一種預處理后制備米糠毛油的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及植物油制備技術領域，尤其涉及一種預處理后制備米糠毛油的方法。
【背景技術】
[0002] 稻谷是我國產量最大的大宗農產品，近5年稻谷產量在1.75-1. 99億噸之間，占全 國糧食總產量的1/3以上，占世界稻谷總產量的31 %，居世界首位，稻谷為解決我國13億人 口的吃飯問題作出了重要貢獻，對保障我國糧食安全具有重要戰略意義。
[0003] 米糠是稻谷加工精米時得到的主要副產品之一。米糠一般含油量為15-20%，米糠 油中的油酸和亞油酸含量的比例大體為1 :1，從現代營養學的觀點看，它和其它谷類油脂 (如小麥胚芽油、玉米胚芽油等）一樣，具有較高的營養價值；同時，米糠油含有較多的類脂 質，主要有維生素 E、谷維素、谷留醇和其它植物留醇，有降低人體血清膽固醇、防治心血管 疾病的功能。
[0004] 我國稻谷加工后得到的米糠約1千萬噸左右，若將這些米糠完全利用，可生產米 糠油約為140萬噸。然而，由于我國稻谷處于小規模、分散加工，實際米糠有效利用在10% 左右，因此，國內所生產的米糠油產品不足20萬噸，高品質一級米糠油年產量不足3萬噸。 所以，國家將稻谷加工產業化的重點發展方向放在米糠綜合利用方面。
【發明內容】
[0005] 本發明提出了一種預處理后制備米糠毛油的方法，不僅能提高米糠毛油的提取 率，而且谷維素和維生素 E等活性成分含量高，大大提高了米糠油的營養價值。
[0006] 本發明提出的一種預處理后制備米糠毛油的方法，包括如下步驟：
[0007] Sl、將米糠清理分選后，粉碎，過45-55目篩，然后以水噴淋潤濕，靜置至米糠含水 量為10-12wt%得到物料A ;
[0008] S2、將物料A進行微波處理得到物料B，微波功率為500-700W，微波處理時間為 80~90s ；
[0009] S3、將物料B的pH調節至酸性，再加入水和復合酶，升溫至45-48°C，保溫2-3h得 到物料C ;
[0010] S4、將物料C升溫至88-90°C，保溫10-12min，冷卻，過濾得到混合液體D，向混合液 體D中加入浸提液，攪拌均勻，升溫至45-50°C，浸提6-7h，離心得到混合油E，然后蒸餾得到 米糠毛油。
[0011] 優選地，S2中，微波功率為550-650W，微波處理時間為82-88S。
[0012] 優選地，S2中，微波功率為600w，微波處理時間為85s。
[0013] 優選地，S3中，將物料B的pH調節至4-4. 5。
[0014] 優選地，S3中，將物料B的pH調節至4. 2-4. 4。
[0015] 優選地，S3中，將物料B的pH調節至4. 3。
[0016] 優選地，S3中，物料B與水的重量比為1:4-6。
[0017] 具體實施例中，物料B與水的重量比可以為I :4. 1、1 :4. 2、1 :4. 3、1 :4. 4、1 :4. 5、 I :4. 6、1 :4. 7、1 :4. 8、1 :4. 9、1 :5、1 :5. 1、1 :5. 2、1 :5. 3、1 :5. 4、1 :5. 5、1 :5. 6、1 :5· 7、1 : 5. 8、I :5· 9、1 :6〇
[0018] 優選地，S3中，物料B與復合酶的重量比為100:1-1. 5。
[0019] 具體實施例中，物料B與復合酶的重量比可以為100:1. 1、100:1. 2、100:1. 3、 100:1. 4、100:1· 5〇
[0020] 優選地，S3中，復合酶由酸性蛋白酶和纖維素酶按重量比為1-2:1-2組成。
[0021] 優選地，S3中，復合酶由酸性蛋白酶和纖維素酶按重量比為1. 5-1. 8:1. 2-1. 5組 成。
[0022] 優選地，S3中，復合酶由酸性蛋白酶和纖維素酶按重量比為1:1組成。
[0023] 優選地，S4中，浸提液由正己烷、甲醇和異丙醇按體積比為3-4:0. 8-1. 2:1. 5-2. 5 混合得到。
[0024] 優選地，S4中，浸提液由正己烷、甲醇和異丙醇按體積比為 3. 2-3. 8:0. 9-1. 1:1. 7-2. 3 混合得到。
[0025] 優選地，S4中，浸提液由正己烷、甲醇和異丙醇按體積比為3. 5:1:2混合得到。
[0026] 本發明采用微波處理，使米糠細胞內極性物質吸收微波能產生大量的熱，細胞內 溫度迅速上升，有利于對細胞組織結構的破壞，內壓增大細胞壁被破壞，油脂沖破束縛擴散 出來，加速油脂游離出來，增大提取率，同時微波處理有助于鈍化脂酶，降低毛油過氧化值； 而微波處理前采用噴淋潤濕，提高米糠中含水量，提高米糠細胞內極性物質含量，提高微波 處理的效果；再對pH進行調整，為本發明后續酶解處理營造適宜的環境，同時避免了活性 成分被氧化，通過加入酸性蛋白酶和纖維素酶，同時調整水和物料B的比例，進一步對細胞 壁和細胞膜破壞，進一步加速油脂游離出來，提高米糠油的提取率，同時蛋白酶對米糠中的 蛋白質進行分解，使得更多的氨基酸溶解在了米糠油中，提高了米糠油的營養價值；浸提液 采用正己烷、甲醇和異丙醇混合得到，不僅提高了油脂萃取的效率，而且能提高谷維素和維 生素 E等活性成分的萃取率，大大提高了米糠油的營養價值。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本發明提出的一種預處理后制備米糠毛油的方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0028] 如圖1所示，圖1為本發明提出的一種預處理后制備米糠毛油的方法的工藝流程 圖。
[0029] 參照圖1，本發明提出的一種預處理后制備米糠毛油的方法，包括如下步驟：
[0030] Sl、將米糠清理分選后，粉碎，過45-55目篩，然后以水噴淋潤濕，靜置至米糠含水 量為10-12wt%得到物料A ;
[0031] S2、將物料A進行微波處理得到物料B，微波功率為500-700?，微波處理時間為 80~90s ；
[0032] S3、將物料B的pH調節至酸性，再加入水和復合酶，升溫至45-48°C，保溫2-3h得 到物料C ;
[0033] S4、將物料C升溫至88-90°C，保溫10_12min，冷卻，過濾得到混合液體D，向混合液 體D中加入浸提液，攪拌均勻，升溫至45-50°C，浸提6-7h，離心得到混合油E，然后蒸餾得到 米糠毛油。
[0034] 下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0035] 實施例1
[0036] 本發明提出的一種預處理后制備米糠毛油的方法，包括如下步驟：
[0037] S1、將米糠清理分選后，粉碎，過45目篩，然后以水噴淋潤濕，靜置至米糠含水量 為12wt%得到物料A ;
[0038] S2、將物料A進行微波處理得到物料B，微波功率為500w，微波處理時間為90s ;
[0039] S3、將物料B的pH調節至4. 5,再加入水和復合酶，升溫至45°C，保溫3h得到物料 C，其中物料B與水的重量比為1:4,物料B與復合酶的重量比為100:1. 5,復合酶由酸性蛋 白酶和纖維素酶按重量比為1:2組成；
[0040] S4、將物料C升溫至88°C，保溫12min，冷卻，過濾得到混