熱收縮自粘性真空鍍保護薄膜的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及保護膜領域，特別是涉及一種熱收縮自粘性真空鍍保護薄膜的制造方 法。
【背景技術】
[0002] 真空鍍保護膜是一種改性膜材料，它具有自粘性和熱收縮的特點，實際為一種特 殊的壓敏膠膜，主要由基材和具有壓敏性的材料組成。與表面保護涂料相比，具有使用方 便、價格低廉，效果可靠等優勢，在材料表面保護領域備受關注。由于聚乙烯材料價格便宜、 可以根據不同使用要求較大范圍內調整粘性，因此目前的基材層主要以聚乙烯為原材料， 通過擠壓成型、注塑成型、擠出吹膜成型等方法制備。但由于其是非極性材料，在真空鍍膜 局部保護應用過程中，常出現粘合不好的情況。如PE用作保護膜，與被保護產品之間常常 因為粘貼不牢固而在使用過程中出現脫落，并且在使用過程中，如果保護膜遇高溫環境產 生回縮或所受拉伸程度大，會出現中間粘貼良好而兩端翹起的現象。此外，PE保護膜在剝 離時，當外張力大于內應力時，賦予膜材自粘性的壓敏膠會殘留在型材上污染制品表面。這 些質量問題，都需要通過聚乙烯保護膜表面性能的改性方法來加以改善。
[0003] 用于真空鍍行業的高檔局部保護熱收縮自粘膜還主要依賴進口。目前，通用該保 護膜由改性的自粘PE組成，使用的工藝基本上都是PE與自粘材料如乙烯-醋酸乙烯共聚 物和中低分子量聚異丁烯共混擠出吹膜或流延成膜。由于這類材料均有比較低的玻璃化轉 變溫度和分子量，耐溫性大大降低，因此，過程保護完成后難從基材表面剝離，且剝離后往 往粘結樹脂易轉移并殘留在被保護體的表面上，雖然該類保護膜在真空鍍局部保護行業所 占的價值比重很少，但是如使用不當或使用了不符合要求的保護膜，其危害是不僅不能起 到保護作用，反而有可能破壞產品的表面質量，給使用者帶來有形的物質損失和無形的品 牌形象損失。一般的保護膜經過測試后，光潔表面有膠殘留、霧狀污染，說明了真空鍍保護 膜行業還處在一個追趕階段。研發工藝簡便，產品粘結力適中無殘留且無毒環保的真空鍍 膜熱收縮自粘局部保護材料迫在眉睫。
【發明內容】
[0004] 本發明主要解決的技術問題是提供一種熱收縮自粘性真空鍍保護薄膜的制造方 法，制造的保護薄膜熱縮包覆在真空鍍部件局部需要保護的部位，真空鍍過程中薄膜表面 不起皺、不變形、粘力穩定，貼附性好，再剝落性能良好，無殘膠現象，并且阻隔和力學性能 優良，是一種優良的真空鍍保護膜材料，無毒環保，安全實用。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種熱收縮自粘性真 空鍍保護薄膜的制造方法，包括以下步驟： (1) 先合成多乙烯基聚丙烯酸酯； (2) 然后將多乙烯基聚丙烯酸酯、聚乙烯樹脂、第一引發劑和抗氧劑按照重量配比熔融 共混并擠出造粒，最后經擠出吹膜和UV固化而成。
[0006] 在本發明一個較佳實施例中，所述的多乙烯基聚丙烯酸酯的制造過程為：將共 聚單體溶于溶劑中得到共聚單體溶液，取出部分共聚單體溶液，加入部分第二引發劑在 80~90 °C下聚合0. 8~1. 2h，然后滴加剩余共聚單體溶液和剩余第二引發劑，待滴加完畢，繼 續反應2. 5~3. 5h，然后，維持反應溫度不變，緩慢滴加催化劑和功能單體，滴加完畢，繼續反 應2. 5~3. 5h，最后，濃縮溶液，讓溶劑揮發完畢，即可得到多乙烯基丙烯酸酯樹脂。
[0007] 在本發明一個較佳實施例中，所述的多乙烯基聚丙烯酸酯、聚乙烯樹脂、第一引發 劑和抗氧劑的重量配比如下：多乙烯基聚丙烯酸酯20~60份，聚乙烯樹脂40~80份，第一引 發劑0. 3~5份，抗氧劑0~10份。
[0008] 在本發明一個較佳實施例中，UV固化的輻照條件：UV光輻照功率0. 5~50KW，光距 3cm~30cm〇
[0009] 在本發明一個較佳實施例中，所述的第一引發劑為UV光固化引發劑，所述的UV光 固化引發劑為安息香乙醚、乙氧基苯乙酮、胺烷基苯酮、酰基膦氧化物和二苯甲酮中的一種 或多種。
[0010] 在本發明一個較佳實施例中，所述的聚乙烯樹脂為HDPE、LDPE、LLDPE和MDPE中的 一種或多種。
[0011] 在本發明一個較佳實施例中，所述的抗氧劑為抗氧劑1〇1〇、抗氧劑1076、抗氧劑 264和抗氧劑168中的的一種或多種。
[0012] 在本發明一個較佳實施例中，所述的共聚單體為（甲基）丙烯酸縮水甘油酯，烯丙 基縮水甘油醚、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯 酸異辛酯和甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或多種。
[0013] 在本發明一個較佳實施例中，所述的功能單體為丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸中 的一種。
[0014] 在本發明一個較佳實施例中，所述的溶劑為甲苯、乙酸乙酯、乙醇和丙酮中一種或 多種，所述的第二引發劑為偶氮二異庚腈、偶氮二異庚腈和過氧化二苯甲酰中的一種。
[0015] 本發明的有益效果是： 1、本發明制造的保護薄膜熱縮包覆在真空鍍部件局部需要保護的部位，真空鍍過程中 薄膜表面不起皺、不變形、粘力穩定，貼附性好，再剝落性能良好，無殘膠現象，并且阻隔和 力學性能優良，是一種優良的真空鍍保護膜材料，無毒環保，安全實用。
[0016] 2、本發明采用的多乙烯基聚丙烯酸酯是具有壓敏性能的共聚物材料耐高溫、耐老 化，與PE有良好的相容性，通過不同的共聚物分子結構設計可以滿足不同粗糙度的基材的 保護需要，選擇性強，可解決真空鍍膜保護膜容易起翹、脫落，膠易殘留等缺陷；在PE基體 材料中共混加入適量的多乙烯基聚丙烯酸酯完全滿足真空鍍膜過程局部保護的需要。
【具體實施方式】
[0017] 下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范 圍。
[0018] 實施例1 一種熱收縮自粘性真空鍍保護薄膜的制造方法，包括以下步驟： (1) 先合成多乙烯基聚丙烯酸酯：將5 kg丙烯酸縮水甘油酯、30 kg甲基丙烯酸甲酯、 IOkg丙烯酸乙酯、50kg丙烯酸丁酯、5kg甲基丙烯酸羥乙酯溶于200mL乙酸乙酯中得到共聚 單體溶液，取出1/2共聚單體溶液，加入0. 5kg偶氮二異庚腈引發劑在80°C下聚合I h，然 后滴加剩余的1/2共聚單體溶液和剩余的0. 5 kg偶氮二異庚腈引發劑，待滴加完畢，繼續 反應3h，然后，維持反應溫度不變，緩慢滴加0.2kg三乙胺催化劑和5kg丙烯酸功能單體， 滴加完畢，繼續反應3h，最后，利用旋轉蒸發儀濃縮溶液，讓溶劑揮發完畢，即可得到多乙烯 基丙條酸醋樹脂； (2) 然后將得到的多乙烯基聚丙烯酸酯、熔融指數為1. 5的LLDPE樹脂、乙氧基苯乙酮 UV光固化引發劑和抗氧劑按照如下重量配比多乙烯基聚丙烯酸酯20份，熔融指數為1. 5 的LLDPE樹脂78份，乙氧基苯乙酮UV光固化引發劑1份，抗氧劑1010和抗氧劑264復合 物1份，進行熔融共混并利用雙螺桿擠出機擠出造粒，擠出機各溫度區溫度設置為：1區 120°C、2 區 125°C、3 區 135°C、4 區 140 °C、5 區 145°C、6 區 140°C，7 區 130°C，最后經擠出 吹膜和UV固化而成，擠出吹膜工藝：擠出溫度160°C，吹脹比2. 5,牽引比5, UV固化的輻照 條件：UV光輻照功率2KW，光距15cm。
[0019] 實施例2 一種熱收縮自粘性真空鍍保護薄膜的制造方法，包括以下步驟： (1) 先合成多乙烯基聚丙烯酸酯：將10 kg烯丙基縮水甘油酯、32 kg甲基丙烯酸甲酯、 40kg丙烯酸丁酯、IOkg丙烯酸異辛酯、8 kg甲基丙烯酸羥乙酯溶于200L甲苯中得到共聚 單體溶液，取出1/2共聚單體溶液，加入0. 6kg偶氮二異丁腈引發劑在85°C下聚合I h，然 后滴加剩余的1/2共聚單體溶液和剩余的0. 4 kg偶氮二異丁腈引發劑，待滴加完畢，繼續 反應3h，然后，維持反應溫度不變，緩慢滴加 0. 2kg十六烷基三甲基溴化銨催化劑和5kg衣 康酸功能單體，滴加完畢