芳烴生產方法
【技術領域】
[0001]在此公開的實施例涉及用于生產芳烴的系統和方法。更具體地，在此公開的實施例涉及用于提高原油裂解中的芳烴產量的系統與方法。
【背景技術】
[0002]這部分介紹了來自本領域的信息，其可以涉及在此描述的和/或以下要求保護的技術的一些方面或者為之提供上下文。此信息是促進更好地理解在此公開內容的背景。這是對“相關的”技術的討論。此類技術是相關的，但絕非意味著它也是“現有”技術。該相關技術可能是或可能不是現有技術。該討論應鑒于此進行理解而不作為對現有技術的承認。
[0003]烴類的裂解常用于石油化學工業中以生產有用的化學品，例如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等。在烴類的裂解過程中還可以生產某些芳烴，例如苯、甲苯，以及二甲苯。
[0004]可用于生產此類有用化學品的烴源可以包括，例如，原油和天然氣。原油和天然氣都是通過將井筒鉆入含烴地層進行回收。然后從該井筒萃取/生產油和/或氣體。然后可以將采出的原油和/或氣體管道輸送到精煉廠或存儲設施。
[0005]在原油的精煉期間，常規地將該油轉移到精煉廠，在其中將該油蒸餾成分離的組分。然后可以將各個組分進一步精煉以將該組分轉化成期望的產物。各個組分的轉化和分離可以包括，例如，熱裂解、催化裂解、重整、異構化、烷基化、氫處理、壓縮、萃取等。
[0006]在烯烴類的生產期間，油精煉成乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等常導致某些芳烴的生產不足，例如苯、甲苯及二甲苯。
[0007]因此，存在著對用于提高從原油生產芳烴的系統和方法的持續需要。本發明公開的技術旨在解決、或至少減輕上述問題的一種或全部。此外，本領域總是易于接受改進或替代的手段、方法和配置。
【發明內容】
[0008]在一個方面，在此公開的實施例涉及生產芳烴產物的方法，所述方法包括至少將原油和冷凝供料分離形成輕石腦油流、重石腦油流和塔底油流，并重整至少一部分重石腦油流以生產重整油流。該方法進一步包括:向烯烴裂化器供應包含輕石腦油流、塔底油流和重整油萃取萃余液的裂化器供料流，以生產包含熱解汽油的裂化器產物；以及將包含熱解汽油和重整油的萃取器供料流引入到芳烴萃取裝置以生產芳烴產物和重整油萃取萃余液。
[0009]在另一個方面，在此公開的實施例涉及包括烴分離器、裂化器以及汽油重整器的系統，裂化器與烴分離器流體連通，汽油重整器與烴分離器和裂化器流體連通，其中烴分離器配置成向裂化器供應輕石腦油流和塔底油流。
[0010]在另一個方面，在此公開的實施例涉及生產芳烴產物的方法，所述方法包括至少將原油和冷凝供料分離形成輕石腦油流、重石腦油流和塔底油流，并向烯烴裂化器供應包含輕石腦油流和塔底油流的裂化器供料流，以生產裂化器產物。所述方法進一步包括從至少一部分裂化器產物中提取芳烴產物，以生產第一芳烴產物流和芳烴萃取萃余液流，并重整至少一部分芳烴萃取萃余液流和重石腦油流，以生產重整油流。所述方法還包括從重整油流中提取其他芳烴產物，以生產第二芳烴產物流和第二芳烴萃取萃余液流，其中，裂化器供料流進一步包括第二芳烴萃取萃余液流。
[0011]上述陳述是本公開內容的簡單概述，以提供對本發明的一些方面的基本了解。此概要并不是對本發明的詳盡概述。其不是用于確定本發明的關鍵或重要要素，或者描述本發明的范圍。其唯一目的是以簡化形式提出一些概念，作為稍后進行討論的更詳細描述的前序。
【附圖說明】
[0012]所要求保護的主題可參考后續的說明并結合所附附圖進行理解，附圖中類似的附圖標記表示類似的元件，并且其中:
[0013]圖1是根據本公開內容的一個實施例的原油裂解工藝的流程圖。
[0014]圖2是根據本公開內容的替換實施例的原油裂解工藝的流程圖。
[0015]雖然以下要求保護的主題可接受各種修改和替代形式，但附圖以例舉的方式說明了此處詳細描述的具體實施例。然而，應當理解，本文中具體實施例的描述并非旨在將本發明限制于公開的具體形式，而是相反，旨在涵蓋屬于由隨附權利要求書界定的本發明的精神和范圍內的所有的修改、等效物以及替代物。
【具體實施方式】
[0016]本發明的一個或多個具體的實施例將在下文進行描述。本發明不限于本文中所含的實施例和實例，而是包括那些實施例的修改形式，包括所述實施例的部分，以及屬于隨附權利要求書的范圍內的不同實施例的要素的組合。在任何此類實際實施方式的開發中，正如在任何工程或設計項目中，必須作出許多根據【具體實施方式】而特定的決定以實現開發者的特定目標，例如符合系統相關的和商務相關的限制，其可以隨著實施方式不同而改變。此夕卜，此類開發工作可能復雜并且耗時，但是對于得益于本公開內容的普通技術人員而言，應是設計、加工以及制造的常規工作。
[0017]在一方面，在此公開的實施例涉及用于生產芳烴的系統和方法。在另一方面，在此公開的實施例涉及用于提高原油裂解中芳的烴產量的系統與方法。
[0018]參照圖1，顯示根據本公開內容一個實施例的原油裂解工藝的流程圖。在此實施例中，將包括原油和冷凝物100的物流供入供料爐105中以預熱原油。還可以使原油在供料爐105中部分蒸發。
[0019]在預熱之后，將預熱過的原油流111轉移至常壓蒸餾裝置110。常壓蒸餾裝置110可以包括重沸器112和冷凝器114。常壓蒸餾裝置110被配置為分離出原油的各種組分，例如汽油、石腦油、煤油、瓦斯油、以及塔底油。在常壓蒸餾裝置110中的壓力剖面圖類似于大氣壓力，在底部120具有最高壓力，向著頂部125壓力逐漸地降低。在常壓蒸餾裝置100內的壓力可以在，例如，25至75psi之間，在某些實施例中壓力可以在35至50psi之間。在常壓蒸餾裝置110中，底部120的溫度是最高的，而頂部125的溫度是最低的。例如，在常壓蒸餾裝置110中，頂部125的溫度可以在約100° F和約150° F之間，底部120的溫度可以在約550° F和約750° F之間。
[0020]在某些實施例中，常壓蒸餾裝置110可以包括多個分餾塔盤115 (僅顯示兩個)。取決于常壓蒸餾裝置110的要求，例如要從預熱的原油流111分離的產物，分餾塔盤115的數量可以有所變化。在一個實施例中，塔盤數量可以在例如8和20個之間變化。得益于此公開內容的本領域普通技術人員應理解，使用更多或更少的分餾塔盤115取決于被分離的產物。當在常壓蒸餾裝置110的底部120使烴類蒸發時，蒸發的烴類在常壓蒸餾裝置110內向上移動。因為熱量可以被為使蒸發的烴類的一部分冷凝而配置的冷凝器114吸收，在常壓蒸餾裝置110的頂部125的熱量較低。然后冷凝的烴類可以向下流過分餾塔盤115。
[0021]重沸器112、冷凝器114以及分餾塔盤115產生貫穿常壓蒸餾裝置110的多個溫度和壓力梯度。在每個分餾塔盤115處的溫度和壓力梯度允許特定的產物被收集在每個分餾塔盤115。較重的烴類可以在常壓蒸餾裝置110的底部120處被分離，而更輕的烴類可以在常壓蒸餾裝置110的頂部125處被分離。
[0022]在一個實施例中，使原油在常壓蒸餾裝置110內分餾以生產輕石腦油流130、重石腦油流157，以及塔底油流142。本領域普通技術人員應理解可以使多種其他烴類分餾，例如煤油、柴油、瓦斯油等。輕石腦油可以包括沸點低于70°C的烴類，而重石腦油可以包括沸點介于約70°C和185°C之間的烴類。塔底油流可以包括沸點大于185°C的烴類。
[0023]輕石腦油流130可以在常壓蒸餾裝置110的頂部125附近被收集，而塔底油流142可以在常壓蒸餾裝置110的底部120附近被收集。然后可以將輕石腦油流130轉移并與塔底油流142重新合并以形成烯烴裝置供料流143。重石腦油流157的處理將在下文中進行更詳細地描述。此外，在某些實施例中，可以通過將原油100直接供至熱解爐來避免在常壓蒸餾裝置110中的初始分離，下文中對此也有描述。
[0024]如上所述，可以將輕石腦油和塔底油流130和142合并以形成烯烴裝置供料流143，其被供至烯烴處理裝置145。烯烴處理裝置145可以包括任意數量的配置用以從供料烴類(例如原油100或者合并的輕石腦油和塔底油流143)分離產物的各種組分。例如，烯烴處理裝置145可以生產各種石油化學化合物，例如乙烯、丙烯、氯乙烯單體、聚乙烯、聚丙稀、丁二稀、苯乙稀單體、聚苯乙稀、聚氯乙稀、二甲苯等。
[0025]烯烴處理裝置145在上述石油化學化合物的生產中可以采用各種步驟。通常，烯烴處理裝置145采用在蒸汽存在下在高溫下并在相對短的時間中熱裂解烴供料的步驟。然后通過將裂解流出物進行淬火終止裂解工藝。適合在烯烴處理裝置145中實施的裂解工藝是本領域公知的。示例性裂解工藝公