一種改善cpvc樹脂加工性能的方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于高分子材料技術領域，特別涉及一種改善氯化聚氯乙烯加工性能的方 法。
【背景技術】
[0002] 氯化聚氯乙烯（CPVC)又叫過氯乙烯，是指將聚氯乙烯（PVC)進一步氯化后的產 物。一般將PVC樹脂粉碎后，經過氯化、過濾、水洗、中和、干燥五個步驟即可得到CPVC。氯化 聚氯乙烯為白色粉末，相對密度1. 48~1. 58。理論上最高含氯量為73. 2%，一般生產的CPVC 含氯量為61%~68%。由于CPVC含氯量比PVC有所提高，其物理性能特別是耐候性、耐老化 性、耐腐蝕性、熱變形性、可溶解性及阻燃自熄性等均比PVC有較大幅度的提高，而且易溶 解于酯類、酮類、芳香烴等多種有機溶劑，具有良好的粘結性能和電絕緣性，目前主要用于 管材、涂料、粘合劑、泡沫材料、人造纖維等多個領域，同時CPVC制品在沸水中不變形，最高 使用溫度l〇〇~l〇5°C，融融溫度110°C，這些使得CPVC較PVC具有更廣的應用前景和范圍。 在CPVC中隨著含氯量的增加，雖然其制品的抗拉強度、抗彎強度增加，但是其脆性也同時 變大，不僅如此，CPVC中較高的含氯量導致其塑化溫度和塑化時間較高，進而造成加工性能 較差，比通用PVC加工難度高得多，而且在加工中極易產生分解、起泡、出現焦痕等現象，針 對這種問題現有技術中通過在CPVC的配方中添加一種或幾種內外潤滑劑來降低CPVC的塑 化溫度和時間，但是由于潤滑劑的熔點一般較低，對塑化溫度和時間的降低有限，同時會降 低制品的維卡軟化點溫度或者降低制品的抗沖擊強度，嚴重影響CPVC的物理性能，而一般 的加工助劑對改善PVC加工性能效果明顯，對CPVC的效果并不明顯。
【發明內容】
[0003] 本發明通過在CPVC樹脂中不同的混合階段加入不同的加工助劑，來降低CPVC樹 脂的塑化溫度和塑化時間，進而降低CPVC體系的粘度，以改善CPVC樹脂的塑化加工性能， 同時不會引起CPVC樹脂的維卡軟化點溫度或者抗沖擊強度的降低，大大縮短CPVC樹脂的 加工塑化時間，克服了現有技術中的不足。
[0004] 本發明解決上述技術問題所采取的技術方案如下： 一種改善CPVC樹脂加工性能的方法，包括以下步驟： 步驟（1)、將CPVC樹脂粉末、改性加工助劑、熱穩定劑、丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯置于 混合機中在75-85°C下混合攪拌均勻； 步驟（2)、在步驟（1)制得的混合物中加入潤滑劑、聚苯乙烯后在80-90°C再次混合攪 拌均勻，冷卻后得到性能改善的CPVC樹脂； 其中所述的改性加工助劑選自乙烯_醋酸乙烯酯共聚物和/或乙丙三元橡膠共聚物， 各組份物質的重量份數為： CPVC樹脂粉末 90-100份； 改性加工助劑 4-10份； 熱穩定劑 6-7份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 4-6份； 潤滑劑 1. 8-3份； 聚苯乙烯 2-7份。
[0005] 進一步的根據本發明所述的改善CPVC樹脂加工性能的方法，其中所述CPVC樹脂 中氯含量在60%-70%。
[0006] 進一步的根據本發明所述的改善CPVC樹脂加工性能的方法，其中所述熱穩定劑 為鈣鋅復合熱穩定劑，所述潤滑劑為聚乙烯蠟。
[0007] 進一步的根據本發明所述的改善CPVC樹脂加工性能的方法，其中所述潤滑劑為 分子量在2000-3500的聚乙烯蠟，所述聚苯乙烯的分子量處于800-1200。
[0008] 進一步的根據本發明所述的改善CPVC樹脂加工性能的方法，其中所述改性加工 助劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中各組份物質的重量份數為： CPVC樹脂粉末 90-100份； 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 6-10份； 熱穩定劑 6-7份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 4-6份； 潤滑劑 1. 8-3份； 聚苯乙烯 2-6份。
[0009] 進一步的根據本發明所述的改善CPVC樹脂加工性能的方法，其中各組份物質的 重量份數為： CPVC樹脂粉末 90份； 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 6-8份； 熱穩定劑 6份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 5份； 潤滑劑 2份； 聚苯乙烯 2-4份。
[0010] 進一步的根據本發明所述的改善CPVC樹脂加工性能的方法，其中性能改善的 CPVC樹脂的維卡軟化點溫度在100°C以上，塑化溫度在190°C以下。
[0011] 進一步的根據本發明所述的改善CPVC樹脂加工性能的方法，其中所述改性加工 助劑為乙丙三元橡膠共聚物，其中各組份物質的重量份數為： CPVC樹脂粉末 90-100份； 乙丙三元橡膠共聚物 4-7份； 熱穩定劑 6-7份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 4-6份； 潤滑劑 1. 8-3份； 聚苯乙烯 4-7份。
[0012] 進一步的根據本發明所述的改善CPVC樹脂加工性能的方法，其中各組份物質的 重量份數為： CPVC樹脂粉末 90份； 乙丙三元橡膠共聚物 4-6份； 熱穩定劑 6份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 4份； 潤滑劑 2份； 聚苯乙烯 4-6份。
[0013] 進一步的根據本發明所述的改善CPVC樹脂加工性能的方法，其中性能改善的 CPVC樹脂的沖擊強度在30kJ/m2以上，塑化溫度在185°C以下。
[0014] 通過本發明的技術方案至少能夠達到以下技術效果： 本發明通過創新試驗總結出能夠有效改善CPVC樹脂加工性能的加工助劑，并基于此 提出改善CPVC樹脂加工性能的方法，在有效降低CPVC塑化溫度和塑化時間以及CPVC體系 粘度的同時，相對于現有技術中的CPVC改善技術，本發明所述方法不會造成CPVC樹脂維 卡軟化點、抗沖擊強度的降低，從而通過本發明所述方法改性后的CPVC樹脂的耐候性、耐 老化性、耐腐蝕性、熱變形性、可溶解性、阻燃自熄性、韌性強度以及加工容易程度都得到改 善，更加有利于CPVC樹脂的塑化加工，縮短了CPVC樹脂加工塑化時間，促進了CPVC代替 PVC在多個領域的廣泛應用。
【具體實施方式】
[0015] 以下對本發明的技術方案進行詳細的描述，以使本領域技術人員能夠更加清楚的 理解本發明，但并不因此限制本發明的保護范圍。
[0016] 氯化聚氯乙烯（CPVC)又叫過氯乙烯，通過將聚氯乙烯（PVC)經氯化、過濾、水洗、 中和、干燥五個步驟即可得到。CPVC的含氯量一般在60-70%之間，理論上最高含氯量可 達73. 2%，隨著含氯量的增加，CPVC制品的抗拉強度、抗彎強度有所提高，同時其耐候性、耐 老化性、耐腐蝕性、熱變形性、可溶解性及阻燃自熄性等均較PVC有較大幅度的提高，而且 CPVC制品在沸水中不變形，最高使用溫度100~105°C，融融溫度110°C，這些使得CPVC較 PV