一種用于不飽和樹脂的高效生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于不飽和樹脂生產設備應用技術領域，具體涉及一種用于不飽和樹脂的尚效生廣系統。
【背景技術】
[0002]樹脂分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類，對于加熱熔化冷卻變固，而且可以反復進行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，對于加熱固化以后不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。“聚酯”是相對于“酚醛”“環氧”等樹脂而區分的含有酯鍵的一類高分子化合物，這種高分子化合物是由二元酸和二元醇經縮聚反應而生成的，而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解于有聚合能力的單體中(一般為苯乙烯)而成為一種粘稠液體時，稱為不飽和聚醋樹脂(英文名Unsaturated Polyester Resin簡稱UPR)，因此不飽和聚酯樹脂可以定義為由二元酸與二元醇縮聚而成的含不飽和二元酸或二元醇的線型高分子化合物溶解于單體(通常用苯乙烯)中而成的粘稠的液體；UPR-FRP是一種良好的耐腐蝕性材料，能耐一般濃度的酸、堿、鹽類，大部分有機溶劑、海水、大氣、油類，對微生物的抵抗力也很強，正廣泛應用于石油、化工、農藥、醫藥、染料、電鍍、電解、冶煉、輕工等國民經濟諸領域，發揮著其他材料無法替代的作用。
[0003]傳統不飽和樹脂生產系統一般包括反應釜、熱交換系統、攪拌系統、固體加料系統、溫度測量系統、壓力測量系統、液體加料系統、防爆系統、分餾系統、緩沖系統和收集系統等，而傳統的不飽和樹脂生產系統普遍存在以下缺點，如1、因下料線長時間伴熱造成手閥下端至稀釋釜上端管線內苯乙烯自聚而形成堵塞，影響生產平穩，維修困難，環保固廢增加等，2、因真空泵出水直接從泵頭流入緩沖罐，造成泵頭無法有效形成液封使泵不能有效工作，3、現有真空系統尾氣線與稀釋釜尾氣線共用一條氣相線，當真空系統運行時，大量從反應釜抽出的氣相進入尾氣系統，真空尾氣中含有少量醇和酸與大量的飽和水蒸汽對稀釋釜產品造成直接無可挽回的影響等，以上問題直接導致所生產的產品質量低、導致生產成本增加且生產工作效率低。
[0004]因此，基于上述問題，本發明提供一種用于不飽和樹脂的高效生產系統。
【發明內容】
[0005]發明目的:本發明的目的是提供一種用于不飽和樹脂的高效生產系統，其整體生產系統結構簡單、生產工作穩定，解決傳統不飽和樹脂生產系統所存在的問題，進而提高不飽和樹脂的生產質量及生產效率，降低生產成本。
[0006]技術方案:本發明提供一種用于不飽和樹脂的高效生產系統，由不飽和樹脂反應組件、第一過濾組件、第二過濾組件、不飽和樹脂稀釋組件和灌裝組件組成；所述不飽和樹脂反應組件，包括液體泵，及與液體泵連接的液體泵控制閥門，及與液體泵控制閥門連接攪拌反應釜，及與攪拌反應釜連接的原料儲物罐控制閥門，及與原料儲物罐控制閥門連接的固體原料儲物罐；所述第一過濾組件，包括與攪拌反應釜連接的立式冷凝器，及與立式冷凝器連接的臥式冷凝器，及與臥式冷凝器連接的氣液分離罐，及與氣液分離罐連接的液體控制閥門，及與液體控制閥門連接的第二液體緩沖過濾罐，及與第二液體緩沖過濾罐連接的廢氣控制閥門，及與廢氣控制閥門連接的廢氣處理裝置，及與第二液體緩沖過濾罐連接的廢水控制閥門，及與廢水控制閥門連接的廢水處理裝置；所述第二過濾組件，包括與第二液體緩沖過濾罐連接的真空管控制閥門，及分別與真空管控制閥門連接的真空泵、調節閥門，及分別與真空泵、調節閥門連接的第一液體緩沖過濾罐，及與第一液體緩沖過濾罐連接的廢氣排放控制閥門；所述不飽和樹脂稀釋組件，包括與攪拌反應釜連接的頂底控制閥門，及與頂底控制閥門連接的蒸汽夾套放料閥，及與蒸汽夾套放料閥連接的視鏡，及與視鏡連接的稀釋釜，及與稀釋釜連接的稀釋液控制閥門，及與稀釋液控制閥門連接的稀釋液存儲罐，及與稀釋釜連接的尾氣控制閥門，及與尾氣控制閥門連接的尾氣處理裝置；所述灌裝組件，包括與稀釋釜連接的過濾控制閥門，及與過濾控制閥門連接的粗過濾器，及與粗過濾器連接的輸送泵，及與輸送泵連接的細過濾器，及分別與細過濾器連接的循環控制閥門、收料控制閥門，其中，循環控制閥門一端與稀釋釜連接，及與收料控制閥門連接的快速接頭，及與快速接頭連接的收料連接軟管，及與收料連接軟管連接的氣動控制閥門，及與氣動控制閥門連接的灌裝頭包裝桶，及設置在灌裝頭包裝桶下方用于稱重的重量檢測裝置。
[0007]本技術方案的，所述連接真空管控制閥門的兩端管道為真空管；所述攪拌反應釜、稀釋釜之間的連接管為內、外雙層管道。
[0008]本技術方案的，所述用于不飽和樹脂的高效生產系統，還包括設置在氣液分離罐上的氣體控制閥門。
[0009]本技術方案的，所述用于不飽和樹脂的高效生產系統，還包括兩端分別連接攪拌反應釜、氣液分離罐的回流管，及設置在回流管上的回流控制閥門。
[0010]本技術方案的，所述用于不飽和樹脂的高效生產系統，還包括設置在頂底控制閥門、蒸汽夾套放料閥一側且與內、外雙層管道連接的凝液管線。
[0011]本技術方案的，所述收料連接軟管采用橡膠軟管。
[0012]本技術方案的，所述氣動控制閥門采用Y型氣動截止閥。
[0013]與現有技術相比，本發明一種用于不飽和樹脂的高效生產系統的有益效果在于:1、在真空泵頭至第一液體緩沖罐水路中間加裝調節閥門，調節閥門在注水使用，當第一液體緩沖罐出水后關閉此閥，運行真空泵，解決真空泵出水直接從泵頭流入第一液體緩沖罐無法密封的問題，提高工作效率；2、在攪拌反應釜、氣液分離罐之間增加回流管并通過回流管控制閥門控制(便于控制調節內部壓力，提高工作效率)，在細過濾器和稀釋釜之間增加循環管線，滿足冬季氣溫低條件下的穩定生產要求(冬季無需停止使用冷卻塔)；3、在頂底控制閥門、蒸汽夾套放料閥一側接入凝液管線，解決下料線長時間伴熱造成手閥下端至稀釋釜上端管線內苯乙烯自聚而形成堵塞的問題，提高生產工作效率；4、Y型氣動截止閥密閉性好，解決避免灌裝分配站球閥內漏或者關閉不到位造成各釜產品之間存在污染問題，提高所生產的不飽和樹脂產品質量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的一種用于不飽和樹脂的高效生產系統的結構示意圖； 其中，圖中序號標注如下:1-液體泵、2-液體泵控制閥門、3-攪拌反應釜、4-固體原料儲物罐、5-立式冷凝器、6-臥式冷凝器、7-液體控制閥門、8-回流控制閥門、9-真空管控制閥門、10-真空泵、11-調節閥門、12-第一液體緩沖過濾罐、13-廢氣排放控制閥門、14-廢氣控制閥門、15-廢氣處理裝置、16-氣體控制閥門、17-液體控制閥門、18-第二液體緩沖過濾罐、19-廢水控制閥門、20-廢水處理裝置、21-頂底控制閥門、22-蒸汽夾套放料閥、23-視鏡、24-凝液管線、25-稀釋釜、26-稀釋液控制閥門、27-稀釋液存儲罐、28-尾氣控制閥門、29-尾氣處理裝置、30-過濾控制閥門、31-粗過濾器、32-輸送泵、33-細過濾器、34-循環控制閥門、35-收料控制閥門、36-快速接頭、37-收料連接軟管、38-氣動控制閥門、39-灌裝頭包裝桶、40-重量檢測裝置、41-原料儲物罐控制閥門。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。
[0016]如圖1所示的一種用于不飽和樹脂的高效生產系統，由不飽和樹脂反應組件、第一過濾組件、第二過濾組件、不飽和樹脂稀釋組件和灌裝組件組成；所述不飽和樹脂反應組件，包括液體泵I，及與液體泵I連接的液體泵控制閥門2，及與液體泵控制閥門2連接攪拌反應Il 3，及與攪拌反應Il 3連接的原料儲物罐控制閥門41，及與原料儲物罐控制閥門41連接的固體原料儲物罐4 ;第一過濾組件，包括與攪拌反應釜3連接的立式冷凝器5，及與立式冷凝器5連接的臥式冷凝器6，及與臥式冷凝器6連接的氣液分離罐7，及與氣液分離罐7連接的液體控制閥門17，及與液體控制閥門17連接的第二液體緩沖過濾罐18，及與第二液體緩沖過濾罐18連接的廢氣控制閥門14，及與廢氣控制閥門14連接的廢氣處理裝置1