電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠套及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電纜用橡膠套的生產制造領域，具體地，涉及一種電纜用高阻燃耐腐 蝕橡膠套及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 橡膠類材料因其具有較好的柔韌性和彈性，因而在電纜護套的使用中極為廣泛， 且橡膠類材料還可以根據實際情況調整其使用性能。但是因其大多是擠出后經硫化后成 型，這種硫化工藝復雜，設備占用空間大，一般廠家不具備該生產能力，尤其此類工藝對內 部的絕緣材料要求苛刻，若絕緣材料選擇不合適，在膠套擠制完后進行硫化時，因硫化時溫 度較高，且管道較長，極易造成絕緣層熔化粘連，進而失去絕緣性能。
[0003] 因此，提供一種加工方便，加工后性能良好，具有良好的耐油、高彈、柔軟、高阻燃 且耐腐蝕的電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠套及其制備方法是本發明亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中高彈、柔韌性等使用性能 良好的橡膠套的加工工藝復雜，且加工要求苛刻的問題，從而提供一種加工方便，加工后性 能良好，具有良好的耐油、高彈、柔軟、高阻燃且耐腐蝕的電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠套及其 制備方法。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠套的制備方法， 其中，所述制備方法包括：
[0006] (1)將氯磺化聚乙烯和環氧樹脂混合熔煉，得到混合物Ml;
[0007] (2)向混合物Ml中加入氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑和促進劑后進行熔煉，得 到混合物M2 ;
[0008] ⑶將混合物M2擠出成型，得到膠套雛形；
[0009] (4)將膠套雛形進行輻照，得到電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠套；其中，
[0010] 相對于1〇〇重量份的所述氯磺化聚乙烯，所述環氧樹脂的用量為5-40重量份，所 述氧化鋅的用量為5-20重量份，所述氧化鎂的用量為3-15重量份，所述硬脂酸的用量為 1-10重量份，所述防老劑的用量為0. 1-5重量份，所述促進劑的用量為0. 1-5重量份。
[0011] 本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠 套。
[0012] 通過上述技術方案，本發明通過將氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、氧化鋅、氧化鎂、硬脂 酸、防老劑和促進劑以一定比例進行混合后熔煉，將熔煉后的混合物擠出成型，再將上述擠 出成型后的膠套雛形通過輻照，從而使得制得的膠套依然具有良好的耐油、高彈、柔軟、高 阻燃且耐腐蝕的使用性能，且不需要后期進行高溫硫化，從而避免了操作工藝的復雜，實現 了簡便易操作的效果。
[0013] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0014] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0015] 本發明提供了一種電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠套的制備方法，其中，所述制備方法 包括：
[0016] (1)將氯磺化聚乙烯和環氧樹脂混合熔煉，得到混合物Ml;
[0017] (2)向混合物Ml中加入氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑和促進劑后進行熔煉，得 到混合物M2 ;
[0018] ⑶將混合物M2擠出成型，得到膠套雛形；
[0019] (4)將膠套雛形進行輻照，得到電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠套；其中，
[0020] 相對于100重量份的所述氯磺化聚乙烯，所述環氧樹脂的用量為5-40重量份，所 述氧化鋅的用量為5-20重量份，所述氧化鎂的用量為3-15重量份，所述硬脂酸的用量為 1-10重量份，所述防老劑的用量為0. 1-5重量份，所述促進劑的用量為0. 1-5重量份。
[0021] 上述設計通過將氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑和促進 劑以一定比例進行混合后熔煉，將熔煉后的混合物擠出成型，再將上述擠出成型后的膠套 雛形通過輻照，從而使得制得的膠套依然具有良好的耐油、高彈、柔軟、高阻燃且耐腐蝕的 使用性能，且不需要后期進行高溫硫化，從而避免了操作工藝的復雜，實現了簡便易操作的 效果。當然，在本發明中，所述防老劑和所述促進劑可以為本領域常規使用的防老劑和促進 劑類型，例如，所述防老劑可以為6-乙氧基-2, 2,4_三甲基-1，2-二氫化喹啉（防老劑AW)、 2, 2,4-三甲基1，2-二氫化喹聚合體（防老劑RD)和N-苯基-0-萘胺（防老劑D)等，所 述促進劑可以為三乙醇胺和三乙烯二胺等，本領域所使用的防老劑和促進劑均可以使用， 在此不作贅述。
[0022] 為了使制得的橡膠套具有更好的耐油、高彈、柔軟、高阻燃且耐腐蝕等使用性能， 在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述氯磺化聚乙烯，所述環氧樹 脂的用量為15-25重量份，所述氧化鋅的用量為10-15重量份，所述氧化鎂的用量為8-12 重量份，所述硬脂酸的用量為3-7重量份，所述防老劑的用量為1-3重量份，所述促進劑的 用量為1 _3重量份。
[0023] 所述氯磺化聚乙烯可以為本領域常規使用的氯磺化聚乙烯類型，例如，在本發明 的一種優選的實施方式中，為了使制得的橡膠套具有更好的高阻燃及耐腐蝕等性能，所述 氯磺化聚乙烯可以選擇為重均分子量為80000-120000,密度為1. 07-1. 28的氯磺化聚乙 '烯。
[0024] 所述環氧樹脂可以為本領域常規使用的環氧樹脂類型，例如，在本發明的一種優 選的實施方式中，為了使得制得的橡膠套的使用性能更好，所述環氧樹脂可以為雙酚A型 環氧樹脂。當然，其他類型的環氧樹脂也可以使用，在此不一一舉例說明。
[0025] 為了使得在熔煉過程中便于熔煉，在本發明的一種優選的實施方式中，所述氧化 鋅和所述氧化鎂可以選擇粒徑不大于〇. 5_的類型。
[0026] 步驟（1)中的熔煉過程可以按照本領域常規采用的熔煉方式進行操作，熔煉溫度 可以不作限定，當然，為了使得熔煉效果更好，在本發明的一種優選的實施方式中，步驟（1) 中的熔煉溫度可以設置為150-350°C。
[0027]同樣地，為了使制得的膠套具有更好的使用性能，在本發明的一種更為優選的實 施方式中，步驟（2)中的熔煉溫度可以設置為180-400°C。
[0028] 步驟（4)中的輻照過程可以按照本領域常規采用的方式進行操作，例如，在本發 明的一種優選的實施方式中，步驟（4)中的輻照射線可以采用高能粒子射線。
[0029] 所述高能粒子射線可以為本領域常規使用的高能粒子射線類型，例如，在本發明 的一種更為優選的實施方式中，所述高能粒子射線可以選擇為0射線。
[0030] 本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的電纜用高阻燃耐腐蝕橡膠 套。
[0031] 以下將通過實