一種物理吸附制取植物油的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬油脂加工技術領域，具體涉及一種物理吸附制取植物油的方法。
【背景技術】
[0002]目前植物油的精煉加工主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工藝。膠體物質、游離脂肪酸和水分子的存在是影響油脂品質和穩定性的主要因素，而傳統精煉技術主要以化學精煉為主，工業上常用的脫膠技術包括水化脫膠、酸法脫膠等，常用的脫酸技術主要是堿煉脫酸，雖然植物油經化學精煉能達到食用標準，然而這些方法存在一定的缺陷，如存在能耗高、煉耗高、品質低、有害成分殘留等問題，難以滿足企業和消費者對綠色產品、環保技術的需求理念。
[0003]吸附分離是一種重要的分離技術，主要以多孔固體顆粒物質為吸附劑，這種吸附劑一般具有大的比表面積或可以與吸附質形成化學鍵的基團，從而利用物理或化學吸附作用對物質進行分離。吸附分離現已應用于油脂加工工業中，主要用于油脂的吸附精煉技術，包括吸附脫膠、吸附脫酸、吸附脫色、吸附脫水等。
[0004]吸附材料的選擇是吸附分離技術的關鍵，現已廣泛研宄的應用于油脂吸附精煉的材料主要包括膨潤土、蒙脫石、稻殼灰、種子殼等，選擇能夠同時進行油脂脫除工藝的通用型食用級材料，可以使得油脂精煉效率、精煉后處理程序得到更大的提高。海泡石是一種具層鏈狀結構的含水富鎂硅酸鹽黏土礦物，斜方晶系或單斜晶系，一般呈塊狀、土狀或纖維狀集合體，收縮率低、可塑性好、比表面大、吸附性強，同時還具有脫色、隔熱、絕緣、抗腐蝕、抗福射及熱穩定等性能。
【發明內容】
[0005]本發明目的在于提供一種物理吸附制取植物油的方法，該物理吸附方法操作簡單方便、時間短、效率高、煉耗低、環境友好、產品品質好、加工助劑可循環利用等優點。
[0006]為達到上述目的，本發明的技術方案為:
[0007]一種物理吸附制取植物油的方法，包括如下步驟:
[0008]I)清理:挑選新鮮的油籽，選擇清理設備分離除去等異物；
[0009]2)調質:調節清理后油籽的水分和溫度；
[0010]3)壓榨:采用機械壓榨機對物料進行壓榨，獲得壓榨餅和毛油；
[0011]4)物理吸附脫膠:采用海泡石脫膠劑對毛油進行脫膠處理，分離后獲得脫膠油；所述海泡石脫膠劑選取食用級海泡石，以2mol/L?lOmol/L濃度的H2S04、HC1、HNO3的任意一種，對海泡石進行酸化處理，海泡石與酸溶液的質量比為1:10?1:20，微波處理功率400W?1000W，酸化時間為8min?20min完畢，然后將海泡石反應物水洗至pH為4?5，烘干、研磨過100?200目篩子得到海泡石脫膠劑；
[0012]5)物理吸附脫酸:采用海泡石脫酸劑對脫膠油進行脫酸處理，分離后獲得脫酸油；所述海泡石脫酸劑選取食用級海泡石，重復上步對海泡石的酸化處理，然后用質量濃度為5%?20%的NaOH對酸化海泡石進行堿化處理，海泡石與堿溶液的質量比為1:8?1:18，超聲波處理功率300W?1200W，時間為1min?30min，過濾去除堿液，干燥、研磨過100?200目篩子得到海泡石脫酸劑；
[0013]6)物理吸附脫色:采用海泡石脫色劑對脫酸油進行脫色處理，分離后獲得脫色油；所述海泡石脫色劑選取食用級海泡石，在100°c?200°C條件下焙烤活化Ih?2h ;然后用0.5mol/L?2mol/L的H2S04、HCl或順03酸溶液酸化處理，海泡石與酸溶液的質量比為1:10?1:20，酸化溫度為80?120°C，酸化時間為Ih?2h，海泡石反應物水洗至pH為4?5，干燥、研磨過100?200目篩子得到海泡石脫色劑；
[0014]7)物理吸附脫水:將采用海泡石脫水劑對脫色油進行脫水處理，分離后獲得脫水油；所述海泡石脫水劑選取食用級海泡石，將其置于300°C?500°C馬弗爐中煅燒2?4h，干燥既得；
[0015]8)過濾:聯用葉片式過濾機和袋式過濾機處理脫水油，過濾后將成品植物油密閉保存；
[0016]其中，步驟4、5、6、7中利用過后的海泡石再利用回收方法如下:向吸附后的海泡石中通入正己燒、石油醚的一種，循環處理Ih?2h，然后通入95%乙醇，再循環處理Ih?2h ;將反應物抽濾去除濾液，得到海泡石濾餅；將其置于300°C?500°C馬弗爐中煅燒Ih?2h，然后將物料取出，進行研磨粉碎，粉碎粒度為100目?200目，干燥后即可再利用。
[0017]按上述方案，步驟I)所述的油籽為油菜籽、油茶籽、胡麻籽、葵花籽、核桃、紫蘇、花生、芝麻、棉籽、大豆的任何一種。
[0018]按上述方案，步驟I)所述的清理設備為循環風選器、平面回轉篩、重力分級機和磁力分選器的組合。
[0019]按上述方案，步驟2)所述的調質方法為:將油籽輸送入密閉容器中，通入水蒸氣持續攪拌調質后的籽實含水量為7.0wt %?12.0wt %，物料的溫度控制在40°C?80 °C。
[0020]按上述方案，步驟3)所述的機械壓榨機為液壓榨油機、單螺旋榨油機、雙螺旋榨油機、擠壓膨化機的一種。
[0021]按上述方案，步驟4)所述的物理吸附脫膠操作參數為:海泡石脫膠劑添加量為毛油的0.5wt%~ 5wt%,攪拌速率為60轉/min?300轉/min，脫膠時間1min?60min，脫膠溫度為5°C?60°C。
[0022]按上述方案，步驟5)所述的物理吸附脫酸操作參數為:海泡石脫酸劑添加量為脫膠油的0.5wt%? 5wt%，攬拌速率為60轉/min?300轉/min，脫酸時間1min?60min，脫酸溫度為5°C?60°C。
[0023]按上述方案，步驟5)所述的海泡石脫酸劑另外的制備方法為:選取食用級海泡石，與固體NaOH以5:1?15:1的質量比進行充分研磨，研磨時間1min?30min制得；或者選取食用級海泡石，與固體NaOH以5:1?15:1的質量比在高速剪切的狀態下充分混合均勻，轉速8000轉/min?12000轉/min，剪切時間為20s?40s制得。
[0024]按上述方案，步驟6)所述的物理吸附脫色操作參數為:海泡石脫色劑添加量為脫酸油的0.5wt%? 5wt%，攬拌速率為60轉/min?300轉/min，脫色時間1min?60min，脫色溫度為45°C?80°C，真空度為IkPa?5kPa。
[0025]按上述方案，步驟7)所述的物理吸附脫水操作參數為:海泡石脫水劑添加量為脫色油的0.5wt%? 5wt%，脫水時間1min?60min，脫水溫度為5?40°C。
[0026]海泡石是一種具層鏈狀結構的含水富鎂硅酸鹽黏土礦物，斜方晶系或單斜晶系，一般呈塊狀、土狀或纖維狀集合體，收縮率低、可塑性好、比表面大、吸附性強，同時還具有脫色、隔熱、絕緣、抗腐蝕、抗輻射及熱穩定等性能。因此我們選擇食用級海泡石為原料應用于油脂物理精煉技術，對油脂進行吸附脫膠、吸附脫酸、吸附脫色和吸附脫水，同時對吸附后的海泡石進行再生處理，以使海泡石吸附材料得到進一步循環利用的價值。
[0027]本發明的有益效果是:本發明提供了一種物理吸附制取植物油的方法，選取食用級海泡石對植物油進行吸附脫膠、吸附脫酸、吸附脫色、吸附脫水的物理吸附精煉處理，以達到植物油的食用標準。這種精煉技術操作簡單方便、能耗低、損耗小、油脂營養成分損失小、吸附材料可循環利用。
【具體實施方式】
[0028]以下實施例進一步闡釋本發明的技術方案，但不作為對權利要求保護范圍的限制。
[0029]本發明物理吸附制取植物油的方法，過程如下:
[0030]I)清理:挑選新鮮的油籽，選擇清理設備分離除去等異物；所述的油籽為油菜籽、油茶籽