轉移到洗滌底物表面，但是并不參與清洗過程中。多種材料都可以用于此目的，因為 給料顆粒可以有多種不同類型。
[0019] 因此，在本發明的某些實施例中，所述聚合物材料是水凝膠，其包括凝膠狀態的聚 合物材料和水。水凝膠中的水含量通常為30~98% w/w，但一般為40~85% w/w。水凝 膠中的聚合物材料一般包括，例如，聚乙烯醇（PV0H)、聚乙烯醋酸酯（PVA)、聚乙基乙烯醇 (EV0H)、聚乙二醇（PEG)、聚丙烯酸酯（PVC)、明膠、玻璃酸、羧甲基纖維素（CMC)、淀粉、藻酸 膠或其他多糖，或這些材料的混合物或共聚物，或其鹽。在所述實施例中，為了形成給料顆 粒，可釋放材料可以物理分散在水凝膠中，或溶于水凝膠的水中。通過改變水凝膠的分子量 和水解程度，就可能在使用中控制可釋放材料從制劑中釋放的速度。因此在PV0H作為水凝 膠形式的實施例中，為了本發明的這個目的，具有98%或更高水解程度的聚乙烯醇通常得 以使用。
[0020] 在本發明可替代的實施例中，給料顆粒包括通過在溫度和壓力的結合下壓縮包括 聚合物粉末或非聚合物粉末的基質材料和至少一種釋放材料，以及任選地附加材料例如崩 解劑、潤滑劑和粘合劑形成的固體顆粒。因此，在使用時至少一種可釋放材料的溶解和釋放 速度）通過調節粒化的壓力和溫度可以改變硬度。一種或多種聚合物的混合物可以很容易 地通過粉末粒化制得。適于形成粉末的適于粒化的聚合物包括殼聚糖、乳糖、纖維素、淀粉、 微晶纖維素、交聯羧甲基纖維素鈉、羥丙基纖維素（HPC)、羥丙基甲基纖維素（HPMC)、羥乙 基纖維素（HEC)、聚乙醇（PV0H)、聚乙烯醋酸酯（PVA)、聚乙烯基吡咯烷酮（PVP)、交聯PVP， 聚乙二醇（PEG)和明膠，或其鹽。有94%水解程度的聚乙烯醇特別適用于本發明目的。
[0021] 本發明的進一步可替代的實施例中，給料顆粒可以包括可降解基質材料，包括聚 合物例如聚乳酸（PLA)、聚乙醇酸（PGA)、聚乙烯醇（PVOH) (^4cnviflex'K -聚合物熔體擠出 形式）、聚乙烯醋酸酯（PVA)、聚乙烯基吡咯烷酮（PVP)、聚酰胺、聚酯和這些材料的混合物 和共聚物，或其鹽。所述實施例中，可釋放材料通過熱熔混合方式與聚合物混合，例如在雙 螺桿擠出機中。
[0022] 所述給料顆粒在多次底物處理操作后仍能使用，因而可以在后續的操作中重復使 用。
[0023] 所述固體清洗顆粒可以包括聚合物和/或非聚合物清洗顆粒。
[0024] 固體聚合物清洗顆粒可以包括泡沫型或非泡沫型聚合物材料。此外，聚合物顆粒 可以包括線型或交聯型聚合物。
[0025] 固體聚合物清洗顆粒優選包括聚烯烴，例如聚乙烯和聚丙烯，聚酰胺，聚酯或聚氨 酯。但是，典型地，所述聚合物顆粒包括聚酰胺或聚酯顆粒，更特別地是尼龍，聚對苯二甲酸 乙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯的顆粒，經常為微珠的形式。所述聚酰胺和聚酯對于水 溶性污漬/污物的去除特別有效，同時聚烯烴對于去除油性污漬特別有用。每種所述聚合 物固體清洗顆粒的形狀大體上為圓柱形或球形，平均密度范圍是〇. 5-2. 5g/cm3,平均體積 范圍是5-275mm3。
[0026] 任選地，上述固體聚合物清洗顆粒可以包括上述聚合物材料的共聚物。特別地，所 述聚合物材料的性質可以通過包含單體單元為特定需求定制，通過所述單體單元賦予所述 共聚物特別的性質。因而，通過包括單體，尤其是帶有離子電荷或包括極性基團或不飽和有 機官能團組成的共聚物，可適用于吸附特定污漬材料。
[0027] 適合的固體非聚合物清洗顆粒可以包括玻璃、二氧化硅、石頭、木材或多種金屬或 陶瓷材料的顆粒。合適的金屬包括，但不限于鋅、鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鎢、鋁、錫和鉛及 其合金。合適的陶瓷包括，但不限于氧化鋁、氧化鋯、碳化鎢、碳化硅和氮化硅。每種所述固 體非聚合物清洗顆粒形狀大體為圓柱形或球形，平均密度范圍是3. 5-12.Og/cm3,，平均體 積范圍是5-275mm3。
[0028] 本發明的一些實施例中，聚合物和非聚合物固體清洗顆粒的混合物也可以使用。
[0029] 本發明的第二方面提供了一種處理底物的方法，所述方法包括使用本發明第一方 面所述的制劑處理底物。
[0030] 本發明方法是在限量水的水相環境中進行。也就是說，本發明方法中的水量遠遠 低于此領域之前的方法，因而結合所述方法一起帶來了顯著益處。
[0031] 尤其指出的是，所述處理方法包括一種清洗被污染底物的方法，所述至少一種可 釋放材料包括至少一種清洗劑，尤其是至少一種去垢劑，其中特別是包括至少一種表面活 性劑。任選地，所述至少一種可釋放材料還包括或單獨地包括至少一種后清洗劑和/或至 少一種其他處理添加劑。
[0032] 根據本發明方法，所述可釋放材料通過可控可定位的方式從含有這些材料的給料 顆粒里直接釋放的底物表面。清洗劑、后清洗劑和其他處理添加劑按照最定向的方式釋放 是可行的，因而達到期望的清洗、后清洗或處理效果所需的可釋放材料得以降低。而且，沒 有必要使用復雜的盒子或其他給料設備，沒有必要使用額外的水把試劑輸送到纖維表面。 正如前面指出的，通過選擇合適的基質材料可以控制所述可釋放材料從給料顆粒的釋放， 這樣它可在一個洗滌循環中完全釋放，或在多個洗滌循環中釋放。在后一情況下，給料顆粒 保存在用于執行本發明的方法的一種合適的洗滌裝置中，因而消除了每次洗滌循環中單獨 定量給料，給使用者帶來了更大的便利。
[0033] 在本發明實施例中，給料材料包括可降解基質材料，在清洗操作的一般條件下操 作本發明的方法，給料會通過化學降解（例如堿性條件下水解）和/或物理溶解和/或機 械磨損引起給料顆粒的侵蝕。
[0034] 以底物（洗滌底物）干重計，聚合物或非聚合物固體清洗顆粒，或其混合物的添加 水平為0. 1:1到30:1，以顆粒對底物。
[0035] 權利要求保護的方法可處理的底物可以包括任何廣泛的底物，包括，例如，塑料材 料、皮革、紙、紙板、金屬、玻璃或木材。然而，實際上，所述底物更優選紡織纖維，它可以是天 然纖維（例如棉花），或是合成紡織纖維（例如尼龍6, 6或聚酯），或是天然和合成纖維的 混合物。
[0036] 給料顆粒的加入比例為清洗顆粒制劑總質量的0. 1%~50. 0%w/w。每種所述給 料顆粒形狀大體上為圓柱體形或球形，其平均密度范圍是〇. 5-2. 5g/cm3,平均體積范圍是 5_275mm3〇
[0037] 本發明進一步的實施例提供了一種處理底物的方法，其中底物表面用后清洗劑處 理，該方法包括多種固體清洗顆粒和多種給料顆粒處理底物。其中所述給料顆粒包括清添 加劑，其不受清洗劑的影響。所述實施例在洗滌水的存在下再次實施，包括使用含有后清洗 劑的給料顆粒。例如，這些實施例的例子可以包括給料加入一種熒光增白劑、一種抗再沉淀 齊U、一種香料或一種染料轉移抑制劑。
[0038] 本發明的第三方面是提供了一種清洗設備的清洗方法，所述方法包括使用制劑處 理設備的內部系統，其中所述制劑包括多種固體清洗顆粒和多種給料顆粒，其中所述給料 顆粒包括至少一種基質材料和至少一種可釋放材料，其中所述基質材料包括至少一種部分 或完全水溶性聚合物材料，所述至少一種可釋放材料包括一種抗菌劑。所述方法的執行中， 制劑是流通的，因此在洗滌循環的空轉期，抗菌劑在清洗設備的內部存水區或導管中釋放， 因此，提高了清洗設備自身的衛生。
[0039] 本發明的典型地實施例中，所述給料顆粒多次洗滌后還能使用，因而可以重復使 用。這些實施例中，在處理結束時收集的給料顆粒，可在后續底物處理時再次使用。一次或 多次重復使用后，顆粒耗盡，殘留物需要去除丟棄。
[0040] 因此，本發明的第四方面提供了一種在底物處理過程中或之后，從清洗設備中除 去給料顆粒或其殘留物的方法。所述方法包括溶解所述給料顆粒。特別地，需要調整體系 溫度或pH以便通過熱或pH觸發的方式立即和徹底溶解給料顆粒，此方式利于從體系中徹 底去除給料顆粒而不損害固體清洗顆粒。
[0041] 本發明提供的洗滌系統的目的是為了提高清洗制劑的所有顆粒和纖維之間的機 械作用，利于在清洗或其他后清洗過程結束后方便地從織物纖維中去除固體清洗顆粒，因 而根據該方法利于它們后續操作中的重復使用。然而，此發明不限于清洗，后清洗和