一種茶皂素的提取方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及生物化學技術領域，更具體地說，是涉及一種茶皂素的提取方法。
【背景技術】
[0002]茶皂素又名茶皂甙，是由茶樹種子中提取出來的一類醣甙化合物，是一種性能良好的天然表面活性劑，它可廣泛應用于輕工、化工、農藥、飼料、養殖、紡織、采油、采礦、建材與高速公路建設等領域，制造乳化劑、洗潔劑、農藥助劑、飼料添加劑、蟹蝦養殖保護劑、紡織助劑、油田泡沫劑、采礦浮選劑以及加氣混凝土穩泡劑與混凝土外加劑一一防凍劑等。
[0003]我國茶資源十分豐富，其中油茶林面積約5500萬畝，而茶籽榨油后得到的茶籽柏中含有大量茶皂素、茶油和蛋白質等，具有十分廣闊的應用前景和可觀的經濟效益。但是，由于茶皂素提取技術的限制，茶籽柏還未得到合理的開發和利用，除有少量出口到日本以及東南亞等國家外，大部分茶籽柏作為廢料燒掉。
[0004]目前，茶皂素的提取方法主要是有機溶劑法和水浸法，以及在此基礎上推廣的新方法，如水提一沉淀法、水提一醇萃法、樹脂吸附法、超聲波法、膜分離法等。但是，上述方法均利用茶皂素與蛋白質等雜質在不同溶劑中的溶解度差異，在物理反應層面實現分離提取的效果，茶皂素的提取率低；更重要的是，提取得到的茶皂素純度低、色澤差且性能不穩定，產品僅能作為粗茶皂素使用，缺乏競爭力，很大程度上限制了產品的應用。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種茶皂素的提取方法，本發明提供的提取方法得到的茶皂素純度好且提取率高。
[0006]本發明提供了一種茶皂素的提取方法，包括以下步驟:
[0007]a)將茶籽柏與提取液混合，進行粗提處理，得到茶皂素提取液；
[0008]b)將所述茶皂素提取液與留醇類絡合劑混合，進行絡合處理，得到茶皂素絡合物；
[0009]c)將所述茶皂素絡合物與解絡溶劑混合，進行解絡分離處理，得到茶皂素。
[0010]優選的，步驟a)中所述提取液為甲醇、乙醇、水、正丙醇、異丙醇和丁醇中的一種或多種。
[0011]優選的，步驟a)中所述茶籽柏與提取液的用量比為Ig: (ImL?12mL)。
[0012]優選的，步驟a)中所述粗提處理的過程具體包括以下步驟:
[0013]將茶籽柏與提取液混合后依次進行加熱、過濾，得到茶皂素提取液；
[0014]所述加熱的溫度為50°C?110°C，時間為Ih?3h。
[0015]優選的，步驟b)中所述留醇類絡合劑為膽留醇，豆留醇和谷留醇中的一種或多種。
[0016]優選的，步驟b)中所述絡合處理的過程具體包括以下步驟:
[0017]將所述茶皂素提取液與留醇類絡合劑混合后依次進行加熱、濃縮和過濾，得到茶皂素絡合物；
[0018]所述加熱的溫度為50°C?110°C，時間為4h?6h。
[0019]優選的，步驟c)中所述解絡溶劑為甲苯，環己烷，異丙醚和石油醚中的一種或多種。
[0020]優選的，步驟c)中所述茶皂素絡合物與解絡溶劑的用量比為Ig: (0.7mL?8mL)。
[0021]優選的，步驟c)中所述解絡分離處理的過程具體包括以下步驟:
[0022]將所述茶皂素絡合物與解絡溶劑混合后依次進行加熱、過濾，得到茶皂素；
[0023]所述加熱的溫度為50°C?120°C，時間為Ih?3h。
[0024]優選的，步驟a)中所述將茶籽柏與提取液混合前，還包括:
[0025]將茶籽柏粉碎至80目?120目。
[0026]本發明提供了一種茶皂素的提取方法，包括以下步驟:a)將茶籽柏與提取液混合，進行粗提處理，得到茶皂素提取液山)將所述茶皂素提取液與留醇類絡合劑混合，進行絡合處理，得到茶皂素絡合物；c)將所述茶皂素絡合物與解絡溶劑混合，進行解絡分離處理，得到茶皂素。與現有技術相比，本發明提供的提取方法通過印跡效應，使茶皂素與甾醇類絡合劑絡合得到固體，而其他雜質不發生絡合，從而實現化學反應層面的分離，再通過解絡得到高純度的茶皂素。檢測結果表明，本發明提供的提取方法得到的茶皂素純度高達98%以上，提取率能夠達到30%。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發明實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028]本發明提供了一種茶皂素的提取方法，包括以下步驟:
[0029]a)將茶籽柏與提取液混合，進行粗提處理，得到茶皂素提取液；
[0030]b)將所述茶皂素提取液與留醇類絡合劑混合，進行絡合處理，得到茶皂素絡合物；
[0031]c)將所述茶皂素絡合物與解絡溶劑混合，進行解絡分離處理，得到茶皂素。
[0032]在本發明中，將茶籽柏與提取液混合，進行粗提處理，得到茶皂素提取液。在本發明中，所述茶籽柏由山茶科、山茶屬植物種子榨油后得到，所述茶籽柏中含有茶皂素、茶油和蛋白質等成分；本發明對所述茶籽柏的來源沒有特殊限制，優選為油茶籽柏。在本發明中，將茶籽柏與提取液混合前，優選還包括:
[0033]將茶籽柏粉碎至80目?120目。在本發明中，將茶籽柏粉碎的目的是有利于提取液與茶籽柏充分接觸，便于進行粗提處理。本發明對所述粉碎的設備沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的粉碎機即可。在本發明中，所述茶籽柏粉碎的目數優選為80目?120目，更優選為90目?110目，最優選為100目。
[0034]在本發明中，所述提取液優選為甲醇、乙醇、水、正丙醇、異丙醇和丁醇中的一種或多種，更優選為甲醇、乙醇或異丙醇，最優選為異丙醇。本發明對所述提取液的來源沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的上述甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇和丁醇的市售商品即可。在本發明中，所述提取液對茶籽柏中的茶皂素的溶解度較大，對其他的如蛋白質等雜質的溶解度較小，從而實現對茶籽柏中茶皂素的粗提取。
[0035]在本發明中，所述茶籽柏與提取液的用量比優選為Ig:(lmL?12mL)，更優選為Ig: (3mL ?6mL)，最優選為 Ig:5mL。
[0036]在本發明中，所述粗提處理的過程優選具體包括以下步驟:
[0037]將茶籽柏與提取液混合后依次進行加熱、過濾，得到茶皂素提取液。在本發明中，所述加熱的過程優選在攪拌的條件下進行，目的是促進茶籽柏中茶皂素在提取液中的溶解。在本發明中，所述加熱的溫度優選為50°C?110°C，更優選為60°C?100°C，最優選為100C ;所述加熱的時間優選為Ih?3h，更優選為2h。
[0038]完成所述加熱后，本發明將加熱后的混合物進行過濾，得到茶皂素提取液。在本發明中，所述過濾優選為熱過濾；所述熱過濾是指在加熱的溫度基礎上進行過濾，保證溶解在提取液中的茶皂素不會因為溫度降低而析出。
[0039]在本發明中，所述過濾的過程分別得到濾液和濾渣，其中，所述濾液為茶皂素提取液，所述濾渣優選繼續進行粗提處理I?2次，目的是將濾渣中的少量殘留茶皂素充分進行提取。
[0040]得到所述茶皂素提取液后，本發明將所述茶皂素提取液與留醇類絡合劑混合，進行絡合處理，得到茶皂素絡合物。在本發明中，所述留醇類絡合劑優選為膽留醇，豆留醇和谷甾醇中的一種或多種，更優選為豆留醇。本發明對所述留醇類絡合劑的來源沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的上述膽留醇，豆留醇和谷留醇的市售商品即可。在本發明中，所述留醇類絡合劑能夠與茶皂素提取液中的茶皂素通過印跡效應，絡合得到固體一一茶皂素絡合物，而其他雜質不發生絡合，從而實現對茶皂素提取液的進一步提取分離。
[0041]在本發明中，所述絡合處理的過程優選具體包括以下步驟:
[0042]將所述茶皂素提取液與留醇類絡合劑混合后依次進行加熱、濃縮和過濾，得到茶皂素絡合物。在本發明中，所述加熱的過程優選在攪拌的條件下進行，目的是促進茶皂素提取液中茶皂素與留醇類絡合劑發生絡合，析出均勻的茶皂素絡合物，并且使留醇類絡合劑晶體完全溶解。在本發明中，所述加熱的溫度優選為50°C?110°0，更優選為60°0?100 °C，最優選為100°c ;所述加熱的時間優選為4h?6h，更優選為5h。
[0043]完成所述加熱后，本發明將加熱后的混合物進行濃縮。在本發明中，所述濃縮的目的是便于后續過濾過程的順利進行；所述濃縮的過程優選在低溫條件下進行真空濃縮，目的是得到更多茶皂素絡合物。在本發明中，所述濃縮的溫度優選為_5°C?5°C，更優選為O0C ;所述濃縮的時間優選為Ih?3h，更優選為2h。
[0044]完成所述濃縮后，本發明將濃縮后的混合物進行過濾，得到茶皂素絡合物。在本發明中，所述過濾優選為抽濾；所述抽濾得到的固體即為茶皂素絡合物，所述抽濾過程得到的濾液可作為粗提處理過程的提取液回收使用。
[0045]得到所述茶皂素絡合物后，本發明將所述茶皂素絡合物與解絡溶劑混合，進行解絡分離處理，得到茶皂素。在本發明中，所述解絡溶劑優選為甲苯，環己烷，異丙醚和石油醚中的一種或多種，更優選為甲苯、異丙醚或石油醚，最優選為石油醚。本發明對所述解絡溶劑的來源沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的上述甲苯，環己烷，異丙醚和石油醚的市售商品即可。在本發明中，所述解絡溶劑能夠將茶皂素絡合物中的茶皂素和留醇類絡合劑進行解絡，并將所述留醇類絡合劑進行溶解，而茶皂素不溶于解絡溶劑中，從而實現分離效果。
[0046]在本發明中，所述茶皂素絡合物與解絡溶劑的用量比優選為Ig: (0.7mL?8mL)，更優選為 Ig: (1.5mL ?3.5mL)。
[0047]在本發明中，所述解絡分離處理的過程優選具體包括以下步驟:
[0048]將所述茶皂素絡合物與解絡溶劑混合后依次進行加熱、過濾，得到茶皂素。在本發明中，所述加熱的過程優選在攪拌的條件下進行，目的是促進茶皂素絡合物與解絡溶劑充分接觸，實現解絡。在本發明中，所述加熱的溫度優選為50°C?120°C，更優選為60°C?110°C，最優選為60°C ;所述加熱的時間優選為Ih?3h，更優選為2h。
[0049]完成所述加熱后，本發明將加熱后