個發酵區的相互連通，儲氣板收集滿沼氣時，繼續發酵產生的沼氣將通過儲氣板的側壁溢出發酵池外。
[0104]通過設置于發酵區頂部的導氣管向外部輸出沼氣時，該發酵區內的沼氣體積減小，相鄰發酵區內的沼液流入該發酵區中，補充減小的沼氣體積，水壓間內存儲的沼液回流，補充該發酵池內減少的沼液體積。
[0105]第二種方案。
[0106]進料口排水管上設置有控制水壓間內的沼液流入發酵池體內的單向閥，出料口排水管上設置有控制發酵池體內的沼液單向流入水壓間中的單向閥。
[0107]進料口排水管的安裝位置靠近進料口，進料口附近的沼液較為渾濁，并且富含發酵原料，通過設置在進料口排水管上的單向閥，控制進料口附近的發酵原料不能流入水壓間中，一方面為了避免發酵原料流入水壓間中進行發酵，造成沼氣不能收集的問題，另一個方面，是為了避免發酵原料流入水壓間中，造成排水管的阻塞。
[0108]設置于出料管排水管上的單向閥，可以將富含菌種的沼液帶入水壓間，并通過水壓間將富含菌種的沼液單向流入進料口中，實現菌種的循環流動，提高整個系統的發酵效率。
[0109]現有技術中的沼液撈取主要采用人工手動獲取方式，部分采用水泵抽取，由于沼液中混雜有較多的顆粒，采用普通的水泵將不能適應這種惡劣的工作環境，造成水泵的阻塞，現有技術中的氣動隔膜泵，采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡，所以氣動隔膜泵適應對沼液的抽取。
[0110]沼氣池在發酵過程中產生的沼氣集聚于儲氣板內，并且隨著沼氣氣壓的逐步增大，將擠壓儲氣板內的沼液流入儲氣板外，并使得沼氣池內的沼液液面不斷上升；利用儲氣板內存在的沼氣作為驅動氣動隔膜泵的動力，帶動氣動隔膜泵的工作，從而抽取沼液；傳統的氣動隔膜泵的工作是通過電力帶動壓縮機的驅動，本發明通過沼氣氣壓的驅動，可以實現環保能源的綜合利用。
[0111]具體地，將氣動隔膜泵放置于水壓間50中，可以在氣動隔膜泵外套接有過濾網，防止較大的顆粒流入氣動隔膜泵中，氣動隔膜泵的進氣端通過氣管連接儲氣板的導氣管，上述氣管上設置有控制氣管開啟或者關閉的閥體；當儲氣板內存儲有大量的沼氣時，打開氣管上的閥體，儲氣板內的沼氣流入氣動隔膜泵內，并驅動氣動隔膜泵的工作，通過氣動隔膜泵擠壓水壓間內的沼液排出水壓間外，從而達到自動提取沼液的目的。
[0112]如圖6-13，本發明提供了一種氣動泵的實施方案，其利用氣壓為動力轉換成左擋水板和右擋水板的往復運動，從而達到排除液體的功能；其可以高效的排出帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體。
[0113]如圖6所示，氣動泵，包括泵體，泵體內設置有安裝孔，安裝孔內套裝調控閥100，調控閥100的左右兩端分別連接左擋水板210和右擋水板220，左擋水板210外側壁與泵體之間形成左液體腔610，右擋水板220外側壁與泵體之間形成右液體腔620，左擋水板210內側壁與泵體之間形成左通氣腔640，右擋水板220內側壁與泵體之間形成右通氣腔660，泵體底部設有與左液體腔和右液體腔均連通的進水三通410，泵體頂部設有與左液體腔和右液體腔均連通的出水三通420，泵體內還設置有擋水球430，擋水球430分別設置于進水三通410與左、右液體腔連接位置處以及設置于出水三通420與左、右液體腔連接位置處；其原理在于:通過調控閥100的驅動并帶動左擋水板210和右擋水板220在泵體內往復運動，并帶動擋水球的開啟或關閉，從而壓縮液體腔內的液體，從而達到排出液體的目的。
[0114]調控閥100，其包括閥芯套500和固定套，固定套由上固定套510和下固定套520組成，固定套套接于閥芯套500中心位置，上固定套510和下固定套520為一體化成型，上固定套510和下固定套520之間的側壁在左右兩端上設置有聯通上固定套510內腔和下固定套520內腔的第三通氣孔310和第四通氣孔320，調控閥100左右兩端分別套接有第二左端閥芯180和第二右端閥芯190。
[0115]上固定套510內滑動套接有調控軸140，調控軸140左端設有環形左凸起部142，調控軸140右端設有環形右凸起部144，環形左凸起部142與環形右凸起部144之間為環形凹槽，上固定套510內壁與該環形凹槽之間形成環形進氣腔室，上固定套510左右兩端分別套接有第一左端閥芯150和第一右端閥芯160，第一左端閥芯150外側壁、第二左端閥芯180內側壁和閥芯套500內側壁之間形成左排氣腔154，第一左端閥芯150上設有聯通左排氣腔154和上固定套510內腔的第一透氣孔152 ;同理，第一右端閥芯160、第二右端閥芯190內側壁和閥芯套500內側壁之間形成右排氣腔164，第一右端閥芯160上設置有聯通右排氣腔164與上固定套510內腔的第二透氣孔162。
[0116]下固定套520內滑動套接有中心閥芯170，中心閥芯170的左端外側壁上設置有環形左氣腔175，中心閥芯170的左端設有臺階腔，第二左端閥芯180的內端面上設有二級環形臺階，第二左端閥芯180的第一級環形臺階插入中心閥芯左端對應的臺階腔中并且與其形成環形的左腔室176，第二左端閥芯180的第二級環形臺階與中心閥芯左端形成環形凹槽并且該環形凹槽與左排氣腔相聯通，左氣腔175上設有與左腔室176相聯通的第五透氣孔171，中心閥芯170左端臺階腔內連接一貫穿第二左端閥芯180的左連接軸172的驅動端，左連接軸172的輸出端連接左擋水板210 ;同理，中心閥芯170的右端外側壁上設置有環形右氣腔177，中心閥芯170的右端設有臺階腔，第二右端閥芯190的內端面上設有二級環形臺階，第二右端閥芯190的第一級環形臺階插入中心閥芯170右端對應的臺階腔中并且與其形成環形的右腔室178，第二右端閥芯190的第二級環形臺階與中心閥芯170右端形成環形凹槽并且該環形凹槽與右排氣腔164相聯通，右氣腔177上設有與右腔室178相聯通的第六透氣孔173，中心閥芯170右端臺階腔內連接一貫穿第二右端閥芯190的右連接軸174的驅動端，右連接軸174的輸出端連接右擋水板220。
[0117]上述第三透氣孔310聯通上固定套510內腔和中心閥芯170的左氣腔175，上述第四透氣孔320聯通上固定套510內腔和中心閥芯170的右氣腔177。
[0118]閥芯套的環形外壁上設有三道環形凹槽，包括中心凹槽110、左排氣槽120和右排氣槽130，環形中心凹槽110的底部設有若干與上固定套內腔相聯通的進氣孔112，左排氣槽120的底部設有若干與左排氣腔154相聯通的左排氣孔122，右排氣槽130的底部設有若干與右排氣腔164相聯通的右排氣孔132。
[0119]尤為重要地，調控軸140的左凸起部142的最左端與調控軸140的右凸起部144的最左端距離應當等于第三透氣孔310和第四透氣孔320的中心距離，同理，調控軸140的左凸起部142的最右端與調控軸140的右凸起部144的最右端距離應當等于第三透氣孔310和第四透氣孔320的中心距離。
[0120]當調控軸140向左側移動時，環形進氣腔通過第三透氣孔310與左氣腔175相聯通，左氣腔175通過第五透氣孔171與左腔室176相聯通；與此同時，右排氣腔164通過第二透氣孔162與上固定套510的右端內腔聯通，上固定套510的右端內腔通過第四透氣孔320與右氣腔177聯通，右氣腔177通過第六透氣孔173與右腔室178相聯通。
[0121]同理，當調控軸140向右側移動時，環形進氣腔通過第四透氣孔320與右氣腔177相聯通，右氣腔177通過第六透氣孔173與右腔室178相聯通；與此同時，左排氣腔154通過第一透氣孔152與上固定套510的左端內腔相聯通，上固定套510的左端內腔通過第三透氣孔310與左腔室175相聯通，左腔室175通過第五透氣孔171與左腔室176相聯通。
[0122]如圖14所示，為防止中心閥芯170在左右往復運動過程中造成第五透氣孔171和第六