一種耐油型電纜護套材料的制備方法
【專利說明】
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技術領域
[0002] 本發明涉及電纜制造領域，特別涉及一種耐油型電纜護套材料的制備方法。
[0003]
【背景技術】
[0004] 電纜應用十分廣泛，涉及電力、建筑、通信、制造等行業，與國民經濟的各個方面都 密切相關。
[0005] CN104119681A公開了一種耐火電纜絕緣材料制備方法，耐火電纜絕緣材料原料由 以下質量組分的原料組成：氫氧化鋁70%~85%，硅橡膠10%~20%、添加劑5~10%， 所述添加劑包括96級Si02微粉、防爆纖維和復合樹脂；將氫氧化鋁、硅橡膠和添加劑按 質量配比混合均勻，然后加入結合劑，所述結合劑由無水葡萄糖、硼砂、托品和工業鹽組成， 所述結合劑的添加質量占氫氧化鋁、硅橡膠和添加劑總質量的3~6%，該材料提高了電 纜絕緣材料耐壓、抗開裂及耐火性能。CN102952311A公開了高壓電纜護套用低煙無鹵阻 燃材料的制備方法，首先在高速混合機內高速混合無機阻燃劑氫氧化鎂、氫氧化鋁，轉速 900rpm-1100rpm，高速混合至溫度80°C~90°C時，進行脫水然后用172硅烷偶聯劑進行噴 覆處理；經172硅烷偶聯劑處理好的無機阻燃劑氫氧化鎂、氫氧化鋁和茂金屬聚乙烯、熔融 指數在2~8之間的乙烯醋酸乙烯共聚物、丙烯酸接枝高密度聚乙烯、有機硅硐、二硫化鉬、 抗氧劑以及潤滑劑一起加入捏煉機中進行捏合，待捏合物料溫度升至125°C~135°C時，將 捏合好的呈團狀的物料放至提升機中輸送至熔體錐形喂料機，喂料機將物料送至雙螺桿進 行擠塑混煉，然后進入單螺桿擠塑機造粒，采用模面熱切造粒工藝，造好的粒子通過風機輸 送管道進入第一級旋風冷卻分離器、第二級旋風冷卻分離器、風冷振動篩、第三級旋風冷卻 分離器，即得到成品材料；這樣制得的護套材料的機械性能高、耐磨性和粘結性好，使得電 纜在安裝敷設過程中，電纜護套層不易磨損破裂。
[0006] 由于電纜的使用環境復雜，對其性能也要較高的要求，如汽油或柴油池中頻繁工 作的電纜，由于耐油性較差，絕緣降低，易發生故障，存在安全隱患。
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【發明內容】
[0008] 為了克服上述缺陷，本發明解決的技術問題是，提供一種耐油型電纜護套材料的 制備方法，制得的電纜護套材料通過組分之間的協同作用，提高體積電阻率、垂直燃燒等 級、耐油性能，同時制備工藝簡單，時間與溫度控制設置合理，可廣泛用于工業生產中。
[0009] 本發明采用的技術方案是： 一種耐油型電纜護套材料的制備方法，包括以下步驟： (1)按重量份計，將45-67份氯丁橡膠和8-23份聚氯乙烯置于密煉機中混煉，密煉機中 溫度控制在100-140°C，保溫10-20min后冷卻至室溫，得到混合物一； (2) 向步驟（1)所得混合物一中加入12-20份十溴二苯醚、1-9份乙撐硫脲、5-15份 過氧化苯甲酰、8-21份氫氧化鋁、1-13份環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯和4-17份聚乙烯醇 縮丁醛，在110_135°C溫度下混煉3-5min，再加入3-14份潤滑劑和3-16份抗氧劑1010， 95-110°C溫度下混煉2-4min，得到混合物二； (3) 將步驟（2)所得混合物二置于開煉機中薄通2-5次，再置于雙螺桿擠出機中擠出即 得所述耐油型電纜護套材料。
[0010] 上述步驟（1)中密煉時間為3_5min。
[0011] 上述步驟（1)中冷卻過程控制在30-50S內。
[0012] 上述步驟（2)中潤滑劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟中一種或幾種的組合物。
[0013] 上述步驟（3)中擠出機機筒一區溫度為115-130°C，二區溫度為120-140°C，三區 溫度為130_155°C，四區溫度為135-170°C。
[0014] 上述步驟（3)中擠出機的機頭壓力為2_7MPa。
[0015] 有益效果 本發明制得的護套材料20°C溫度下體積電阻率多1013Q*cm，垂直燃燒等級為V-0，， 耐礦物油試驗中，在75°C *48h條件下，拉伸強度強度變化率在-14. 3~-7. 6%之間，斷裂伸 長率變化率-7.3 ~-4. 1%之間；通過由于組分之間的協同作用，提高體積電阻率、垂直燃燒 等級、耐油性能，同時制備工藝簡單，時間與溫度控制設置合理，可廣泛用于工業生產中。
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【具體實施方式】
[0017] 實施例1 一種耐油型電纜護套材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將45份氯丁橡膠和8份聚氯乙烯置于密煉機中混煉3min，密煉機中 溫度控制在l〇〇°C，保溫lOmin，在30s內冷卻至室溫，得到混合物一； (2) 向步驟（1)所得混合物一中加入12份十溴二苯醚、1份乙撐硫脲、5份過氧化苯甲 酰、8份氫氧化鋁、1份環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯和4份聚乙烯醇縮丁醛，在IKTC溫度下 混煉3min，再加入3份硬脂酸鎂和3份抗氧劑1010,95°C溫度下混煉2min，得到混合物二； (3) 將步驟（2)所得混合物二置于開煉機中薄通2次，再置于雙螺桿擠出機中擠出即得 所述耐油型電纜護套材料，其中擠出機機筒一區溫度為115°C，二區溫度為120°C，三區溫 度為130°C，四區溫度為135°C，擠出機的機頭壓力為2MPa。
[0018] 實施例2 一種耐油型電纜護套材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將67份氯丁橡膠和23份聚氯乙烯置于密煉機中混煉5min，密煉機中 溫度控制在140°C，保溫20min，在50s內冷卻至室溫，得到混合物一； (2) 向步驟（1)所得混合物一中加入20份十溴二苯醚、9份乙撐硫脲、15份過氧化苯甲 酰、21份氫氧化鋁、13份環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯和17份聚乙烯醇縮丁醛，在135°C溫度 下混煉5min，再加入14份硬脂酸鋅和16份抗氧劑1010, IKTC溫度下混煉4min，得到混合 物二； (3)將步驟（2)所得混合物二置于開煉機中薄通5次，再置于雙螺桿擠出機中擠出即得 所述耐油型電纜護套材料，其中擠出機機筒一區溫度為130°C，二區溫度為140°C，三區溫 度為155°C，四區溫度為170°C，擠出機的機頭壓力為7MPa。
[0019] 實施例3 一種耐油型電纜護套材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將47份氯丁橡膠和11份聚氯乙烯置于密煉機中混煉4min，密煉機中 溫度控制在ll〇°C，保溫12min，在35s內冷卻至室溫，得到混合物一； (2) 向步驟（1)所得混合物一中加入13份十溴二苯醚、2份乙撐硫脲、7份過氧化苯甲 酰、11份氫氧化鋁、3份環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯和5份聚乙烯醇縮丁醛，在115°C溫度 下混煉4min，再加入6份聚乙烯蠟和7份抗氧劑1010,100°C溫度下混煉3min，得到混合物 -* * (3) 將步驟（2)所得混合物二置于開煉機中薄通3次，再置于雙螺桿擠出機中擠出即得 所述耐油型電纜護套材料，其中擠出機機筒一區溫度為120°C，二區溫度為125°C，三區溫 度為140°C，四區溫度為145°C，擠出機的機頭壓力為3MPa。
[0020] 實施例4 一種耐油型電纜護套材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量份計，將61份氯丁橡膠和18份聚氯乙烯置于密煉機中混煉4min，密煉機中 溫度控制在130°C，保溫18min，在45s內冷卻至室溫，得到混合物一； (2) 向步驟（1)所得混合物一中加入18份十溴二苯醚、8份乙撐硫脲、