系示意圖。
[0062]圖9為本發(fā)明的調控閥狀態(tài)二時的結構示意圖。
[0063]圖10為本發(fā)明的調控閥狀態(tài)三時的結構示意圖。
[0064]圖11為本發(fā)明的調控閥狀態(tài)四時的結構示意圖。
[0065]圖12為本發(fā)明的調控閥狀態(tài)五時的結構示意圖。
[0066]圖13為本發(fā)明的調控閥狀態(tài)六時的結構示意圖。
[0067]圖14為本發(fā)明的中心閥芯剖面結構示意圖。
[0068]【附圖說明】:
10、第一發(fā)酵池；12、進料口 ；13、進料口排水管；14、出料口 ；15、出料口排水管；16、發(fā)酵腔室；18、支撐板。
[0069]20、第二發(fā)酵池。
[0070]30、第三發(fā)酵池。
[0071]40、水壓間；42、排氣管。
[0072]50、儲氣板；52、進料口擋氣板；53、出料口擋氣板；54、第一擋板；55、第二擋板。
[0073]60、拉桿；62、橫桿；64、豎桿；66、手握桿。
[0074]70、第一導水管。
[0075]80、第二導水管。
[0076]100、調控閥;110、中心凹槽;112、進氣孔；120、左排氣槽；122、左排氣孔;130、右排氣槽；132、右排氣孔；140、調控軸；142、左凸起部；144、右凸起部；150、第一左端閥芯；152、第一透氣孔；154、左排氣腔；160、第一右端閥芯；162、第二透氣孔；164、右排氣腔；170、中心閥芯；171、第五透氣孔；172、左連接軸；173、第六透氣孔；174、右連接軸；175、左氣腔；176、左腔室；177、右氣腔；178、右腔室；180、第二左端閥芯；190、第二右端閥芯。
[0077]210、左活塞；220、右活塞。
[0078]310、第三透氣孔；320、第四透氣孔。
[0079]410、進水三通；420、出水三通；430、擋水球。
[0080]500、閥芯套；510、上固定套；520、下固定套。
[0081]610、左液體腔；620、右液體腔；630、左氣室；640、左通氣腔；650、右氣室；
660、右通氣腔；670、左隔膜片；680、右隔膜片。
【具體實施方式】
[0082]下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0083]如圖1-5所示，本裝置為超高效沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，其由多個相同規(guī)格的發(fā)酵池并聯(lián)，由于各個發(fā)酵池的發(fā)酵效率不同，發(fā)酵效率高的發(fā)酵池將沼液排入至發(fā)酵效率低的沼氣池，發(fā)酵效率低的發(fā)酵池將作為第一級水壓間，并且沼液對流過程中可以促進菌種的均勻分布，當各個發(fā)酵池內都沼液液面達到水壓間的最低點時，各個發(fā)酵池內的沼液再通過導水管流入水壓間內；使用儲氣板內存儲的沼氣，發(fā)酵池內的沼液液面下降，水壓間內沼液再回流至發(fā)酵池內，完成沼液的循環(huán)流動；并且本發(fā)明還包括拉桿，如圖5所示，通過拉桿在發(fā)酵池內的來回運動，可以有效的促進發(fā)酵原料的均勻分布，并且當發(fā)酵池發(fā)生阻塞時，可以利用拉桿疏通管道，達到防阻塞的目的。
[0084]如圖1、2所示，本發(fā)明的發(fā)酵池包括三個相同規(guī)格并且并聯(lián)的子發(fā)酵池，子發(fā)酵池分別為第一發(fā)酵池10、第二發(fā)酵池20以及第三發(fā)酵池30，三個子發(fā)酵池的進料端位于同一側，出料端位于同一側。
[0085]第一發(fā)酵池10包括發(fā)酵池體，發(fā)酵池體的一端為進料口 12，另一端為出料口 14，發(fā)酵池體的中間部位為發(fā)酵腔室16，發(fā)酵腔室16分別與進料口 12和出料口 14相聯(lián)通，進料口 12上連接有進料口排水管13，出料口 14上連接有出料口排水管15 ;發(fā)酵腔室16通過支撐裝置固定連接儲氣板50，儲氣板50為頂部和四周密封并且下端開口，儲氣板50靠近進料口 12—端側壁為進料口擋氣板52，儲氣板50靠近出料口 14 一端側壁為出料口擋氣板53 ;儲氣板50的上、下側壁分別于發(fā)酵腔室16的內壁之間留有間隙；第一發(fā)酵池10內還設置有拉桿60，所述的拉桿60包括橫桿62和豎桿64，橫桿62活動于發(fā)酵腔室16內，豎桿64穿過儲氣板上下側壁與發(fā)酵腔室16內壁之間的間隙。
[0086]上述的支撐裝置為設置于發(fā)酵腔室16內側面上的支撐板18時，如圖4所示，上述拉桿60的橫桿62兩端側分別連接有位于同一側的豎直方向上的豎桿64，豎桿64的頂部設置有水平方向上的手握桿66，通過人工拉動手握桿66，帶動橫桿62在發(fā)酵腔室16內來回運動，促進發(fā)酵原料和菌種的均勻分布以及疏通管道。
[0087]上述的支撐裝置為設置于發(fā)酵腔室16與儲氣板50之間的支撐柱，由于支撐柱的限制作用，上述拉桿60的橫桿62 —端連接豎直方向上的豎桿64，并且豎桿64的頂部連接手握桿66 ;通過儲氣板上下側面與發(fā)酵腔室內壁之間的間隙，可以自由的抽取或者放入拉桿，通過手動拉動拉桿60，帶動橫桿62在發(fā)酵腔室16內運動，促進發(fā)酵原料和菌種的均勻分布，并且可以疏通管道。
[0088]儲氣板50通過支撐裝置固定于發(fā)酵腔室16內，儲氣板50的底部的最低點與發(fā)酵腔室16的底面之間至少有10cm，保證發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內流動性，并且防止阻塞。
[0089]第二發(fā)酵池20、第三發(fā)酵池30與第一發(fā)酵池10的結構相同，此處不再贅述。
[0090]本發(fā)明還包括第一導水管70和第二導水管80，第一導水管70聯(lián)通子發(fā)酵池的出料口排水管，第二導水管80有兩個并且分別聯(lián)通第一導水管70的兩端，第二導水管80的另一端分別連接水壓間40，第二導水管80上設置有控制第一導水管70中的沼液單向流入水壓間40的單向閥；水壓間40至少連接一個發(fā)酵池體的進料口排水管，并且進料口排水管上設置有控制水壓間內的沼液單向流入發(fā)酵腔室的單向閥；尤為重要地，第二導水管80最低點所在的水平面高于第一導水管70最高點所在的水平面，第一導水管70最低點與出料口排水管最低點位于同一個水平面上。
[0091 ] 發(fā)酵原料倒入子發(fā)酵池的進料口中，通過拉動拉桿60，促進發(fā)酵原料的均勻分布，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內發(fā)酵產生沼氣并積聚于儲氣板內，發(fā)酵效率高的發(fā)酵池液面上升速度較快，并通過第一導水管70，將沼液排入發(fā)酵效率相對較慢的發(fā)酵池中，保持子發(fā)酵池內的沼液液面一致，并將富含菌種的沼液帶入發(fā)酵效率慢的發(fā)酵池內；待子發(fā)酵池內的沼液液面達到第二導水管80的最低點時，子發(fā)酵池內的沼液將通過第二導水管80單向流入水壓間40內；使用通過儲氣板頂部的導氣管向外部輸出沼氣時，子發(fā)酵池內的沼氣存儲量下降，水壓間40內存儲的沼液將通過進料口排水管單向回流至發(fā)酵腔內，完成沼液循環(huán)流動。
[0092]當子發(fā)酵池內發(fā)酵阻塞時，通過拉動拉桿60，進行疏通管道。
[0093]子發(fā)酵池的進料口附近的沼液含有較多的雜質，出料口附近的沼液不僅雜質含量少，并且其中還有較多的菌種；通過沼液的循環(huán)流動，有效的促進菌種的均勻分布，提高系統(tǒng)的發(fā)酵效率。
[0094]上述水壓間40可以采用頂部密封的結構，防止外界雜質落入，并且水壓間40頂部設置有排氣管42，保證水壓間內的氣壓與外界氣壓一致。
[0095]為進一步促進沼液的自循環(huán)流動，通過沼氣氣壓實現沼液的對流攪拌，本發(fā)明的儲氣板50內還設置有兩個位于進料口擋氣板52和出料口擋氣板53之間的第一擋板54和第二擋板55，進料口擋氣板52與第一擋板54之間形成第一發(fā)酵區(qū)，第一擋板54與第二擋板55之間形成第二發(fā)酵區(qū)，第二擋板55與出料口擋氣板53之間形成第三發(fā)酵區(qū)，第一發(fā)酵區(qū)、第二發(fā)酵區(qū)以及第三發(fā)酵區(qū)頂部分別設置有獨立的互不聯(lián)通的導氣管。
[0096]由于發(fā)酵原料、菌種的分布不均勻以及