可發性聚苯乙烯防老化板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于可發性聚苯乙烯制備領域，具體涉及可發性聚苯乙烯防老化板。
【背景技術】
[0002]可發性聚苯乙烯(EPS)經過預發、熟化、成型、烘干和切割等制成不同密度、不同形狀的泡沫制品，又可以生產出各種不同厚度的泡沫板材；可發性聚苯乙烯經過加熱發泡以后，每立方米體積含有300~600萬個獨立密閉氣泡，內含空氣體積為98%以上，加之密度可低至10~30kg/m3，因此可發性聚苯乙烯是當前最輕的包裝材料，在負荷較高的情況下，這種材料會被壓彎，當受到震蕩或墜落地面時，能起到緩沖、防震的作用；同時，由于空氣的熱導性能很小且又被封閉于泡沫中而不能對流，所以可發性聚苯乙烯也是一種隔熱保溫性能非常優越的材料。
[0003]也是由于可發性聚苯乙烯板上述的這些性能，可發性聚苯乙烯被廣泛用于建筑、保溫、包裝、冷凍、日用品，工業鑄造等領域；也可用于展示會場、商品櫥、廣告招牌及玩具制造等，但是在使用過程中，人們就發現可發性聚苯乙烯板在較為惡劣的環境如強紫外線、高溫、強光照或高塵，其自身性能會發生急劇的下降，而性能的下降直接導致可發性聚苯乙烯板的使用壽命縮短，進而造成大量的可發性聚苯乙烯板更換，而被更換的可發性聚苯乙烯廢料板對環境來說，是一個巨大的威脅。
【發明內容】
[0004]本發明的目的意在，提供一種可延長可發性聚苯乙烯使用壽命的可發性聚苯乙烯防老化板。
[0005]本發明提供如下技術方案:可發性聚苯乙烯防老化板，原料包括熟化好聚苯乙烯顆粒120~160份和防老化劑20~23份，其特征在于:所述防老化劑的重量份數比如下:6_乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉4~5份、N-環己基-N’ -苯基對苯二胺1~2份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶0.5~1份、2，4-二羥基二苯甲酮2~3份、單苯甲酸間苯二酚酯1~2份和乙醇溶液10~11份。
[0006]本發明的有益效果為:通過把防老化劑與熟化好的可發性聚苯乙烯顆粒按照1:6~7重量份數混合，所得到可發性聚苯乙烯防老化板；可發性聚苯乙烯防老化板相比普通可發性聚苯乙烯板，不僅更能夠適應惡劣的環境如強紫外線、高溫、強光照或高塵，并且在較好環境如低塵、低紫外線或低光照，其使用的壽命也比普通可發性聚苯乙烯板的使用壽命長，進而減少了可發性聚苯乙烯板的更換次數，不僅節約了可發性聚苯乙烯資源，還減少了廢舊料的產生，進而減少了對環境的污染。
[0007]進一步，所述防老化劑的重量份數比如下:4.4’-雙(2.2-二甲基芐基)二苯胺5-6份、N-環己基-N’ -苯基對苯二胺1~2份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶0.5~1份、2，4-二羥基二苯甲酮2~3份、2-(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑1~2份與乙醇溶液10~11份；由于4.4’ -雙(2.2- 二甲基芐基)二苯胺為固體粉末，較6-乙氧基_2，2，4- 二甲基_1，2- 二氛化卩奎琳而目，更容易存儲；而2_ (2’ -輕基-3’，5’ - 二叔苯基)-5_氯化苯并三唑較單苯甲酸間苯二酚酯的紫外線防護波段更寬，所適用的防護環境更廣。
[0008]進一步，可發性聚苯乙烯防老化板按照以下步驟制得:
(1)先將6-乙氧基-2，2，4_二甲基-1，2_ —■氛化卩奎琳、N-環己基-N’ -苯基對苯—J安、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6_四甲基哌啶、2，4_ 二羥基二苯甲酮與乙醇溶液混合均勻后得到防老化劑；
(2)將可發性聚苯乙烯原料顆粒投入蒸汽壓0.5-0.6MPa、蒸汽溫度為110~120°C下進行預發，預發后送入熟化室熟化，經過5個小時熟化后得到熟化好的可發性聚苯乙烯顆粒；
(3)再將防老化劑與熟化好的可發性聚苯乙烯顆粒按照重量比20~23:120-160混合，使防老化劑包裹在熟化好的可發性聚苯乙烯顆粒的表面；
(4)將從步驟(3)中得到的可發性聚苯乙烯顆粒注入到模型機中，并導入95~110°C的蒸汽加熱，并在0.4-0.5MPa的壓力下保持10分鐘，待板材成型后，取出并放入溫度為75~80°C的烘干房內烘干4個小時，待烘干后，自然冷卻至室溫。
[0009]進一步，所述步驟(I)在混合過程中，先將6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1與N-環己基-N’ -苯基對苯二胺混合后，再放入乙醇溶液中，隨后放入2，4- 二羥基二苯甲酮，最后在放入4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶并攪拌混勻；所得防老化劑成分均勻，并且各物質的實際含量與理論含量的偏差較小。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
先按重量份數將6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉4份、N-環己基-N’ -苯基對苯二胺I份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶0.5份、2，4- 二羥基二苯甲酮2份、單苯甲酸間苯二酚酯I份與乙醇溶液10份混合均勻，得到防老化劑；
其中，先將6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1與N-環己基-N’ -苯基對苯二胺混合后，再放入乙醇溶液中，隨后放入2，4- 二羥基二苯甲酮，最后在放入4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶并攪拌混勻。
[0011]將可發性聚苯乙烯原料顆粒投入蒸汽壓0.5-0.6MPa、蒸汽溫度為110~120°C下進行預發，預發后送入熟化室熟化，經過5個小時熟化后得到熟化好的可發性聚苯乙烯顆粒；
再將防老化劑與熟化好的可發性聚苯乙烯顆粒按照重量比20:120的比例混合，使防老化劑包裹在熟化好的可發性聚苯乙烯顆粒的表面；將包裹有防老化劑的可發性聚苯乙烯顆粒注入到模型機中，并導入95~110°C的蒸汽加熱，并在0.4-0.5MPa的壓力下保持8分鐘，待板材成型后，取出并放入溫度為75~80°C的烘干房內烘干4個小時，待烘干后，自然冷卻至室溫。
[0012]實施例2
先按重量份數將6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉4~5份、N-環己基-N’ -苯基對苯二胺1.5份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶0.75份、2，4_ 二羥基二苯甲酮
2.5份、單苯甲酸間苯二酚酯1.5份與乙醇溶液10.5份混合均勻，得到防老化劑；
其中，先將6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1與N-環己基-N’ -苯基對苯二胺混合后，再放入乙醇溶液中，隨后放入2，4- 二羥基二苯甲酮，最后在放入4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶并攪拌混勻。
[0013]將可發性聚苯乙烯原料顆粒投入蒸汽壓0.5-0.6MPa、蒸汽溫度為110~120°C下進行預發，預發后送入熟化室熟化，經過5個小時熟化后得到熟化好的可發性聚苯乙烯顆粒；
再將防老化劑與熟化好的可發性聚苯乙烯顆粒按照重量比21.5:140的比例混合，使防老化劑包裹在熟化好的可發性聚苯乙烯顆粒的表面；將包裹有防老化劑的可發性聚苯乙烯顆粒注入到模型機中，并導入95~110°C的蒸汽加熱，并在0.4-0.5MPa的壓力下保持8分鐘，待板材成型后，取出并放入溫度為75~80°C的烘干房內烘干4個小時，待烘干后，自然冷卻至室溫。
[0014]實施例3
先按重量份數將6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉5份、N-環己基-N’ -苯基對苯二胺2份、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶I份、2，4- 二羥基二苯甲酮3份、單苯甲酸間苯二酚酯2份與乙醇溶液11份混合均勻，得到防老化劑；
其中，先將6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1與N-環己基-N’ -苯基對苯二胺混合后，再放入乙醇溶液中，隨后放入2，4- 二羥基二苯甲酮，最后在放入4