汽用量的方法流程示意 圖
[0024] 附圖標記說明：
[0025] 1-空氣，2-壓縮機，3-空氣緩沖罐，4-空氣加熱器，5-III段空氣進料，6-II段空 氣進料，7-1段空氣進料，8-1段反應器，9-II段反應器，10-III段反應器，11-1段反應器出 口生成氣，12-1段出口換熱器，13-1段出口換熱后的生成氣，14-11段反應器出口生成氣， 15-11段出口換熱器，16-11段出口換熱后的生成氣，17-111段出口換熱后的生成氣，18-水 蒸汽，19-1段出口汽水混合器，20-11段出口汽水混合器，21-注水后水蒸汽，22-氣相丁烯， 23- 丁烯加熱器，24-1段丁烯進料，25-11段丁烯進料，26-III段丁烯進料，27-水，28-注入 到I段出口水蒸汽的水，29-注入到II段出口水蒸汽的水，30-注入到III段出口水蒸汽的 水，31-III段反應器出口生成氣，32-11段出口換熱器，33-III段出口汽水混合器，HS-高壓 蒸汽。
【具體實施方式】
[0026] 下面結合實施例，進一步說明本發明。
[0027] 實施例：
[0028] 如圖1所示，空氣經壓縮機加壓后再被空氣加熱器預熱到一定的溫度，丁烯烴丁 烯加熱器預熱到一定的溫度，空氣和丁烯按照一定的比例分別分成三股，一股與經過I段、 II段和III段反應出口換熱器換熱后的水蒸汽混合進入I段反應器，一股與I段出口經過 換熱后的生成氣混合進入II段反應器，一股與II段出口經過換熱后的生成氣混合進入III 段反應器。低壓水蒸汽先與I段反應器出口的高溫生成氣換熱后，被汽水混合器注入的水 冷卻到既定的溫度后，與II段反應器出口的高溫生成氣換熱，再被汽水混合器注入的水以 控制道既定的溫度后，與III段反應器出口的高溫生成氣換熱，再被汽水混合器注入的水 冷卻后，再與預熱后的空氣和丁烯按照一定的比例混合后進入I段反應器。丁烯和氧氣在 催化劑的作用下進行氧化脫氫反應生成含有1，3- 丁二烯、C4炔烴及呋喃、醛、酸、C02、C0等 副產物的生成氣。
[0029] 丁烯和空氣分別被預熱后，溫度為210°C;
[0030] 三段反應器的丁烯、空氣和水蒸汽進料，總的水烯摩爾比為10,總的氧烯摩爾比為 0. 6 ；
[0031] 丁烯進入三段反應器比例為2 :1 :1，空氣進入三段反應器的比例為1 :1 :1 ;
[0032] I段反應器入口進料溫度為350°C;
[0033] II段反應器入口進料溫度為355°C;
[0034] III段反應器入口進料溫度為360°C;
[0035] 反應器低壓水蒸汽用量為：38438kg/h，水注入到I段出口水蒸汽系統的注入量為 6400kg/h，注入到II段出口水蒸汽系統的注入量為5500kg/h，注入到III段出口水蒸汽系 統的注入量為l〇〇〇kg/h。
[0036]表 1
[0038] 從表1可以看出，相比現有技術，本發明通過在III段出口設置換熱器，并將水注 入到反應器水蒸汽系統中，節省了蒸汽近9噸/小時，廢水產生量減少近4噸/小時，生氣 中的醛類縮聚物也有所減少，操作成本上的降低還是比較客觀的。
【主權項】
1. 一種減少丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置反應器蒸汽用量的方法，其特征在于所述方法 包括： III段反應器出口設置換熱器； 將水注入到水蒸氣中來控制進入反應器的進料溫度。2. 如權利要求1所述的減少蒸汽用量的方法，其特征在于： 水通過汽水混合器注入到水蒸氣中。3. 如權利要求2所述的減少蒸汽用量的方法，其特征在于： 水蒸汽先與I段反應器出口的高溫生成氣換熱，然后被汽水混合器注入的水冷卻后， 與II段反應器出口的高溫生成氣換熱，再被汽水混合器注入的水冷卻后，與III段反應器 出口的高溫生成氣換熱，再被汽水混合器注入的水冷卻后，與預熱后的空氣和丁烯混合后 進入I段反應器。4. 如權利要求3所述的減少蒸汽用量的方法，其特征在于： 空氣和丁烯分別經壓縮和預熱后分成三股，一股與經過I段、II段和III段反應出口 換熱器換熱后的水蒸汽混合進入I段反應器；一股與I段出口經過換熱后的生成氣混合進 入II段反應器；一股與II段出口經過換熱后的生成氣混合進入III段反應器； 丁烯和氧氣在催化劑的作用下進行氧化脫氫反應生成含有1，3-丁二烯、C4炔烴及副產 物的生成氣。5. 如權利要求4所述的減少蒸汽用量的方法，其特征在于： 丁烯和空氣分別被預熱至150~300°C ; 進入三段反應器的丁烯、空氣和水蒸汽進料，總的水烯摩爾比為6~20,總的氧烯摩爾 比為〇? 1~1 ; 丁烯進入三段反應器比例為3~2 :2~1 :1~0. 5， 空氣進入三段反應器的比例為2~1:1. 5~0.8:1~0.5。6. 如權利要求5所述的減少蒸汽用量的方法，其特征在于： 丁烯和空氣分別被預熱至200~250°C ; 進入三段反應器的丁烯、空氣和水蒸汽進料，總的水烯摩爾比為10~15,總的氧烯摩 爾比為0. 5~0. 8。7. 如權利要求5所述的減少蒸汽用量的方法，其特征在于： I段反應器入口進料溫度為300~400°C ; II段反應器入口進料溫度為300~400°C ; III段反應器入口進料溫度為300~400°C。8. 如權利要求7所述的減少蒸汽用量的方法，其特征在于： I段反應器入口進料溫度為320~360°C ; II段反應器入口進料溫度為340~370°C ; III段反應器入口進料溫度為350~380°C。
【專利摘要】本發明公開了一種減少丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置反應器蒸汽用量的方法，所述方法包括：通過在III段反應器出口設置換熱器，并將水注入到水蒸氣中來控制進入反應器的進料溫度。水蒸汽先與I段反應器出口的高溫生成氣換熱，然后被汽水混合器注入的水冷卻后，與II段反應器出口的高溫生成氣換熱，再被汽水混合器注入的水冷卻后，與III段反應器出口的高溫生成氣換熱，再被汽水混合器注入的水冷卻后，與預熱后的空氣和丁烯混合后進入I段反應器。本發明通過在III段反應器出口設置換熱器，并將水注入到反應器蒸汽系統中以控制反應器進料溫度，從而達到節省蒸汽和減少廢水的目的，從而節省操作成本。
【IPC分類】C07C5/48, C07C11/167
【公開號】CN104974004
【申請號】CN201410133592
【發明人】阮細強, 陳鋼, 彭勃, 丁文有, 侯霞暉, 陳茂春, 王春慧, 賈崑
【申請人】中國石化工程建設有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月3日