韌性、阻隔性以及熱收縮性和化學穩定性，共聚聚酯/Z-聚酯具有優良的抗沖 性、耐化學性及高透明度，PVDC與共聚聚酯通過特定組分的抗沖擊改性劑，在上述條件下， 在擠出塑化過程中反應生成的聚合物分子量加大，反應過程由單向拉伸變成雙向拉伸，力 向反應呈網狀拉伸，從而增強了片材的抗沖擊和拉伸性能。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明。
[0013] 實施例1 :一種APET復合片材的制備方法，包括以下步驟： 1)按照以下重量％備取各原料：APET切片料82%、共聚聚酯8%、PVDC4%、抗沖擊改性劑 6% ； 其中，所述抗沖擊改性劑包括占抗沖擊改性劑重量％的以下組分：甲基丙烯酸甲酯-丁 二烯-苯乙烯共聚物（MBS) 62%、丙烯酸酯（ACR) 25%、氯化聚乙烯（CPE) 7%、多元醇酯6%。
[0014] 2)將APET切片料置于結晶塔進行結晶處理，然后將結晶后的APET切片料進行干 燥處理； 所述結晶處理工藝條件為：結晶溫度為165°C、結晶時間為270min ;所述干燥處理條 件為：干燥溫度175 °C，干燥時間6h。
[0015] 3)將抗沖擊改性劑各組分充分混合均勻，然后將混合均勻的抗沖擊改性劑、共聚 聚酯及PVDC進行干燥處理； 所述干燥處理條件為：抗沖擊改性劑干燥溫度140°C，干燥時間6h ;共聚聚酯干燥溫度 155°C，干燥時間6h ;PVDC干燥溫度175°C，干燥時間6h。
[0016] 4)將步驟2、3所得干燥后的APET切片料、抗沖擊改性劑、共聚聚酯及PVDC混合均 勻，經片材擠出機擠出成型，得到APET復合片材； 所述片材擠出機擠出條件：一區240°C、二區250°C、三區255°C、四區260°C、五區 265°C、六區 265°C、七區 260°C。
[0017] 實施例2 :-種APET復合片材的制備方法，包括以下步驟： 1)按照以下重量％備取各原料：APET切片料78%、共聚聚酯10%、PVDC3%、抗沖擊改性劑 9% ； 其中，所述抗沖擊改性劑包括占抗沖擊改性劑重量％的以下組分：甲基丙烯酸甲酯-丁 二烯-苯乙烯共聚物（MBS) 55%、丙烯酸酯（ACR) 30%、氯化聚乙烯（CPE) 10%、多元醇酯5%。
[0018] 2)將APET切片料置于結晶塔進行結晶處理，然后將結晶后的APET切片料進行干 燥處理； 所述結晶處理工藝條件為：結晶溫度為165°C、結晶時間為270min ;所述干燥處理條 件為：干燥溫度170 °C，干燥時間7h。
[0019] 3)將抗沖擊改性劑各組分充分混合均勻，然后將混合均勻的抗沖擊改性劑、共聚 聚酯及PVDC進行干燥處理； 所述干燥處理條件為：抗沖擊改性劑干燥溫度130°C，干燥時間7h ;共聚聚酯干燥溫度 150°C，干燥時間7h ;PVDC干燥溫度170°C，干燥時間7h。
[0020] 4)同實施例1。
[0021] 實施例3 :-種APET復合片材的制備方法，包括以下步驟： 1)按照以下重量％備取各原料：APET切片料76%、共聚聚酯9%、PVDC6%、抗沖擊改性劑 9% ； 其中，所述抗沖擊改性劑包括占抗沖擊改性劑重量％的以下組分：甲基丙烯酸甲酯-丁 二烯-苯乙烯共聚物（MBS) 70%、丙烯酸酯（ACR) 20%、氯化聚乙烯（CPE) 5%、多元醇酯5%。
[0022] 2)將APET切片料置于結晶塔進行結晶處理，然后將結晶后的APET切片料進行干 燥處理； 所述結晶處理工藝條件為：結晶溫度為165°C、結晶時間為270min ;所述干燥處理條 件為：干燥溫度180 °C，干燥時間5h。
[0023] 3)將抗沖擊改性劑各組分充分混合均勾，然后將混合均勻的抗沖擊改性劑、共聚 聚酯及PVDC進行干燥處理； 所述干燥處理條件