耐油橡膠材料組合物和耐油橡膠的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及橡膠材料的加工制備領域，具體地，涉及一種耐油橡膠材料組合物和 耐油橡膠的制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著橡膠制品的不斷普及，橡膠在很多方面都會得到較多的使用，尤其是在工業 領域，因其成本低廉，具有較大的耐沖擊性能，環境耐受性較好等因素，使得其被廣泛應用 于生產設備中。但是在生產的過程中，不可避免地要使用到各種油類，尤其是機械設備中， 潤滑脂等使用極為頻繁且量大，因而，橡膠制備的配件在實際使用中往往會長期處于油脂 浸泡的條件下，但是橡膠因其自身理化特性，使得其在使用過程中極易被油脂老化，大大降 低其使用壽命，且長期在具有油脂的環境下使用的話也會導致其體積極易變大，從而使得 設備的精確度下降。
[0003] 因此，提供一種耐油性好，長期處于油脂中也不會出現體積上的明顯變化，能替代 合金等材料，大大降低生產成本的耐油橡膠材料組合物和耐油橡膠的制備方法是本發明亟 需解決的問題。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中橡膠制品耐油性能較差， 長期處于具有油脂的環境下極易老化，且體積變大，降低設備的精確度的問題，從而提供一 種耐油性好，長期處于油脂中也不會出現體積上的明顯變化，能替代合金等材料，大大降低 生產成本的耐油橡膠材料組合物和耐油橡膠的制備方法。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種耐油橡膠材料組合物，其中，所述組合物包 括丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠、納米氧化鈣、氧化鋅、氧化鋁、苯甲酸胺、乙二醇和促進劑；其 中，
[0006] 相對于100重量份的所述丙烯酸酯橡膠，所述丁腈橡膠的含量為20-60重量份，所 述納米氧化鈣的含量為1-20重量份，所述氧化鋅的含量為3-15重量份，所述氧化鋁的含量 為1-8重量份，所述苯甲酸胺的含量為1-10重量份，所述乙二醇的含量為5-20重量份，所 述促進劑的含量為1-10重量份。
[0007] 本發明還提供了一種耐油橡膠的制備方法，其中，所述制備方法包括：將丙烯酸酯 橡膠、丁腈橡膠、納米氧化鈣、氧化鋅、氧化鋁、苯甲酸胺、乙二醇和促進劑混煉；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述丙烯酸酯橡膠，所述丁腈橡膠的用量為20-60重量份，所 述納米氧化鈣的用量為1-20重量份，所述氧化鋅的用量為3-15重量份，所述氧化鋁的用量 為1-8重量份，所述苯甲酸胺的用量為1-10重量份，所述乙二醇的用量為5-20重量份，所 述促進劑的用量為1-10重量份。
[0009] 通過上述技術方案，本發明將一定量的丙烯酸酯橡膠和丁腈橡膠混煉，同時在其 中加入納米氧化硅，并輔以氧化鋅、氧化鋁、苯甲酸胺、乙二醇和促進劑進行混煉，進而使得 混煉后制得的橡膠材料具有更好的耐油性能，相較于一般的橡膠制品可以更長地置于油脂 存在的環境下進行使用，從而大大降低使用成本，增加使用范圍。
[0010] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0012] 本發明提供了一種耐油橡膠材料組合物，其中，所述組合物包括丙烯酸酯橡膠、丁 腈橡膠、納米氧化鈣、氧化鋅、氧化鋁、苯甲酸胺、乙二醇和促進劑；其中，
[0013] 相對于100重量份的所述丙烯酸酯橡膠，所述丁腈橡膠的含量為20-60重量份，所 述納米氧化鈣的含量為1-20重量份，所述氧化鋅的含量為3-15重量份，所述氧化鋁的含量 為1-8重量份，所述苯甲酸胺的含量為1-10重量份，所述乙二醇的含量為5-20重量份，所 述促進劑的含量為1-10重量份。
[0014] 上述設計通過將一定量的丙烯酸酯橡膠和丁腈橡膠混煉，同時在其中加入納米氧 化硅，并輔以氧化鋅、氧化鋁、苯甲酸胺、乙二醇和促進劑進行混煉，進而使得混煉后制得的 橡膠材料具有更好的耐油性能，相較于一般的橡膠制品可以更長地置于油脂存在的環境下 進行使用，從而大大降低使用成本，增加使用范圍。
[0015] 為了使制得的耐油橡膠的耐油性能更好，在長期油浸的環境下其老化時間更長， 進一步節約使用成本，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述丙烯 酸酯橡膠，所述丁腈橡膠的含量為30-40重量份，所述納米氧化鈣的含量為5-10重量份，所 述氧化鋅的含量為8-12重量份，所述氧化鋁的含量為3-5重量份，所述苯甲酸胺的含量為 5-7重量份，所述乙二醇的含量為10-15重量份，所述促進劑的含量為5-7重量份。
[0016] 所述丙烯酸酯橡膠可以為本領域常規使用的丙烯酸酯橡膠類型，例如，在本發明 的一種優選的實施方式中，為了使制得的耐油橡膠的抗老化性能更好，在本發明的一種更 為優選的實施方式中，所述丙烯酸酯橡膠為環氧型丙烯酸酯橡膠。
[0017] 所述丁腈橡膠可以為本領域常規使用的丁腈橡膠類型，其理化性質可以不作進一 步要求，當然，為了使制得的耐油橡膠的拉伸性能更好，在本發明的一種優選的實施方式 中，所述丁腈橡膠可以選擇為拉伸強度不低于20MPa的丁腈橡膠類型。
[0018] 為了使制得的耐油橡膠具有更好的使用性能，在本發明的一種優選的實施方式 中，所述組合物還可以包括加工助劑；其中，相對于100重量份的所述丙烯酸酯橡膠，所述 加工助劑的用量為1-5重量份。
[0019] 本發明還提供了一種耐油橡膠的制備方法，其中，所述制備方法包括：將丙烯酸酯 橡膠、丁腈橡膠、納米氧化鈣、氧化鋅、氧化鋁、苯甲酸胺、乙二醇和促進劑混煉；其中，
[0020] 相對于100重量份的所述丙烯酸酯橡膠，所述丁腈橡膠的用量為20-60重量份，所 述納米氧化鈣的用量為1-20重量份，所述氧化鋅的用量為3-15重量份，所述氧化鋁的用量 為1-8重量份，所述苯甲酸胺的用量為1-10重量份，所述乙二醇的用量為5-20重量份，所 述促進劑的用量為1-10重量份。
[0021] 當然，為了使制得的耐油橡膠具有更好的耐油性能，在本發明的一種優選的實施 方式中，相對于100重量份的所述丙烯酸酯橡膠，所述丁腈橡膠的用量為30-40重量份，所 述納米氧化鈣的用量為5-10重量份，所述氧化鋅的用量為8-12重量份，所述氧化鋁的用量 為3-5重量份，所述苯甲酸胺的用量為5-7重量份，所述乙二醇的用量為10-15重量份，所 述促進劑的用量為5-7重量份。
[0022] 為了使制得的耐油橡膠具有更好的使用性能，在本發明的一種優選的實施方式 中，所述制備方法還可以包括加入加工助劑混煉；相對于100重量份的所述丙烯酸酯橡膠， 所述加工助劑的用量為1 _5重量份。
[0023] 所述混煉過程的溫度可以不作進一步限定，只要將上述混合物熔煉混勻即可，例 如，在本發明的一種優選的實施方式中，為了使混煉過程更為節約能源且能達到較好的混 煉效果，混煉過程的混煉溫度可以選擇為120-180°C。
[0024] 所述丙烯酸酯橡膠和所述丁腈橡膠如前所述，在此不多作贅述。
[0025] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，所述丙烯酸酯橡膠為 合肥恒瑞化工新材料有限公司生產的牌號為AH-31R的市售品，所述丁腈橡膠為寧波順澤 橡膠有限公司生產的牌號為NBR3355的市售品，所述促進劑為河北萬開化工有限公司供應 的牌號為CZ的市售品，所述納米氧化鈣、所述氧化鋅、所述氧化鋁、所述苯