具有改善的耐光性的uv硬化組合物、三維膜及其制造方法
【專利說明】
[0001] 相關申請的奪叉參考
[0002] 本申請根據35U. S. C. § 119要求2013年10月16日在韓國知識產權局提交的韓 國專利申請第10-2013-123075號的優先權，其公開內容全部并入本文以供參考。
技術領域
[0003] 本發明涉及具有改善的耐光性的UV硬化組合物、包括UV硬化組合物的三維膜以 及用于制造包括UV硬化組合物的三維膜的方法。具體地，UV硬化組合物包括UV吸收劑、 受阻胺光穩定劑（HALS)等，因此，可以改善UV硬化組合物和三維膜的耐光性、三維特性等。
【背景技術】
[0004] 近來，對高端的車輛內部材料的需要一直穩定地增長。因此，已開發出用于表面處 理的各種技術，其可對車輛內部部件提供三維效果。具體而言，已廣泛開發出在其中實現三 維效果并且可被施用于內部部件的膜。
[0005] 例如，圖1示出包括實際碳織物的膜的照片視圖及其放大視圖。在圖2中，還示出 碳印刷膜的照片視圖及其放大視圖。相關技術中在其中實現三維效果的膜的一個實例是圖 1中示出的向其施加有碳圖案100的包括實際碳織物的膜。然而，由于該膜的使用因昂貴的 制造成本而可能受到限制，因此該膜僅可被施用于高端豪華車輛。在其中實現三維效果的 另一種類型的膜是如圖2所示的碳印刷膜110。然而，其三維結構可能無法出現在模的后表 面上，并且碳織物的紋理因不充分的三維效果可能無法實現，因為碳表示是通過二維印刷 來進行的。
[0006] 然而，在相關技術中已開發出一種膜，通過該膜，使用UV硬化組合物可以使具有 三維結構的碳圖案實現。另外，已報道一種膜的制造方法，其中UV硬化組合物可被施加至 膜的后表面部分。在該方法中，可使用UV射線獲得三維結構。然而，因為膜可能不具有充 分的耐光性，因此這樣的膜可能通常施用于手機鍵盤、手機視窗、遠程控制器、觸摸面板、化 妝品容器等，但無法施用于車輛的內部材料等，因為車輛內部材料要求相當高的耐光性。
[0007] 此外，韓國專利申請特開平第2005-11832號公開了通過在塑料膜上形成UV硬化 組合物層而制造全息用膜的某種方法。該方法需要通過壓印處理方法在其上形成精細的凹 凸圖案，在其上照射UV射線以硬化組合物層，然后形成金屬沉積層。然而，該方法中的UV 硬化組合物在耐光性方面也是不足的，因此在施用于汽車內部材料等時具有限制。
[0008] 以上作為本發明相關技術被提供的描述僅用于幫助理解本發明的背景，因此不應 被理解為包括在本領域技術人員已知的相關技術內。
【發明內容】
[0009] 在一方面，本發明提供具有改善的耐光性、三維特性等的UV硬化組合物。UV硬 化組合物可包括聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、UV吸收劑、受阻胺光穩定劑 (HALS)、抗氧化劑等，從而通過包括聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、UV吸收劑、受 阻胺光穩定劑（HALS)、抗氧化劑等而改善組合物的耐光性。具體地，本發明的UV硬化組合 物可被施用于汽車的內部部件。另外，其中表示了三維圖案，例如碳圖案等，還提供了包括 UV硬化組合物和三維圖案例如碳圖案的三維膜。在另一方面，本發明提供用于制造三維膜 的方法。
[0010] 在本發明的示例性實施方式中提供具有改善的耐光性的UV硬化組合物，其包括： 約5~IOwt%的量的分子量為約3, 000至約7, 000的聚氨酯丙烯酸酯樹脂；約1~IOwt% 的量的分子量為約7, 000至約13, 000的聚氨酯丙烯酸酯樹脂；約50~65wt%的量的聚酯 丙烯酸酯樹脂；約〇. 1~3wt %的量的UV吸收劑；約0. 1~Iwt %的量的受阻胺光穩定劑 (HALS);約0. 5~5wt %的量的抗氧化劑等，所有所述wt %的量均基于UV硬化組合物的總 重量。
[0011] 在示例性實施方式中，UV硬化組合物還可包括作為光引發劑的約1~10wt%的量 的羥基二甲基苯乙酮、約0. 05~0. 5wt %的量的2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基膦氧化 物、或其組合，所述wt%的量基于UV硬化組合物的總重量。
[0012] 在示例性實施方式中，UV硬化組合物還可包括作為光聚合單體的約1~10wt%的 量的丙烯酸四氫糠基酯（THFA)、約5~20wt%的量的丙烯酸異冰片酯（IBOA)、或其組合，所 述wt %的量基于UV硬化組合物的總重量。
[0013] 在示例性實施方式中，UV硬化組合物還可包括約1~5wt%的量的硅烷偶聯劑，所 述wt %的量基于UV硬化組合物的總重量。
[0014] 在某些示例性實施方式中，UV吸收劑可以是但不限于TINUViy 1130等，并且 受阻胺光穩定劑（HALS)可以是但不限于TINUVINfi 292等。
[0015] 此外，在某些進一步的示例性實施方式中，UV吸收劑與受阻胺光穩定劑的重量比 可以在約1:1至約1:3的范圍內。
[0016] 在另外的某些示例性實施方式中，硅烷偶聯劑可以包括選自乙烯基、環氧基、甲基 丙條醜氧基、氣基和疏基的官能團。
[0017] 在其他方面，根據本發明的各個示例性實施方式，本發明提供包括具有改善的耐 光性的UV硬化組合物的三維膜。
[0018] 在示例性實施方式中，三維膜可包括：膜層，其布置在三維膜的最上面層；UV硬化 組合物層，其與膜層的一個表面接觸；沉積層或金屬印刷層，其與UV硬化組合物層的一個 表面接觸；保護印刷層，其與沉積層或金屬印刷層的一個表面接觸；等等。
[0019] 膜層可保護三維膜并且保持透明度，并且可由選自PET、PC、PMMA、PU等中的一種 形成。
[0020] UV硬化層可通過照射UV射線而被硬化從而形成各種圖案，并且包括具有改善的 耐光性的UV硬化組合物。具體地，可通過UV硬化層形成三維特性。
[0021] 沉積層或金屬印刷層可使得UV硬化組合物層的三維特性較清晰，同時，通過金屬 的沉積或金屬紋理的印刷實現所需的顏色。
[0022] 保護印刷層可保護沉積層或金屬印刷層。
[0023] 在另一方面，本發明提供用于制造三維膜的方法。
[0024] 在示例性實施方式中，該方法可包括以下步驟：第一步，把由選自PET、PC、PMMA、 PU及其組合中的一種所形成的膜層布置在可形成有碳圖案等的模具上；第二步，將具有改 善的耐光性的UV硬化組合物層注入至模具與膜層之間；第三步，在UV硬化組合物層的一個 表面與膜層接觸并且其另一個表面緊密粘合模具的圖案時，對所注入的UV硬化組合物層 照射UV射線，使得UV硬化組合物層按模具的圖案硬化，并且模具的圖案被轉印至UV硬化 組合物層；第四步，將轉印有圖案的UV硬化組合物層與模具分離；第五步，在轉印有圖案的 UV硬化組合物層的一個表面上形成沉積層或金屬印刷層；第六步，在沉積層或金屬印刷層 的一個表面上形成保護印刷層；等等。
[0025] 根據本發明的各個示例性實施方式，UV硬化組合物和包括UV硬化組合物的三維 膜可被施用于可很大程度暴露于UV射線的車輛內部部件，并且由于從UV硬化組合物中的 UV吸收劑、受阻胺光穩定劑等獲得的改善的耐光性而被施用于室內電子產品。
[0026] 此外，由于根據本發明的各個示例性實施方式實現了碳圖案的三維膜的三維特 性、清晰度等的改善，可獲得可比價格和減輕的重量，同時保持與施加有實際碳織物的膜相 當的質量。