包含鋁粉的縮醛樹脂、縮醛樹脂顆粒及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及包含鋁粉的縮醛樹脂、塑料樹脂材料顆粒及其制造方法，更詳細而言， 涉及一種具有合適的光澤、車輛用內外裝飾材料及各種電子制品和玩具等制品的注塑后無 需追加實施涂裝工序且再利用容易的包含鋁粉的縮醛樹脂、縮醛樹脂顆粒及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 以往的塑料樹脂以熔融狀態注入注塑模具進行注塑成型后，經過另外的涂裝工 序，作汽車內部裝飾材料、電子制品內外裝飾材料、玩具等的內外裝飾材料，經過注塑工序 后，經過涂裝工序，特別是發揮燈等的反射體作用的外殼等，為了表面光澤，在鋁氣相沉積 于外觀后進行涂布。
[0003] 但是，如上所述在外觀氣相沉積及涂布鋁的過程中會發生不良后果，進一步而言， 氣相沉積及涂布了鋁的制品由于難以再利用，而且進行制品的涂裝及氣相沉積和涂布的復 雜工序，因而存在生產率下降的問題。
[0004] 為了解決如上所述的問題，注冊專利公報第1432633號公開了鋁氣相沉積性及密 著性優秀的熱可塑性樹脂組合物，該專利文獻中公開的樹脂組合物雖然使得與鋁的氣相沉 積性及密著性提高，鋁氣相沉積容易，而且氣相沉積的鋁不易脫落，但依然存在需要在制造 樹脂制品后執行涂裝及氣相沉積和涂布作業的根本性問題。
[0005] 因此，本發明人認識到，需要開發一種不另行進行氣相沉積及涂布鋁便能夠使樹 脂制品具有合適光澤的樹脂組合物及其制造方法。
[0006] 【現有技術文獻】
[0007] 【專利文獻】
[0008] (專利文獻 1)KR10-1432633B1
[0009] (專利文獻 2)KRl〇-1414〇58B1
[0010] (專利文獻 3)KR10-2014-0105814 A
[0011] (專利文獻 4)KRl〇-142〇288B1
[0012] (專利文獻 5)KR10-2011-0087966 A
【發明內容】
[0013] (要解決的技術問題）
[0014] 本發明的目的在于提供一種包含鋁粉的縮醛樹脂、塑料樹脂材料顆粒及其制造方 法，解決以往技術的問題，塑料樹脂注塑成型后，無需經過另外的涂裝工序，生產率優秀，即 使不另行分離或過濾有害的涂裝物質，樹脂也能夠再利用（Recycle)，注塑制品的外觀美 麗。
[0015] (解決問題的手段）
[0016] 如上所述目的的本發明借助于包括縮醛樹脂96~99重量％的主材料和鋁金屬粉 4~1重量％的添加劑的樹脂組合物而達成。
[0017] 而且，本發明優選鋁金屬粉的粒度為5~60ym。
[0018] 另一方面，本發明借助于包括如下步驟的顆粒的制造方法而達成：混合步驟，在混 合攪拌器中，把縮醛樹脂96~99重量％的主材料與鋁金屬粉4~1重量％的添加劑相互混 合；投入料斗供應步驟，把混合步驟制造的縮醛樹脂與鋁粉的混合物供應給投入料斗；注 入步驟，把供應給投入料斗的混合物注入擠出成型機；擠出成型步驟，利用擠出成型機，把 混合物擠出成線棒；冷卻步驟，利用冷卻裝置，冷卻擠出成型步驟擠出的線棒；顆粒制造步 驟，利用截斷器，把經過冷卻步驟而冷卻的線棒截斷成既定長度而制造顆粒；存儲料斗供應 步驟，利用螺旋形狀的移送裝置，把顆粒制造步驟制造的顆粒供應給位于上部的存儲料斗； 及包裝步驟，把供應給存儲料斗的顆粒包裝成既定量。
[0019] 而且，本發明優選鋁金屬粉的粒度為5~60ym。
[0020] 另外，本發明的擠出成型步驟優選是借助于擠出成型機而把混合物擠出成線棒， 所述擠出成型機包括：投入口，其供混合物投入；加壓部，其具備對通過投入口而注入內部 的混合物進行加壓的加壓螺桿；及擠出部，其位于加壓部的一端，使被加壓螺桿加壓的所述 混合物擠出成棒狀。
[0021] 此時，優選加壓螺桿包括螺旋形狀的移送部、具有多個凸輪形狀的加壓部。
[0022] 另一方面，本發明的冷卻步驟優選是借助于冷卻裝置而冷卻，所述冷卻裝置包括： 冷卻主體，其內部存儲有水且上部開放；上、下部輥，其沿著冷卻主體的長度而設置既定間 隔地安裝；線棒沿著所述上、下部輥，在交替反復通過水中與空氣中的同時被冷卻。
[0023] 而且，本發明的顆粒制造步驟優選是借助于截斷器而制造成顆粒，所述截斷器包 括：主體，其具備把供應到內部的線棒按既定間隔截斷的截斷刀；揀選部，其按大小對主體 截斷的顆粒進行揀選；及施振部，其安裝于揀選部的下部，對揀選部施振。
[0024](發明的效果）
[0025] 根據本發明，制造出包含鋁粉的縮醛樹脂及縮醛樹脂材料顆粒，解決以往技術的 問題，塑料樹脂注塑成型后，無需經過另外的涂裝工序，生產率優秀，即使不另行分離或過 濾有害的涂裝物質，樹脂也能夠再利用（Recycle)，注塑制品的外觀美麗。
【附圖說明】
[0026] 圖1是顯示本發明的包含鋁粉的縮醛樹脂材料顆粒的制造方法的流程圖，
[0027] 圖2是顯示本發明的包含鋁粉的縮醛樹脂制造裝置的示例的構成圖，
[0028] 圖3是顯示本發明的混合攪拌器及投入料斗的示意圖，
[0029] 圖4是顯示本發明的擠出成型機的示意圖，
[0030] 圖5是顯示本發明的擠出成型機具備的擠出螺桿的示意圖，
[0031] 圖6是顯示本發明的擠出成型機制造線棒的示意圖，
[0032] 圖7是顯示線棒被本發明的冷卻裝置冷卻的示意圖，
[0033] 圖8是顯示本發明的截斷器的示意圖，
[0034] 圖9是顯示本發明的截斷器中揀選單元的示意圖，
[0035] 圖10是顯示本發明的移送單元的示意圖，
[0036] 圖11是顯不本發明的存儲料斗的不意圖。
[0037]符號說明
[0038] 10:混合攪拌器 20:投入料斗
[0039] 21:投入量控制器30:擠出成型機
[0040] 31:投入口 32:加壓部
[0041] 32A:加壓螺桿 32A'：移送部
[0042] 32A〃：加壓部 33:擠出部
[0043] 40:冷卻裝置 50:截斷器
[0044] 51:主體 52:揀選部
[0045] 52A:貫通孔 53:施振部
[0046] 60:移送裝置 70:存儲料斗
[0047] L:線棒
【具體實施方式】
[0048] 下面通過圖示了實施例的附圖，對本發明進行詳細說明。
[0049] 本發明涉及包含鋁粉的縮醛樹脂、縮醛樹脂顆粒及其制造方法，塑料樹脂注塑成 型后，無需經過另外的涂裝工序，生產率優秀，即使不另行分離或過濾有害的涂裝物質，樹 脂也能夠再利用（Recycle)，注塑制品的外觀美麗，所述樹脂組合物包括縮醛樹脂96~99 重量％的主材料、鋁金屬粉4~1重量％的添加劑，下面根據制造所述樹脂組合物的方法進 行更詳細說明。
[0050]a?混合步驟S10
[0051] 該步驟是把原料放入混合攪拌器10中混合攪拌，在本發明中，混合縮醛樹脂96~ 99重量％的主材料與鋁金屬粉4~1重量％的添加劑。
[0052] 作為樹脂組合物主材料的縮醛樹脂（polyacetalresin)是使甲醛（CH20)與三聚 甲醛（CH20)3聚合而制造的乳白色熱可塑性樹脂，1958年，美國化學公司杜邦首次實現商 品化，大致分為均聚物和高聚物兩種。
[0053] 這種縮醛樹脂不僅結晶性高、彎曲強度等機械特性優秀，而且尺寸穩定性、耐疲勞 特性、耐磨損性卓越，因而在工程塑料中具有最接近金屬的性質，大量與金屬機械部件替 代，從而被廣泛用于諸如VTR、音頻的電氣?電子部件、各種齒輪和螺栓、螺母等機械部件、 汽車部件、建材?配管部件等，近來，在汽車部件領域，諸如門鎖、雨刷、油箱蓋等，其應用范 圍日益增加。
[0054] 另一方面，作為樹脂組合物添加劑的鋁金屬粉使用粒度為5~60ym者，這是因 為，如果鋁金屬粉的粒度為60ym以上，則存在成型的制品的表面不均一的問題，鋁金屬粉 的粒度為5ym以下時，在制造鋁金屬粉方面存在困難，從而制造費用上升，不適合。
[0055] b.投入料斗供應步驟S20
[0056] 該步驟如圖1至圖3所示，是把混合步驟S10混合的混合物供應給投入料斗20,此 時，在投入料斗20具備控制混合