一種濃香菜籽油的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及食用油脂加工技術領域，尤其涉及一種濃香菜籽油的制備方法。
【背景技術】
[0002] 菜籽中含有4%左右的硫代葡萄糖甙。硫代葡萄糖甙在濕、熱條件下，在芥子酶的 作用下發生降解，分解成異硫氰酸酯、硫氰酸酯、惡唑烷硫酮及腈類化合物，統稱為總硫甙， 這些分解產物能抑制動物的甲狀腺對碘的吸收，導致代謝紊亂，并具有嗆人的氣味，因此， 濃香菜籽油壓榨工藝應把上述分解產物除去，使壓榨后的菜籽油中總硫甙含量微小，具有 純正、濃郁的菜籽油的香味。濃香菜籽油呈淡棕黃色、澄清透明，香味濃郁，是純壓榨油，且 精煉過程未添加任何化學添加劑，菜籽油中固有的脂溶性維生素及其它生理活性物質得以 保留，營養成分損失小，對保障人民安全食用植物油，滿足人們對健康食用油脂的需求，具 有重要意義。
[0003] 目前，國內濃香菜籽油的生產方法是把清理后的菜籽直接在燃煤直接火滾筒炒籽 機內炒制、榨油，或者是把清理后的菜籽軋制成〇.4mm厚的胚片，再進入直接火滾筒炒籽機 內炒制、榨油，生產出來的濃香菜籽油具有一股濃烈嗆人的氣味，達不到香味濃郁的目的， 一些對人體有害的成分沒有除去，且餅中殘油高、出油效率低，造成資源浪費，尤其是采用 燃煤直接火的加熱方式產生廢氣污染環境，不符合安全、文明生產的現代化生產規范要求。
[0004] 現有技術中公開了一種濃香菜籽油的簡易脫膠方法，但該方法中采用添加蒙脫 土、硅酸鹽、改性膨潤土等脫膠吸附劑進行脫膠，使用了化學添加劑；現有技術中又公開了 一種新型菜籽油增香劑及其在制備濃香菜籽油中的應用方法，本應用方法中采用多種化學 物質合成增香劑與菜籽油混合調配成濃香菜籽油，同樣添加了化學添加劑，屬于化學方法； 因此，目前，現有技術需要有一種新的、能去除有害成分、且不添加化學添加劑、生理活性物 質得以保留、能產生濃郁香味、無環境污染制備濃香菜籽油方法替代。
【發明內容】
[0005] 有鑒于此，本發明提供一種濃香菜籽油的制備方法，該制備方法簡單易行，制備過 程中不需添加任何化學添加劑，無廢水、廢氣污染，制得的濃香菜籽油香味濃郁，出油效率 高，總硫甙含量極低，且菜籽餅中殘油低。
[0006] 本發明采用以下技術方案：
[0007] -種濃香菜籽油的制備方法，包括以下步驟：
[0008] 1、一種濃香菜籽油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0009] (1)潤濕緩蘇：將菜籽送入潤濕器內，噴淋水份潤濕，輸送至緩蘇器中緩蘇；
[0010] (2)炒制揚煙，除去硫甙分解產物；
[0011] (3)壓榨制得菜籽毛油；
[0012] (4)將菜籽毛油進行結晶、過濾，得到濃香菜籽油。
[0013] 優選地，步驟（1)具體過程為：將菜籽通過螺旋輸送機送入潤濕器內，噴淋占菜籽 質量5~18%的水份進行潤濕，將潤濕后的菜籽輸送至緩蘇器內緩蘇15~60min，緩蘇溫 度為30~60°C，菜籽中蛋白質和磷脂充分吸收水份，緩蘇后菜籽含水質量分數控制在15~ 20%。
[0014] 優選地，步驟（2)具體過程為：將潤濕緩蘇后的菜籽輸送至臥式炒籽機內在濕熱 條件下加熱炒制使菜籽產生濃郁的香味，將炒制后的菜籽利用揚煙機除去有刺激氣味的硫 甙分解產物，揚煙后的菜籽含水質量分數為2~3%。
[0015] 優選地，臥式炒籽機采用導熱油為加熱介質，所述加熱炒制溫度為130~180°C， 加熱炒制時間為50~60min。
[0016]本發明加熱炒制溫度可以為130°C、140°C、150°C、160°C、170°C、180°C等，加熱炒 制時間可以為50min、52min、54min、56min、58min、60min等，本發明加熱炒制溫度和時間合 適，既有利于菜籽產生濃郁的香味、提高出油效率和降低總硫甙含量，又最大限度降低能源 消耗。
[0017] 優選地，步驟（3)具體過程為：將炒制揚煙后的菜籽輸送至4級壓榨機中壓榨制得 菜籽餅和菜籽毛油，菜籽餅殘油量< 6.0%，出油效率>90%，菜籽餅中殘油低、出油效率 高，將菜籽毛油經過過濾機分離出油渣，分離出油渣的菜籽毛油中含水質量分數< 〇. 2%， 雜質質量分數彡〇. 2%，過氧化值彡5.Ommol/Kg。
[0018] 優選地，步驟（4)具體過程為：將菜籽毛油泵入結晶罐內攪拌，通入冷卻水降溫， 結晶和進行第一次過濾；
[0019] 將第一次過濾后的菜籽毛油再次泵入二次結晶罐內，通入冷卻水降溫，結晶，進行 第二次過濾，制得濃香菜籽油。
[0020] 優選地，步驟⑷具體過程為：將菜籽毛油泵入結晶罐內按10~15r/min速率進 行攪拌，通入冷卻水按1. 5~2°C/min速率降溫至20~25°C，養晶8~24h和進行第一次 過濾；
[0021] 將第一次過濾后的菜籽毛油再次泵入二次結晶罐內，通入冷卻水按1°C/min速率 降溫至10~15°C，養晶12~24h，進行第二次過濾制得濃香菜籽油，濃香菜籽油中含水質 量分數彡〇. 2 %，雜質質量分數彡0. 05 %，酸值彡3. 0mgK0H/g，過氧化值彡5.Ommol/Kg，磷 脂含量< 50ppm，總硫式含量< 120ppm。
[0022] 本發明的有益效果：本發明提供的濃香菜籽油的制備方法包括：（1)潤濕緩蘇：將 菜籽送入潤濕器內，噴淋水份潤濕，輸送至緩蘇器中緩蘇；（2)炒制揚煙，除去硫甙分解產 物；（3)壓榨制得菜籽毛油；(4)將菜籽毛油進行結晶、過濾，得到濃香菜籽油。本發明所采 用的潤濕緩蘇及炒制揚煙工藝的協同效應，使得硫代葡萄糖甙在濕熱條件下、在芥子酶的 作用下分解成異硫氰酸酯、硫氰酸酯、惡唑烷硫酮及腈類化合物，在揚煙工序被分離出去， 壓榨后溶解在油中總硫甙含量極低，使最后壓榨出來的菜籽油具有純正、濃郁的香味和滋 味；油菜籽經過潤濕緩蘇充分吸收水分后，在炒制過程中蛋白質變性徹底，使得細胞內乳狀 結構破壞，蛋白質對油脂的親和性降低，油脂流出的通道加大，餅中殘油低至<6%，出油效 率高> 90%，資源利用充分，且不添加化學添加劑、無廢水廢氣污染。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發明制備方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面分別結合實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0025] 實施例1 :本實施例的濃香菜籽油的制備方法包括以下步驟：
[0026] (1)潤濕緩蘇：使用螺旋輸送機將清理后的菜籽送入潤濕器內，噴淋占菜籽質量 5%的水份進行潤濕，將潤濕后的菜籽輸送至緩蘇器內緩蘇20min，緩蘇溫度為30°C，使菜 籽中蛋白質和磷脂充分吸收水份，緩蘇后的菜籽含水質量分數控制在15~20%;
[0027] (2)炒制揚煙：將潤濕緩蘇后的菜籽輸送至臥式導熱油炒籽機內，升溫至130°C， 在濕熱條件下，加熱炒制60min，菜籽產生濃郁的香味，將炒制后的菜籽利用揚煙機除去有 刺激氣味的硫甙分解產物，揚煙后的菜籽含水質量分數為3%;
[0028] (3)壓榨制油：將炒制揚煙后的菜籽輸送至4級壓榨機中壓榨制得菜籽餅和 菜籽毛油，將菜籽毛油經過過濾機分離出油渣，分離出油渣的菜籽毛油中含水質量分數 彡0. 2 %，雜質質量分數彡0. 2 %，過氧化值彡5.Ommol/Kg