無阻塞管道型超高效沼氣發酵池的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種沼氣發酵系統。
【背景技術】
[0002]水壓式管道型沼氣池，通過將發酵原料在管道內流動增大發酵率，提高產氣量，其也存在弊端:1、發酵原料容易在管道內積聚，特別是以秸桿為發酵原料，極易造成阻塞，如果阻塞于進料口或者出料口部位，可以通過棍子進行疏通，如果阻塞于管道深處，將無法進行清理，必須將發酵管道拆卸并進行清理；2、管道型沼氣池的發酵原料在管道內流動的流動性差，特別是以秸桿為發酵原料時，秸桿的流動性差，同樣容易造成阻塞，并且影響發酵效率，還影響出料。
[0003]動物糞便發酵制成的沼液，發酵后無味且發酵后的肥效，是普通化學合成肥料的10倍以上；水質特性極易被植物吸收，而且不會像化學肥料那樣，沼液使用量過多也不會燒苗，作為綠色生態種植的首選肥料，沼液具有:驅蟲、殺蟲的功效，幼蟲和蟲卵的致死率為90%以上，屬于綠色生物殺蟲劑；沼液在使用過程中，把握不好用量也不會造成燒苗現象，這也是普通化學合成肥料不可比擬的地方之一。
[0004]由于沼液中含有較多的雜質，通過普通的水泵抽取，容易造成水泵的阻塞，并且水泵是通過電力驅動，不符合綠色能源循環利用的要求。
[0005]申請人通過檢索發現申請人安徽樂昌氣動流體設備科技有限公司申請的一種氣動隔膜泵(專利號:2012101329572)，其公開了與本發明相類似的產品，其采用氣源產生的氣壓作為動力用以驅動隔膜片的左右往復運動，其存在的弊端在于:耗能較大，由于中心閥芯在左右往復運動過程中只是起到調控氣體走向的作用，中心閥芯在左右往復運動過程中產生的動能沒有充分利用，并且氣動隔膜泵的隔膜片是通過中心閥芯運動到最大端時，通過繼續輸送氣體產生的運動，所以，還存在輸出氣源較多的問題；隔膜片的成本較高，使得氣動隔膜泵的價格大大提高。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是水壓式管道型沼氣的阻塞問題，以及發酵原料在管道內的流動性差問題。
[0007]為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是。
[0008]無阻塞管道型超高效沼氣發酵池，其包括水壓間，水壓間的四周連接有若干個相同規格的發酵池，發酵池與水壓間之間通過排水管連接，所述的排水管包括進料口排水管和出料口排水管，發酵池的左右兩端側分別為進料口和出料口，發酵池的中間部位為發酵腔室，發酵腔室分別連通進料口和出料口 ；發酵池設置有儲氣板，儲氣板通過支撐裝置固定于發酵池內，儲氣板的頂部和四周密封并且下端開口，儲氣板靠近進料口的側壁為進料口擋氣板，儲氣板靠近出料口的側壁為出料口擋氣板，儲氣板的上側面和下側面分別與發酵池的內側面之間存在間隙；發酵池還包括拉桿，拉桿由橫桿和豎桿組成，橫桿至少一端側連接有豎直的豎桿，橫桿放置于發酵腔室內，豎桿穿過儲氣板的側面與發酵池的間隙；發酵池的上側面靠近進料口位置處設置有進料口排水管，第一發酵池的上側面靠近出料口位置處設置有進料口排水管；儲氣板上還設置有兩個位于進料口擋水板和出料口擋氣板之間的第一擋板和第二擋板，進料口擋氣板和第一擋板之間形成第一發酵區，第一擋板和第二擋板之間形成第二發酵區，第二擋板和出料口擋氣板之間形成第三發酵區，第一發酵區、第二發酵區以及第三發酵區的頂部分別設置有互不連通的導氣管；進料口排水管上設置有控制水壓間內的沼液流入發酵池體內的單向閥，出料口排水管上設置有控制發酵池體內的沼液單向流入水壓間中的單向閥。
[0009]上述方案的進一步改進。
[0010]上述的支撐裝置為發酵池內側壁上設置的支撐板。
[0011]上述方案的進一步改進。
[0012]上述橫桿的左右兩端側分別連接豎直方向上并且位于同側的豎桿，豎桿的頂部固定有位于兩個豎桿之間的手握桿。
[0013]無阻塞管道型超高效沼氣發酵池發酵產生沼氣的方法，其步驟包括:
在水壓間連接的若干個發酵池的進料口中都倒入發酵原料，發酵產生的沼氣聚集于發酵腔室上部儲氣板的多個發酵區內，進/出料口擋氣板與相鄰的擋板之間或者相鄰的擋板之間形成發酵區，由于各個發酵區的發酵效率不一致，促進沼液在相鄰的發酵區之間對流，儲氣板通過支撐裝置固定于發酵腔室上方，通過拉動拉桿，使得拉桿的橫桿在發酵腔室內擺動并且拉桿的豎桿在儲氣板的側面與發酵池的間隙中移動，促進發酵原料的均勻分布以及促進菌種的均勻分布，提高發酵效率。
[0014]儲氣板內存儲的沼氣氣壓逐步增大，擠壓儲氣板下方的沼液流出儲氣板，并使得發酵池內的沼液液面上升，并通過連接發酵池和水壓間的出料口排水管單向流入水壓間中；
由于水壓間四周聯通有多個發酵池，發酵效率高的發酵池排入水壓間的沼液流入發酵效率慢的發酵池中，實現沼液的循環流動，促進菌種的均勻分布，提升整個系統的發酵效率。
[0015]發酵池內發生阻塞時，通過拉動拉桿的移動，帶動拉桿底部的橫桿在發酵池內擺動，并使得拉桿的豎桿在儲氣板的側面與發酵池的間隙中移動，從而達到疏通管道的目的。
[0016]通過設置于發酵區頂部的相互獨立的導氣管向外部輸出沼氣池，該發酵區內的沼氣氣壓下降，發酵池內的沼液回流至該發酵區中，使得水壓間內存儲的沼液通過進料口排水管單向回流至進料口中，并且其他發酵區內的沼液流入水壓間內，促進沼液在系統內的循環流動。
[0017]本發明的沼氣發酵系統的優點在于:通過水壓間的四周連接有多個發酵池，由于各個發酵池的發酵效率不同，發酵效率較低的發酵池將作為輔助的水壓間使用，從而增加沼液的對流效果，并且本發明的發酵池可以解決現有的管道型沼氣阻塞難清理的問題，通過拉桿在發酵池內的來回運動，從而達到疏通管道的目的，并且可以促進發酵原料的均勻分布以及促進菌種的均勻分布，提升發酵系統的發酵效率。
[0018]氣動泵，包括泵體，泵體內設置有安裝孔，安裝孔內套裝調控閥，調控閥的左右兩端分別連接擋水板，擋水板外側壁與泵體之間形成液體腔，擋水板內側壁與泵體之間形成通氣腔，通氣腔與泵體內的排氣通道相聯通，泵體底部設有與液體腔連通的進水三通，泵體頂部設有與液體腔連通的出水三通，泵體內還設置有擋水球，擋水球設置于進水三通與液體腔連接位置處以及設置于出水三通與液體腔連接位置處，其特征在于:
調控閥，其包括閥芯套和固定套，固定套套接于閥芯套中心位置，固定套上端套接有調控軸，固定套的下端套接有中心閥芯，固定套上設置有聯通調控軸與中心閥芯的二級透氣孔，調控閥兩端分別套接有第二閥芯；
調控軸兩端設置有凸起部，兩個凸起部之間的環形凹槽與固定套內側壁形成環形進氣腔室，固定套上端的左右兩端分別套接有兩個第一閥芯，第一閥芯內滑動連接調控軸，第一閥芯的外側壁、第二閥芯的內側以及閥芯套內側壁之間形成排氣腔，第一閥芯上設置有聯通排氣腔和固定套上端內部的一級透氣孔；
中心閥芯的側壁左右端分別設置有氣腔，中心閥芯的左右端分別設置有臺階腔，左右端的氣腔與之對應側面的臺階腔相聯通，第二閥芯的環形臺階分別插入與之對應側面的中心閥芯的臺階腔中并形成左腔室和右腔室，第二閥芯的環形臺階上下端與排氣腔相聯通，氣腔的底部通過三級透氣孔與之相應側面的臺階腔相聯通，中心閥芯兩端的臺階腔內分別連接連接軸的驅動端，連接軸的輸出端連接擋水板，連接軸滑動套接于第二閥芯內；
上述二級透氣孔有兩個并且分別聯通氣腔，調控軸兩端的凸起部最左端之間的距離與二級透氣孔中心距離相等，調控軸兩端的凸起部最右端之間的距離與二級透氣孔中心距離相等；
閥芯套的環形外壁上設有三道環形凹槽，包括中心凹槽、排氣槽，環形中心凹槽的底部設有若干與固定套上端內腔相聯通的進氣孔，排氣槽的底部設有若干與排氣腔相聯通的排氣孔；
泵體內設置有供氣通道，該供氣通道通向中心凹槽，泵體內還設置有通向外界的排氣通道，該排氣通道的內端通向排氣槽，排氣通道的內端還通向通氣腔。
[0019]上述方案的進一步改進。
[0020]固定套由上固定套和下固定套組成，上固定套和下固定套為一體化成型，上固定套內滑動套接有調控軸，下固定套內