不溶性硫磺預分散母膠粒及制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及不溶性硫磺預分散母膠粒及制備方法,屬于橡膠加工技術領域。
【背景技術】
[0002]不溶性硫磺是橡膠硫化劑和促進劑,能有效提高多層橡膠制品各層間的粘合強度,改善制造輪胎式鋼絲與橡膠的粘合性能,減少膠料存放時的焦燒現象,提高橡膠制品的質量。但是,傳統的不溶性硫磺是粉末,存在許多不足之處:一是粉劑產品在生產、運輸和使用過程中極易造成揚塵帶來環境污染;二是粉劑產品與橡膠的相容性較差。因此現有技術中做了一定的改進,目前常見的是以三元乙丙膠和丁苯橡膠為膠質組成的不溶性硫磺母煉膠組合物,并加入EVA分散劑。由于現有技術中通常以三元乙丙膠和丁苯橡膠等為膠質,導致采用這種技術生產的預分散不溶性硫磺膠母粒對橡膠的相容性及分散性較差,膠料的加工性能較差,而且生產工藝較為復雜,生產效率較低,較易發生的結塊團聚現象及產生靜電現象,且較易產生粉塵飛揚,因此有待改進。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術的問題,提供一種不溶性硫磺預分散母膠粒,其相容性及分散性較好,膠料加工性能較好。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現:
不溶性硫磺預分散母膠粒,按重量份配比,包括:不溶性硫磺70-80份;丁晴橡膠4-8份;硬脂酸2-6份;季戊四醇硬脂酸脂3-7份;石蠟2-6份;白油3-8份。
[0005]優選地,按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉70份;丁晴橡膠4份;硬脂酸2份;季戊四醇硬脂酸脂3份;石蠟2份;白油3份。
[0006]另選地,按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉75份;丁晴橡膠6份;硬脂酸4份;季戊四醇硬脂酸脂5份;石蠟3份;白油6份。
[0007]另選地,按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉80份;丁晴橡膠8份;硬脂酸6份;季戊四醇硬脂酸脂7份;石蠟6份;白油8份。
[0008]同時提供制備上述不溶性硫磺預分散母膠粒的制備方法,其生產工藝簡單,生產效率較高,同時可避免傳統生產過程中發生的結塊團聚現象及產生靜電現象,避免產生粉塵飛揚。
[0009]制備上述不溶性硫磺預分散母膠粒的制備方法,各原料按上述配比稱重,先在開煉機上塑煉好丁晴橡膠,在密煉溫度為20-30°C時,加入其余各原料,待密煉溫度達到40-70°C時,進行翻轉及掃粉,密煉升溫至75-90°C,檢驗密煉均勻分散效果,達標后即可下片、造粒,完成制備。
[0010]優選地,各原料按上述配比稱重,先在開煉機上塑煉好丁晴橡膠,在密煉溫度達到200C時,加入其余各原料,待密煉溫度達到40°C時,進行翻轉及掃粉,密煉升溫至75°C,檢驗密煉均勻分散效果,達標后即可下片、造粒,完成制備。
[0011]另選地,各原料按上述配比稱重,先在開煉機上塑煉好丁晴橡膠,在密煉溫度達到25°C時,加入其余各原料,待密煉溫度達到55°C時,進行翻轉及掃粉,密煉升溫至83°C,檢驗密煉均勻分散效果,達標后即可下片、造粒,完成制備。
[0012]另選地,各原料按上述配比稱重,先在開煉機上塑煉好丁晴橡膠,在密煉溫度達到300C時,加入其余各原料,待密煉溫度達到70°C時,進行翻轉及掃粉,密煉升溫至90°C,檢驗密煉均勻分散效果,達標后即可下片、造粒,完成制備。
[0013]本發明所述的一種不溶性硫磺預分散母膠粒,其相容性及分散性較好,膠料加工性能較好,其按重量份配比,包括:不溶性硫磺70-80份;丁晴橡膠4-8份;硬脂酸2-6份;季戊四醇硬脂酸脂3-7份;石蠟2-6份;白油3-8份。該不溶性硫磺預分散母膠粒的制備方法,其生產工藝簡單,生產效率較高,同時避免了傳統生產過程中發生的結塊團聚現象及產生靜電現象,避免了產生粉塵飛揚。該制備方法為:各原料按上述配比稱重,先在開煉機上塑煉好丁晴橡膠,在密煉溫度為20-30°C時,加入其余各原料,待密煉溫度達到40-70°C時,進行翻轉及掃粉,密煉升溫至75-90°C,檢驗密煉均勻分散效果,達標后即可下片、造粒,完成制備。
【具體實施方式】
[0014]下面根據實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0015]實施例一:
本發明實施例所述的一種不溶性硫磺預分散母膠粒,按重量份配比,包括:不溶性硫磺70-80份;丁晴橡膠4-8份;硬脂酸2-6份;季戊四醇硬脂酸脂3_7份;石蠟2_6份;白油3_8份。
[0016]該不溶性硫磺預分散母膠粒的制備方法,各原料按上述配比稱重,先在開煉機上塑煉好丁晴橡膠,在密煉溫度達到20°C時,加入其余各原料,待密煉溫度達到40°C時,進行翻轉及掃粉,密煉升溫至75°C,檢驗密煉均勻分散效果,達標后即可下片、造粒,完成制備。
[0017]實施例二:
按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉70份;丁晴橡膠4份;硬脂酸2份;季戊四醇硬脂酸脂3份;石蠟2份;白油3份。
[0018]該不溶性硫磺預分散母膠粒的制備方法,各原料按上述配比稱重,先在開煉機上塑煉好丁晴橡膠,在密煉溫度達到20°C時,加入其余各原料,待密煉溫度達到40°C時,進行翻轉及掃粉,密煉升溫至75°C,檢驗密煉均勻分散效果,達標后即可下片、造粒,完成制備。
[0019]實施例三:
按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉75份;丁晴橡膠6份;硬脂酸4份;季戊四醇硬脂酸脂5份;石蠟3份;白油6份。
[0020]該不溶性硫磺預分散母膠粒的制備方法,各原料按上述配比稱重,先在開煉機上塑煉好丁晴橡膠,在密煉溫度達到20°C時,加入其余各原料,待密煉溫度達到40°C時,進行翻轉及掃粉,密煉升溫至75°C,檢驗密煉均勻分散效果,達標后即可下片、造粒,完成制備。
[0021]實施例四:
按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉80份;丁晴橡膠8份;硬脂酸6份;季戊四醇硬脂酸脂7份;石蠟6份;白油8份。
[0022]該不溶性硫磺預分散母膠粒的制備方法,各原料按上述配比稱重,先在開煉機上塑煉好丁晴橡膠,在密煉溫度達到20°C時,加入其余各原料,待密煉溫度達到40°C時,進行翻轉及掃粉,密煉升溫至75°C,檢驗密煉均勻分散效果,達標后即可下片、造粒,完成制備。
[0023]實施例五:
本發明實施例所述的一種不溶性硫磺預分散母膠粒,按重量份配比,包括:不溶性硫磺70-80份;丁晴橡膠4-8份;硬脂酸2-6份;季戊四醇硬脂酸脂3_7份;石蠟2_6份;白油3_8份。
[0024]該不溶性硫磺預分散母膠粒的制備方法,各原料按上述配比稱重,先在開煉機上塑煉好丁晴橡膠,在密煉溫度達到25°C時,加入其余各原料,待密煉溫度達到55°C時,進行翻轉及掃粉,密煉升溫至83°C,檢驗密煉均勻分散效果,達標后即可下片、造粒,完成制備。
[0025]實施例六:
按重量份配比,包括:不溶性硫磺粉70份;丁晴橡膠4份;硬脂酸2份;季戊四醇硬脂酸脂3份;石蠟2份;白油3