酒精飲料釀造器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及適合于在家庭內進行釀造等場合的少量釀造的啤酒、葡萄酒等酒精飲料的釀造器。
【背景技術】
[0002]過去，作為這種酒精飲料釀造器，例如圖8、9所示的已經存在。
[0003]首先，圖8所示的現有酒精飲料釀造器，在絕熱容器21的底部設置有帶自動溫度調節裝置(未圖示)的加熱、冷卻裝置22，在絕熱容器21的側部設置有帶過濾器23的澆注栓24以及溫度計25。并且，用帶排氣裝置26的蓋27將該絕熱容器21密閉。
[0004]其次，圖9所示的現有酒精飲料釀造器，在將絕熱容器31密閉的蓋37的內部，設置有附設了自動溫度調節裝置38的加熱、冷卻裝置32，在絕熱容器31的側部安裝了澆注栓34。而且，在絕熱容器31內，由鋁棒等制成的大致呈U字形的傳熱棒39自前述加熱、冷卻裝置32垂下，同時溫度計35自前述自動溫度調節裝置38垂下。然后，雖未圖示但在前述絕熱容器31或蓋37的適當位置設置有排氣裝置。
[0005]另外，圖8中的絕熱容器21，在內筒21a與外筒21b之間插入了泡沫苯乙烯或玻璃棉等絕熱材料28，圖9中的絕熱容器31，在內筒31a與外筒31b之間插入了泡沫苯乙烯或玻璃棉等絕熱材料33。
[0006]如上所構成的現有酒精飲料釀造器，在酒精飲料釀造時不會使空氣中的雜菌混入，又能夠保持于18?26° C左右的發酵、熟化溫度，所以能夠避免熟化工序的失敗，并且能夠將釀造好的啤酒原樣進行冷卻保管，從而適合于在家庭內進行釀造等場合的少量釀造(特開平7 - 327658號公報)。
【發明內容】
[0007]但是，在上述現有的酒精飲料釀造器中，根據圖8所示的釀造器，由于將加熱、冷卻裝置22設置在絕熱容器21的底部，因而其底部被集中地加熱、冷卻，絕熱容器21整體的溫度不容易達到恒溫，故而有時候不能夠很好地進行熟化，從而招致熟化工序的失敗。
[0008]進而，在上述現有的酒精飲料釀造器中，根據圖9所示的釀造器，也由于加熱、冷卻裝置32的傳熱棒39在絕熱容器31內的中心軸附近垂下，因而其中心軸附近被集中地加熱、冷卻，絕熱容器31整體的溫度不容易達到恒溫，故而有時候不能夠很好地進行熟化，從而招致熟化工序的失敗。
[0009]此外，在上述現有的酒精飲料釀造器中，根據圖8、9所示的任一釀造器，由于是在絕熱容器21、31內進行發酵、熟化，因而發酵、熟化后必須對該絕熱容器21、31進行清洗、消毒。但是，由于絕熱容器21、31如上所述，在內筒21a、31a與外筒21b、31b之間插入了泡沫苯乙烯或玻璃棉等絕熱材料28、33，因而體量變高，絕熱容器21、31的清洗、消毒難以進行，進而由于在絕熱容器21、31的側部安裝了澆注栓24、34，因而該澆注栓24、34形成妨礙，很難進行絕熱容器21、31的清洗、消毒。
[0010]因此，本發明就是以解決上述現有問題為目的而完成的，其目的是提供一種進行發酵、熟化的容器整體的溫度容易達到恒溫，而且發酵、熟化后其容器的清洗、消毒簡單易行的酒精飲料釀造器。
[0011]為此，根據本發明的酒精飲料釀造器，在絕熱外容器I的底部設置有加熱、冷卻裝置2，在絕熱外容器I的內部拆裝自如地設置有發酵、熟化容器4，用開閉蓋6將絕熱外容器I密閉，并且在發酵、熟化容器4的下部安裝澆注栓7，在前述發酵、熟化容器4的外側周面與絕熱外容器I的內側周面之間留出間隙S1,同時在前述發酵、熟化容器4的外底面與絕熱外容器I的內底面之間留出間隙S2。
[0012]而且，根據本發明的酒精飲料釀造器，在前述絕熱容器I的側部靠近底部處形成有開孔3，在該開孔3上以使前述澆注栓7的澆注口 7a以及操作手柄7b露出的方式，拆裝自如地安裝罩蓋9。
[0013]進而，根據本發明的酒精飲料釀造器，前述間隙S1以及間隙S2為2?10mm。
[0014]此外，根據本發明的酒精飲料釀造器，在前述發酵、熟化容器4的下部設置有凹部10，在該凹部10內容納前述澆注栓7。
[0015]進而，根據本發明的酒精飲料釀造器，在前述澆注栓7的連結管7c上夾襯著密封件13將該連結管7c拆裝自如地安裝在設置于前述發酵、熟化容器4的下部的安裝孔內。
[0016]由于本發明的酒精飲料釀造器采用如上所述的結構，因而進行發酵、熟化的容器整體的溫度容易達到恒溫，不會招致熟化工序的失敗。
[0017]而且本發明的酒精飲料釀造器，發酵、熟化之后在該發酵、熟化時使用過的容器的清洗、消毒變得簡單，能夠在短時間內進行清洗、消毒。
【附圖說明】
[0018]圖1是表示本發明的酒精飲料釀造器的實施方式的整體立體圖。
[0019]圖2是圖1所示的本發明的酒精飲料釀造器的主視圖。
[0020]圖3是圖2中A — A處的本發明的酒精飲料釀造器的剖視圖。
[0021]圖4是圖2中B — B處的本發明的酒精飲料釀造器的剖視圖。
[0022]圖5是表示本發明的酒精飲料釀造器的發酵、熟化容器的一個例子的立體圖。
[0023]圖6是圖5所示的發酵、熟化容器的分解立體圖。
[0024]圖7是表示本發明的酒精飲料釀造器的發酵、熟化容器的其它例子的立體圖。
[0025]圖8是表示現有酒精飲料釀造器的一個例子的剖視圖。
[0026]圖9是表示現有酒精飲料釀造器的其它例子的剖視圖。
[0027]附圖標記說明:1絕熱外容器；2加熱、冷卻裝置；3開孔；4發酵、熟化容器；6開閉蓋；7澆注栓；7a澆注口 ；7b操作手柄；7c連結管；9罩蓋；10凹部；13密封件J1間隙；S2間隙。
【具體實施方式】
[0028]下面，基于附圖就旨在實施本發明的酒精飲料釀造器的實施方式詳細地進行說明。
[0029]本發明的酒精飲料釀造器，在絕熱外容器I的底部設置有帶自動溫度調節裝置(未圖示)的加熱、冷卻裝置2，在絕熱容器I的側部靠近底部處形成大致橢圓形的開孔3，在絕熱外容器I的內部拆裝自如地設置有發酵、熟化容器4，并用帶排氣裝置5的開閉蓋6將絕熱外容器I的頂部進行密閉，而且還在發酵、熟化容器4的下部安裝了澆注栓7。
[0030]前述絕熱外容器I在鋁制的內筒容器Ia與ABS樹脂制的外筒容器Ib之間插入了泡沫苯乙烯或玻璃棉等絕熱材料8。另外，在前述絕熱外容器I的開孔3上以使后述的澆注栓7的澆注口 7a以及操作手柄7b露出的方式拆裝自如地安裝了罩蓋9。
[0031]作為前述加熱、冷卻裝置2，雖然可以采用電阻加熱裝置或感應加熱裝置、壓縮冷卻裝置或吸收冷卻裝置，但優選方案是采用使用了熱電元件的熱電發電、熱電冷卻裝置，以有利于啤酒釀造器的小型化。另外，前述加熱、冷卻裝置2與絕熱外容器I的內筒容器Ia接觸，自該內筒容器Ia經由后述的間隙S1，S2將熱量或冷量傳導給發酵、熟化容器4，以便能夠將發酵、熟化容器4內加熱、冷卻至18?26° C左右的發酵、熟化溫度，并