一種pvc增強劑及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于PVC穩定劑技術領域，涉及一種PVC增強劑及其生產工藝。
【背景技術】
[0002] PVC是一類廣泛用于建筑、輕工、化工、電子、航天、汽車、農業等領域的通用塑料。 PVC的最大缺點是熱穩定性差。為了抑制PVC在加工過程中的降解，通常需要在PVC加工過 程中加入熱穩定劑。目前應用的熱穩定劑主要品種為鉛鹽類穩定劑、有機錫類穩定劑、金屬 皂類穩定劑等。由于鉛鹽類穩定劑在穩定性和成本等方面具有較大的優越性，因此一直以 來都是PVC制品熱穩定劑的首選，目前國內PVC加工中大多以鉛鹽作為穩定劑。隨著社會 的進步，人們生活水平、健康要求的提高，以及全球環保意識的增強，鉛污染日益受到人們 關注，很多領域己開始實施禁鉛方案。2003年1月27日，歐盟己正式公布了《報廢電子電器 設備指令》（WEEE)和〈關于在電子電氣設備禁止使用某些有害物質指令》（ROHS)。2006年 5月，ESPA和EuPC共同承諾歐盟在2015年全面禁止使用含鉛PVC穩定劑，而歐盟于2006 年末禁止了含鎘穩定劑的使用。因此在世界范圍內無毒、無污染、復合和高效已成為PVC熱 穩定劑不可逆轉的發展趨勢，而Ca/Zn熱穩定劑是世界上公認的無毒、環保型熱穩定劑，且 具有價格低廉、潤滑性良好等優點，具有極廣闊的發展空間。
[0003] 近年來，生產鈣鋅復合穩定劑主要有兩種方法：一種是采用復分解生產，首先在硬 脂酸中加燒堿進行綜合反應，再加金屬鹽進行復分解反應，在脫水、干燥、粉碎、包裝后形成 單體的硬鈣或者硬鋅，然后再根據需要投放不同添加劑，最終復配成不同品種的鈣鋅復合 穩定劑。第二種方法是應用犁刀機或捏合機將硬脂酸和金屬鹽催化劑在一定溫度下直接反 應生產出單體的硬鈣或者硬鋅，然后再根據需要投放不同添加劑，最終復配成不同品種的 鈣鋅復合穩定劑。但這兩種方法都有缺陷，第一種方法工序多，先后要在幾個釜內完成，勞 動強度大，產品的穩定性差，耗水、耗電、耗氣，成本較高。第二種方法雖然比第一種方法減 少了工序，但仍然存在工序較多，耗水、耗電、耗氣，成本較高，質量不夠穩定的問題。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種性能更穩定、純度高、 光潔度好、流動性強的PVC增強劑，可以有效改善PVC制品的韌性和手感，提高PVC制品的 使用壽命。
[0005] 本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種PVC增強劑，各原料成分質量份 數分別為：
[0006] 水滑石7-10份
[0007] 硬脂酸鋅3-5份
[0008] 硬脂酸鈣2-3份
[0009] 潤滑劑34-40份
[0010] 碳酸鈣15-20份
[0011] 其中，所述水滑石為鎂鋁二元水滑石和鋅鎂鋁三元水滑石以1: (〇. 5-2)比例混 合，所述鎂鋁二元水滑石中Mg0/AL203的摩爾比為（4-4. 5) :1，所述鋅鎂鋁三元水滑石中 Zn0/Mg0/AL203 的摩爾比為 1: (0? 5-2) : (0? 5-1);
[0012] 在上述PVC增強劑中，所述潤滑劑為硬脂酸、石蠟、單甘脂或PE蠟中的一種。
[0013] 作為優選，在上述PVC增強劑中，各原料成分質量份數分別為：
[0014] 水滑石8份
[0015] 硬脂酸鋅4份
[0016] 硬脂酸鈣2. 5份
[0017] 潤滑劑37份
[0018] 碳酸鈣17份。
[0019] 本發明還提供了一種PVC增強劑的生產工藝，其步驟如下：
[0020] a、混粉：將上述成分按其各自的質量份數混合，加入到混粉機中，在25°C-35°C條 件下攪拌40min-50min，混粉機的內轉為400-450轉/min，外轉為7-12轉/min;
[0021] b、壓片：混粉后將物料從混粉機中取出并裝入到壓片機中壓片成型；
[0022] c、清洗：將盛滿片狀的PVC增強劑清洗筐放入清洗槽中浸泡30-50分鐘，清洗槽中 的清水溫度控制在60-80°C，去除PVC增強劑表面的油脂、污垢及毛羽灰塵；
[0023] d、噴淋：提起清洗筐，將筐中的PVC增強劑倒到傳送帶上，在傳送帶上攤開，開啟 傳送帶上方的噴淋頭，采用清洗劑混合常溫清水的清洗液進行噴淋作業；
[0024]e、吹風：噴淋后繼續沿著傳送帶進入到吹風箱內進行吹掃，采用風機吹掃達到去 除表面清洗液的目的；
[0025]f、烘干：吹干后再進入到烘箱中烘干，烘干溫度為100-110°C;
[0026] g、粉碎：將烘干后的PVC增強劑倒入粉碎機的入料倉中，粉碎機的轉速為1400轉 /分鐘，篩孔的粒徑為0. 28毫米；
[0027] h、包裝：經過粉碎機的粉碎后進行包裝。
[0028] 在上述PVC增強劑的生產工藝中，所述步驟a中，所述混粉機的物料攪拌是在全密 封的狀態下進行的。
[0029] 在上述PVC增強劑的生產工藝中，所述步驟a中，混粉機的內轉為420轉/min，外 轉為9轉/min。
[0030] 在上述PVC增強劑的生產工藝中，所述步驟d中，噴淋區域的長度為5-6米，傳送 帶的速度為10厘米/秒。
[0031] 在上述PVC增強劑的生產工藝中，所述步驟e中，所述吹風箱的工作區域長度為 7-8 米。
[0032] 在上述PVC增強劑的生產工藝中，所述步驟f中，所述烘箱為臺車烘箱，位于傳送 帶的最末端，PVC增強劑從烘箱出去后落入到集料箱中。
[0033] 在上述PVC增強劑的生產工藝中，所述步驟g中，所述粉碎機的工作直徑為350MM， 一次完整的粉碎時間為1-2小時。
[0034] 在全密封混粉機內，由于采用常溫攪拌，攪拌速度慢，所以不會產生塑化現象，有 效控制物料成分的揮發，延長產品的使用壽命，提高產品的韌度。
[0035]壓片后的PVC增強劑在經過一系列的清洗烘干后，去除表面雜質油污，最后進入 粉碎機中粉碎，使得片狀PVC增強劑在粉碎中不會和外界雜質摻合，提高產品的純度、性 能。
[0036]與現有技術相比，本PVC增強劑的生產工藝中，混粉工序是在全封閉狀態下作業 的，PVC增強劑只有一次塑化機會，就是當加入擠出機或注塑機時，直接在擠出或注塑過程 中塑化，這樣可以有效控制物料成分的揮發，延長產品的使用壽命，提高產品的韌度；本工 藝生產的PVC增強劑，用于改善PVC制品，制品手感性較好，大大提高了PVC制品在加工過 程中的流動性。
【具體實施方式】
[0037] 實施例一
[0038] 一種PVC增強劑，各原料成分質量份數分別為：
[0039] 水滑石7份 [0040] 硬脂酸鋅3份
[0041] 硬脂酸鈣2份
[0042] 潤滑劑34份
[0043] 碳酸鈣15份
[0044] 其中，所述水滑石為鎂鋁二元水滑石和鋅鎂鋁三元水滑石以1:0. 5比例混合，所 述鎂鋁二元水滑石中Mg0/AL203的摩爾比為4:1，所述鋅鎂鋁三元水滑石中Zn0/Mg0/AL203 的摩爾比為1:0. 5:0. 5 ;所述潤滑劑為PE蠟。
[0045] 本發明還提供了一種PVC增強劑的生產工藝，其步驟如下：
[0046] a、混粉：將上述成分按其各自的質量份數混合，加入到混粉機中，在25°C條件下 攪拌40min;所述混粉機的物料攪拌是在全密封的狀態下進行的，本實施例的混粉機的內 轉為420轉/min，外轉為9轉/min。
[0047] b、壓片：混粉后將物料從混粉機中取出并裝入到壓片機中壓片成型；
[0048] c、清洗：將盛滿片狀的PVC增強劑清洗筐放入清洗槽中浸泡30-50分鐘，清洗槽中 的清水溫度控制在60-80°C，去除PVC增強劑表面的油脂、污垢及毛羽灰塵；
[0049] d、噴淋：提起清洗筐，將筐中的PVC增強劑倒到傳送帶上，在傳送帶上攤開，開啟 傳送帶上方的噴淋頭，采用清洗劑混合常溫清水的清洗液進行噴淋作業；所述步驟d中，噴 淋區域的長度為5-6米，傳送帶的速度為10厘米/秒。
[0050]e、吹風：噴淋后繼續沿著傳送帶進入到吹風箱內進行吹掃，采用風機吹掃達到去 除表面清洗液的目的；所述步驟e中，所述吹風箱的工作區域長度為7-8米。
[0051]f、烘干：吹干后再進入到烘箱中烘干，烘干溫度為100-1KTC;所述步驟f中，所述 烘箱為臺車烘箱，位于傳送帶的最末端，PVC增強劑從烘箱出去后落入到集料箱中。
[0052]g、粉碎：將烘干后的PVC增強劑倒入粉碎機的入料倉中，粉碎機的轉速為1400轉 /分鐘，篩孔的粒徑為0. 28毫米；所述步驟g中，所述粉碎機的工作直徑為350MM，一次完整 的粉碎時間為1-2小時。
[0053] h、包裝：經過粉碎機的粉碎后進行包裝。
[0054] 實施例二
[0055]-種PVC增強劑，各原料成分質量份數分別為：
[0056] 水滑石8份
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