真空鍍用自粘性保護膜的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及保護膜領域，特別是設及一種真空鍛用自粘性保護膜的制造方法。
【背景技術】
[0002] 真空鍛保護膜一般為改性聚合物基體保護膜材料，它具有自粘性和熱收縮的特 點，主要由聚合物基材和具有壓敏性的功能材料組成。與表面保護涂料相比，具有使用方 便、價格低廉，效果可靠等優勢，在材料表面保護領域備受關注。由于聚己締材料價格便宜、 可W根據不同使用要求較大范圍內調整粘性，因此目前的真空鍛保護膜基材主要W聚己締 為原材料，通過擠壓成型、注塑成型、吹塑成型等方法制備。但由于聚己締是非極性材料，在 真空鍛膜局部保護應用過程中，常出現粘合不好的情況。如PE用作保護膜，與被保護產品 之間常常因為粘貼不牢固而在使用過程中出現脫落，并且在使用過程中，如果保護膜遇高 溫環境產生回縮或所受拉伸程度大，會出現中間粘貼良好而兩端翅起的現象。此外，PE保 護膜在剝離時，當外張力大于內應力時，賦予膜材自粘性的壓敏材料會殘留在型材上污染 制品表面。該些質量問題，都需要通過聚己締保護膜表面性能的改性方法來加W改善。
[0003] 目前用于真空鍛行業的高檔局部保護熱收縮自粘膜還主要依賴進口，屬自粘改性 的PE體系，使用的工藝基本上都是PE與自粘材料如己締-醋酸己締共聚物和中低分子量 聚異了締共混吹塑或流延成膜。由于該類材料均有比較低的玻璃化轉變溫度和分子量，耐 高溫性能大大降低，因此，過程保護完成后難從基材表面剝離，且剝離后往往粘結性樹脂易 轉移并殘留在被保護體的表面上，有可能破壞產品的表面質量，給使用者帶來有形的物質 損失和無形的品牌形象損失。一般的保護膜經過測試后，光潔表面有膠殘留、霧狀污染，說 明了真空鍛保護膜行業還處在一個追趕階段。
【發明內容】
[0004] 本發明主要解決的技術問題是提供一種真空鍛用自粘性保護膜的制造方法，工藝 簡便，制造的保護膜在真空鍛部件局部需要保護的部位，真空鍛過程中薄膜表面不起皺、不 變形、粘力穩定，貼附性好，再剝落性能良好，無殘膠現象，并且阻隔和力學性能優良，是一 種優良的真空鍛保護膜材料，無毒環保，安全實用。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是；提供一種真空鍛用自粘性 保護膜的制造方法，包括W下步驟： (1) 按照W下重量配比稱取各原料；聚己締樹脂100份，丙締酸醋單體2-15份，第一加 工助劑0. 2-5. 0份，第二加工助劑0. 2-1. 0份； (2) 先將丙締酸醋單體和第一加工助劑溶于溶劑，隨后將其與聚己締樹脂和第二加工 助劑在攬拌機中混合均勻后，轉速為180~220rpm，然后在擠出機中實現原位接枝并擠出造 粒，最后，將所制接枝粒料直接經吹塑或流延法成膜。
[0006] 在本發明一個較佳實施例中，所述的聚己締樹脂為皿陽、LD陽、LLD陽和MD陽中的 一種或多種。
[0007] 在本發明一個較佳實施例中，所述的丙締酸醋單體為（甲基）丙締酸縮水甘油醋、 締丙基縮水甘油離、甲基丙締酸甲醋、丙締酸甲醋、丙締酸己醋、丙締酸丙醋、丙締酸了醋、 丙締酸異辛醋、甲基丙締酸哲己醋，丙締酸、甲基丙締酸和衣康酸中的一種或多種。
[000引在本發明一個較佳實施例中，所述的第一加工助劑為引發劑。
[0009] 在本發明一個較佳實施例中，所述的第二加工助劑為抗氧劑。
[0010] 在本發明一個較佳實施例中，所述的引發劑為偶氮二異庚膳、過氧化二苯甲酯和 過氧化二異丙苯中的一種。
[0011] 在本發明一個較佳實施例中，所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑 168中的一種或兩種。
[0012] 在本發明一個較佳實施例中，所述的溶劑為丙酬。
[0013] 本發明的有益效果是： 1、本發明工藝簡便，制造的保護膜在真空鍛部件局部需要保護的部位，真空鍛過程中 薄膜表面不起皺、不變形、粘力穩定，貼附性好，再剝落性能良好，無殘膠現象，并且阻隔和 力學性能優良，是一種優良的真空鍛保護膜材料，無毒環保，安全實用。
[0014] 2、本發明采用的丙締酸醋類單體接枝的共聚物材料具有壓敏性能，耐老化性能提 高，通過不同的共聚物分子結構設計可W滿足不同粗趟度的基材的保護需要，可選擇性強； 基體樹脂與功能性丙締酸醋通過接枝反應成為一體，賦予基體聚己締材料自粘性能，可解 決真空鍛膜保護膜容易起翅、脫落，膠易殘留等缺陷；能夠完全滿足真空鍛膜過程局部保護 的需要。
【具體實施方式】
[0015] 下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范 圍。
[0016] 實施例1 一種真空鍛用自粘性保護膜的制造方法，具體包括W下步驟： (1) 按照W下重量配比稱取各原料；LDPE樹脂100份，丙締酸醋單體2份，其中丙締酸 了醋和丙締酸異辛醋各1份，偶氮二異庚膳引發劑0. 5份，抗氧劑1010 0. 2份； (2) 先將2份丙締酸醋單體和0. 5份偶氮二異庚膳引發劑溶于25份丙酬，隨后將其與 100份LDPE樹脂和0. 2份抗氧劑1010在高速攬拌機中混合均勻后，轉速為200rpm，然后 在雙螺桿擠出機中實現原位接枝并擠出造粒，擠出機各溫度段溫度設置為；1區125°C、2區 130°C、3區135°C、4區140°C、5區145°C、6區135°C，7區130°C;最后，將所制接枝粒料 直接經吹塑或流延法成膜。
[0017] 實施例2 一種真空鍛用自粘性保護膜的制造方法，具體包括W下步驟： (1)按照W下重量配比稱取各原料；LLDPE樹脂100份，丙締酸醋單體5份，其中丙締酸 了醋2份，丙締酸異辛醋2份，衣康酸1份，過氧化二苯甲酯引發劑1. 0份，重量配比為1:1 抗氧劑1076和抗氧劑168的復合物0. 5份； (2)先將5份丙締酸醋單體和1. 0份過氧化二苯甲酯引發劑溶于70份丙酬，隨后將其 與100份LLDPE樹脂和0. 5份抗氧劑在高速攬拌機中混合均勻后，轉速為180rpm，然后在 雙螺桿擠出機中實現原位接枝并擠出造粒，擠出機各