從進料段到機頭的第一 溫度段至第八溫度段的溫度設定分別為230°C、235°C、245°C、235°C、225°C、215°C、215°C、 215 °C，模頭的溫度為235 °C。
[0053] 聚酰胺復合材料按照GB標準要求進行各項性能的檢測。
[0054] 實施例2
[0055] 用于聚酰胺復合材料的多功能助劑，特別之處在于：由以下重量百分比的原料制 成：
[0056] 馬來酸酐 40.0%;
[0057] 己二胺 59.9%;
[0058] 抗氧劑 0.1%;
[0059] 上述的多功能助劑，其中：
[0060] 所述的馬來酸酐的純度為99. 9%，含水量小于0. 04%。
[0061] 所述的己二胺的純度為99. 9%，且含水量小于0. 04%。
[0062] 所述的抗氧劑為抗氧劑1010。
[0063] 多功能助劑的制備過程與實施例1相同。
[0064] 進一步結合聚酰胺復合材料制備過程，以一種尼龍66玻纖增強材料為例，其有以 下重量百分比原料組成：PA66 (69% )，無堿玻纖（30% )，復合抗氧劑（0.5% )，按以上方 法制備的本發(fā)明多功能助劑（〇. 5% )。其中PA66牌號為神馬集團EPR27,無堿玻纖為巨石 988A，復合抗氧劑為抗氧劑1098 (0. 25% )、抗氧劑168 (0. 25% )。
[0065] 上述聚酰胺復合材料的制備方法與實施例1中復合材料制備方法相同，但該雙 螺桿擠出機從進料段到機頭的第一溫度段至第八溫度段的溫度設定分別為290°C、295°C、 285°〇、265°〇、255°〇、255°〇、255°〇、255°〇，模頭的溫度為285°〇。
[0066] 聚酰胺復合材料按照GB標準要求進行各項性能的檢測。
[0067] 實施例3
[0068] 用于聚酰胺復合材料的多功能助劑，特別之處在于：由以下重量百分比的原料制 成：
[0069] 馬來酸酐 45.0%;
[0070] 己二胺 54.5%;
[0071] 抗氧劑 0.5%;
[0072] 上述的多功能助劑，其中：
[0073] 所述的馬來酸酐的純度為99. 9%，且含水量小于0. 04%。
[0074] 所述的己二胺的純度為99. 9%，且含水量小于0. 04%。
[0075] 所述的抗氧劑為抗氧劑1010 (0. 25% )、抗氧劑1098 (0. 25% )混合物。
[0076] 多功能助劑的制備過程與實施例1相同。
[0077] 進一步結合聚酰胺復合材料制備過程，以一種尼龍66玻纖增強阻燃材料為例，其 有以下重量百分比原料組成：PA66(52% )，無堿玻纖（30% )，阻燃劑（13% )，阻燃協(xié)效劑 4%，復合抗氧劑（0. 5% )，按以上方法制備的本發(fā)明多功能助劑（0. 5% )。其中PA66牌號 為神馬集團EPR27,無堿玻纖為巨石988A，阻燃劑為美國大湖的十溴二苯乙烷，阻燃協(xié)效劑 為濟南泰星的三氧化二銻，復合抗氧劑為抗氧劑1098(0. 25% )、抗氧劑168(0. 25% )。
[0078] 上述聚酰胺復合材料的制備方法為：將尼龍66、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、復合抗氧 劑、按以上方法制備的本發(fā)明多功能助劑加入到高速攪拌機中3000RPM混合Imin后從主 喂料料斗加入雙螺桿擠出機中，將玻璃纖維（即無堿玻纖）從側位料料斗加入雙螺桿擠 出機中，經雙螺桿擠出機擠出后經過水冷、切粒和干燥，得到聚酰胺復合材料；該雙螺桿擠 出機從進料段到機頭的第一溫度段至第八溫度段的溫度設定分別為280°C、285°C、275°C、 255 °C、245 °C、245 °C、245 °C、245 °C，模頭的溫度為 265 °C。
[0079] 聚酰胺復合材料按照GB標準要求進行各項性能的檢測。
[0080] 對比例1
[0081] 以一種尼龍66玻纖增強材料為例，其有以下重量百分比原料組成： PA66 (69. 5% )，無堿玻纖（30% )，復合抗氧劑（0. 5% )，其中PA66牌號為神馬集團EPR27， 無堿玻纖為巨石988A，復合抗氧劑為抗氧劑1098 (0. 25% )、抗氧劑168 (0. 25% )。
[0082] 上述聚酰胺復合材料的制備方法與實施例2中復合材料制備方法相同，
[0083] 聚酰胺復合材料按照GB標準要求進行各項性能的檢測。
[0084] 對比例2
[0085] 以一種尼龍66玻纖增強阻燃材料為例，其有以下重量百分比原料組成： PA66 (52. 5 % )，無堿玻纖（30 % )，阻燃劑（13 % )，阻燃協(xié)效劑4 %，復合抗氧劑（0. 5 % )。 其中PA66牌號為神馬集團EPR27,無堿玻纖為巨石988A，阻燃劑為美國大湖的十溴二苯 乙烷，阻燃協(xié)效劑為濟南泰星的三氧化二銻，復合抗氧劑為抗氧劑1098(0. 25% )、抗氧劑 168(0. 25% ) 〇
[0086] 上述聚酰胺復合材料的制備方法與實施例3中復合材料制備方法相同。
[0087] 聚酰胺復合材料按照GB標準要求進行各項性能的檢測。
[0088] 將實施例1~3以及對比例1~2制備的聚酰胺復合材料按照以下檢測標準進行 檢測，其測試結果如表1所示。
[0089] 表 1
[0090]
[0091] 注：融指測試條件：PA6復合材料230°C 2. 16kg ;PA66復合材料275°C 2. 16kg。
【主權項】
1. 一種多功能助劑，其特征在于，由w下重量百分含量的原料制成： 馬來酸酢 35% -50% ; 己二胺 49. 9 %-64%; 抗氧劑 0.05%-3%。2. 根據(jù)權利要求1所述的多功能助劑，其特征在于，由W下重量百分含量的原料制成： 馬來酸酢 40% -45% ; 己二胺 54. 9 %-59%; 抗氧劑 0.3. 根據(jù)權利要求1所述的多功能助劑，其特征在于，W重量百分含量計，所述的馬來酸 酢的純度要求> 99. 9%，且含水量《0. 05%。4. 根據(jù)權利要求1所述的多功能助劑，其特征在于，W重量百分含量計，所述的己二胺 的純度要求> 99. 9%，且含水量《0.05%。5. 根據(jù)權利要求1所述的多功能助劑，其特征在于，所述的抗氧劑為抗氧劑1098、抗氧 劑1010當中的一種或兩種。6. 根據(jù)權利要求1~5任一項所述的多功能助劑的制備方法，其特征在于，包括W下步 驟： 先將己二胺和抗氧劑烙融混合均勻，然后滴加烙融的馬拉酸酢，同時在滴加過程中不 斷攬拌，反應完成后得到多功能助劑。7. 根據(jù)權利要求1~5任一項所述的多功能助劑在制備聚酷胺復合材料中的應用。8. 根據(jù)權利要求7所述的應用，其特征在于，由W下重量百分含量的原料制成： 聚酷胺 50% -80% ; 多功能助劑 0.1%-10%; 其他組分 10%-40%。9. 根據(jù)權利要求7所述的應用，其特征在于，由W下重量百分含量的原料制成： 聚酷胺 巧％-80%; 多功能助劑 0.1%-5〇/〇; 玻璃纖維 19%-40%; 復合抗氧劑 0.1%-5%。10. 根據(jù)權利要求7所述的應用，其特征在于，所述的聚酷胺復合材料，由W下重量百 分含量的原料制成： 聚醜胺 37%-67%; 多功能助劑 0.1%-5%; 玻璃纖維 20%-40%; 阻燃劑 10%-20%; 阻燃協(xié)效劑 0.1%-5%; 復合抗氧劑 0.1%-5%。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種多功能助劑及其制備方法和在制備聚酰胺復合材料中的應用，該多功能助劑，由以下重量百分含量的原料制成：馬來酸酐35-50％、己二胺49.9-64％、抗氧劑0.05-3％。所述的多功能助劑的制備包括：先將己二胺和抗氧劑熔融混合均勻，然后滴加熔融的馬拉酸酐，反應完成后得到多功能助劑。本發(fā)明多功能助劑可作為流動改性劑、外觀改性劑以及熒光增白劑用于聚酰胺復合材料中，該助劑實現(xiàn)了聚酰胺復合材料改性過程一種助劑多種功能的目的，降低了多種助劑加入導致的材料性能降低和成本增加問題，易于操作和實施，易于工業(yè)化大規(guī)模生產，具備廣闊的應用前景。
【IPC分類】C08K5/134, C08K7/14, C08K13/04, C08L77/00, C08K5/18, C08K5/20
【公開號】CN104927085
【申請?zhí)枴緾N201510329849
【發(fā)明人】陳佰全, 黃志杰, 田際波, 杜曉華, 周淑芬
【申請人】浙江俊爾新材料股份有限公司, 上?？栃虏牧嫌邢薰?br>【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月15日