一種ito專用pp保護膜配方的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種高分子膜的配方，尤其涉及一種ITO專用PP保護膜的配方。
【背景技術】
[0002] 目前市場上的ITO(氧化銦錫）專用保護膜普遍存在自粘力不夠、耐溫性差及耐候 性差等問題，在涂布這些保護膜時，殘膠率較高。而解決這些問題的關鍵，就在于能否找到 一個經濟合理的保護膜的配方，使得其可以在不需要大規模更改現有工藝的情況下，就可 以輕松的克服這些技術缺陷。
【發明內容】
[0003] 針對上述技術缺陷，本發明的目的在于提供一種ITO專用PP保護膜的配方。
[0004] 本發明的技術方案概述如下：
[0005] -種ITO專用PP保護膜配方，包括以下重量份的材料：
[0006] 聚丙烯 70~80重量份； 聚乙烯辛烯共彈性體 1~5重量份； SEBS 5~15重量份； 抗氧化劑 0.1~0. 3重量份； 聚α -甲基苯乙烯樹脂 2~3重量份；
[0007] 其中，所述聚乙烯辛烯共彈性體中，辛烯的含量為37wt%~41wt%。
[0008] 優選的是，所述的ITO專用PP保護膜配方，所述聚丙烯的數均分子量為4000~ 4500g/mol，所述聚乙烯辛烯共彈性體的數均分子量為3000~3500g/mol。
[0009] 優選的是，所述的ITO專用PP保護膜配方，所述SEBS的數均分子量為2000~ 2500g/mol〇
[0010] 優選的是，所述的ITO專用PP保護膜配方，所述聚α -甲基苯乙烯樹脂的數均分 子量為 1500 ~2000g/mol。
[0011] 優選的是，所述的ITO專用PP保護膜配方，所述抗氧化劑由以下材料組成：40wt% 的二氫喹啉、30wt %的5-叔丁基間苯二胺、IOwt %的2,4,6-三叔丁基苯酚和20wt %的硫代 二丙酸雙酯。
[0012] 優選的是，所述的ITO專用PP保護膜配方，還包括0. 01~0. 03重量份的聚偏氟 乙烯。
[0013] 優選的是，所述的ITO專用PP保護膜配方，所述聚偏氟乙烯的數均分子量為 1000 ~1500g/mol〇
[0014] 優選的是，所述的ITO專用PP保護膜配方，還包括0. 003~0. 005重量份的氧化 鎵和0. 002~0. 004重量份的氧化鍺。
[0015] 優選的是，所述的ITO專用PP保護膜配方，還包括0. 001~0. 003重量份的氧化 錯。
[0016] 本發明的有益效果是：
[0017] 1)本案利用SEBS作為自粘層，添加聚乙烯辛烯共彈性體（POE)來提高聚丙烯的耐 溫性以及調節SEBS的粘性，并通過添加聚α -甲基苯乙烯增粘樹脂來提高SEBS的軟化點 以及控制其中油分的析出，解決了涂布保護膜殘膠、保護膜粘度低及耐溫性差等問題；
[0018] 2)通過在配方中使用PP作為基材，使得該類保護膜耐溫性得到有效提高；
[0019] 3)通過在配方中增加了抗氧劑，使得其耐老化性能大幅度提高，延長了產品使用 周期；
[0020] 4)通過在配方中加入Ρ0Ε，使得產品在貼合時能夠提供足夠的粘附力，且提高了 自粘層的耐溫性；
[0021] 5)通過使用SEBS作為自粘層，使得其剝離時較為順滑；
[0022] 6)通過添加聚α -甲基苯乙烯增粘樹脂提高了自粘層的軟化點；
[0023] 7)通過在配方中添加少量的聚偏氟乙烯，使得保護膜本身具備了較高的硬度，提 高了其抗刮性能和耐腐蝕性能；
[0024] 8)通過在配方中添加少量的氧化鎵、氧化鍺和氧化镥，進一步增強了保護膜自身 的抗紫外性能、耐低溫高溫和耐腐蝕性能，極大地提高了保護膜的使用壽命。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書 文字能夠據以實施。
[0026] 本案提出一實施例的ITO專用PP保護膜配方，包括以下重量份的材料：
[0027] 聚丙稀 70~80重量份； 聚乙烯辛烯共彈性體 1~5重量份； SEBS 5~15重量份； 抗氧化劑 0. 1~0. 3重量份； 聚α -甲基苯乙烯樹脂 2~3重量份；
[0028] 其中，在聚乙烯辛烯共彈性體（POE)中，辛烯的含量為37wt%~41wt%。在本案 所用的POE中，只需對辛烯的含量作出限定即可，不需額外對其嵌段分布類型和成分做具 體限定，凡是市售的且辛烯的含量在設定范圍內的產品均能滿足本案的要求。辛烯中的柔 軟鏈的卷曲結構既可以改善膜的耐溫性又可調節SEBS的粘性。但辛烯在POE中的含量應 被限制，否則將嚴重影響其自身的流動性和與聚烯烴的相容性。
[0029] SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈 性嵌段的線性三嵌共聚物，SEBS不含不飽和雙鍵，因此它具有良好的可塑性、高彈性、穩定 性和耐老化性。本案所使用的SEBS無需對該線性三嵌共聚物的嵌段種類、分布和含量作出 具體限定，凡是市售的SEBS均可滿足本案的使用要求。SEBS的彈性以及其自身的粘著力作 為自粘層提供粘附效果，有效降低了殘膠的析出風險，同時使得其剝離時較為順滑便捷，但 SEBS的用量應被限制，若SEBS的用量偏大，則導致保護膜的柔韌性變差；若SEBS的用量偏 低，則無法滿足對產品的粘性要求。
[0030] 聚α -甲基苯乙烯樹脂在本案中的作用是一種增粘劑，它可提高SEBS的軟化點 以及控制其中油分的析出，從而抑制了在涂布保護膜時殘膠的發生，并能夠改善保護膜的 粘度和耐溫性。因此作為一款重要助劑，聚α-甲基苯乙烯樹脂的添加量應被限制，若聚 α-甲基苯乙烯樹脂的用量偏大，則導致體系黏度升高，影響了其在吹塑機中的擠出速度， 造成次品率上升；若聚α -甲基苯乙烯樹脂的用量偏低，則無法有效控制SEBS的軟化點，從 而無法改善膜的粘度。
[0031] 作為另一實施例，其中，聚丙烯（PP)的數均分子量優選為4000~4500g/mol，聚 乙烯辛烯共彈性體（POE)的數均分子量優選為3000~3500g/mol。對PP和POE的分子量 進行限制，是為了獲得更理想的效果，聚合物的分子量對產品性能的影響較大。令人意外的 是，不合適的PP和POE的分子量將會增加殘膠率，降低膜的耐溫性和耐候性。
[0032] 作為又一實施例，其中，SEBS的數均分子量也應被限定，其優選為2000~2500g/ mol。實驗表面，在此范圍內，將獲得最小的殘膠析出風險。
[0033] 作為又一實施例，其中，聚α-甲基苯乙烯樹脂的數均分子量也應被限定，優選為 1500~2000g/mol。實驗發現，在此范圍內，能使保護膜獲得最優粘度，易撕易貼。
[0034] 作為又一實施例，其