碳氣體：將步驟f)處理后的發泡容器內充入超臨界二氧化碳氣體，氣 體壓力：20MPa;
[0052] h)微孔發泡：將步驟g)保持充氣30min后，快速釋放發泡容器內的二氧化碳氣 體，誘導泡孔成核、生長、定型，形成開孔型聚丙烯微孔發泡材料。
[0053] 實施例三：
[0054] 如圖3所示，一種開孔型聚丙烯微孔發泡片材，包括以下組分：100重量份的聚丙 烯樹脂、1〇〇份的聚乙烯樹脂，其中：聚丙烯樹脂采用分子量分布值為21的高熔體強度聚丙 烯，聚乙烯樹脂采用分子量分布值為11的線性低密度聚乙烯。
[0055] 如上所述的一種開孔型聚丙烯微孔發泡片材所采用的生產方法，包括以下步驟：
[0056] a)原料混合：將聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂按比例吸入混料機，充分混合后吸入擠 出機料斗并進行烘干處理，烘干溫度為80°C ;
[0057] b)塑化混合：將步驟a)烘干后的原料混合物通過雙螺桿擠出機塑化、混合，形 成雙連續相結構，雙螺桿擠出機中螺桿的溫度為210°C、模頭的溫度為174°C、主機轉速為 80rpm；
[0058] c)定型：將步驟b)形成的雙連續相結構的聚丙烯/聚乙烯共混物熔體通過片材 擠出模頭，在牽引機的拉力下通過冷卻定型機構冷卻成型；
[0059] d)切割：將步驟c)冷卻成型后的聚丙烯/聚乙烯共混物片材通過切割機進行切 害J，得到用于微孔發泡的聚丙烯/聚乙烯共混物實體基材；
[0060] e)施壓密封：將步驟d)切割后的聚丙烯/聚乙烯共混物實體基材放入耐高壓的 發泡容器中，外部施壓使發泡容器密封；
[0061] f)升溫：將發泡容器升溫至發泡溫度，發泡溫度為152°C ;
[0062] g)充二氧化碳氣體：將步驟f)處理后的發泡容器內充入超臨界二氧化碳氣體，氣 體壓力：25MPa;
[0063]h)微孔發泡：將步驟g)保持充氣60min后，快速釋放發泡容器內的二氧化碳氣 體，誘導泡孔成核、生長、定型，形成開孔型聚丙烯微孔發泡材料。
[0064] 實施例四：
[0065] 如圖4所示，一種開孔型聚丙烯微孔發泡片材，包括以下組分：100重量份的聚丙 烯樹脂、1〇〇份的聚乙烯樹脂，其中：聚丙烯樹脂采用分子量分布值為22的高熔體聚丙烯 和分子量分布值為16的共聚聚丙烯混合料，其高熔體聚丙烯與共聚聚丙烯的混合比例為 50:50，聚乙烯樹脂采用分子量分布值為9的線性低密度聚乙烯。
[0066] 如上所述的一種開孔型聚丙烯微孔發泡片材所采用的生產方法，包括以下步驟：
[0067] a)原料混合：將聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂按比例吸入混料機，充分混合后吸入擠 出機料斗并進行烘干處理，烘干溫度為75°C ;
[0068] b)塑化混合：將步驟a)烘干后的原料混合物通過雙螺桿擠出機塑化、混合，形 成雙連續相結構，雙螺桿擠出機中螺桿的溫度為215°C、模頭的溫度為165°C、主機轉速為 lOOrpm；
[0069] c)定型：將步驟b)形成的雙連續相結構的聚丙烯/聚乙烯共混物熔體通過片材 擠出模頭，在牽引機的拉力下通過冷卻定型機構冷卻成型；
[0070] d)切割：將步驟c)冷卻成型后的聚丙烯/聚乙烯共混物片材通過切割機進行切 害J，得到用于微孔發泡的聚丙烯/聚乙烯共混物實體基材；
[0071] e)施壓密封：將步驟d)切割后的聚丙烯/聚乙烯共混物實體基材放入耐高壓的 發泡容器中，外部施壓使發泡容器密封；
[0072] f)升溫：將發泡容器升溫至發泡溫度，發泡溫度為153°C ;
[0073] g)充二氧化碳氣體：將步驟f)處理后的發泡容器內充入超臨界二氧化碳氣體，氣 體壓力：13MPa;
[0074] h)微孔發泡：將步驟g)保持充氣50min后，快速釋放發泡容器內的二氧化碳氣 體，誘導泡孔成核、生長、定型，形成開孔型聚丙烯微孔發泡材料。
[0075] 按照ISO 845標準測試得到微孔發泡材料的表觀密度，可以計算得到最終微孔發 泡材料的發泡倍率，發泡倍率（RJ = pp()lymCT/pf_，其中pp()lymOT為未發泡聚合物的密度， pf_為微孔發泡材料的表觀密度。
[0076] 將微孔發泡材料經液氮淬斷，斷面噴金，采用掃描電鏡（SEM)考察發泡材料內部 的泡孔結構。
[0077] 通過壓汞法測量微孔發泡材料的開孔率，其測量方法如下：先將膨脹計置于充汞 裝置中，在真空條件下充汞，充完后稱出膨脹計的重量A，然后將充的汞排出，裝入重量為W 的微孔發泡材料試樣，再放入充汞裝置中在同樣的真空條件下充汞，稱出帶有試樣的膨脹 計重量W 2，之后再將膨脹計置于加壓系統中將汞壓入試樣的孔隙之內，直至飽和為止，算出 汞壓入的體積VT，則得到試樣的開孔率（0J:
[0078] 0 〇= (V T X p Hg) / (ff+ffi-ff^ X 100%
[0079] 其中PHg為汞的密度。
[0080] 下表為實施例一、實施例二、實施例三和實施例四的表征結果，
【主權項】
1. 一種開孔型聚丙烯微孔發泡片材，其特征在于：包括以下組分：1〇〇重量份的聚丙烯 樹脂、50~100重量份的聚乙烯樹脂，其中：所述聚丙烯樹脂的分子量分布值為10~30,所 述聚乙烯樹脂的分子量分布值為5~15,所述聚丙烯樹脂和聚乙烯樹脂形成雙連續相的結 構。
2. 根據權利要求1所述的一種開孔型聚丙烯微孔發泡片材，其特征在于：包括以下組 分：1〇〇重量份的聚丙烯樹脂、60重量份的聚乙烯樹脂，其中：所述聚丙烯樹脂的分子量分 布值為16,所述聚乙稀樹脂的分子量分布值為5。
3. 根據權利要求1所述的一種開孔型聚丙烯微孔發泡片材，其特征在于：包括以下組 分：1〇〇重量份的聚丙烯樹脂、80重量份的聚乙烯樹脂，其中，所述聚丙烯樹脂的分子量分 布值為19,所述聚乙烯樹脂的分子量分布值為7。
4. 根據權利要求1所述的一種開孔型聚丙烯微孔發泡片材，其特征在于：包括以下組 分：1〇〇重量份的聚丙烯樹脂、100重量份的聚乙烯樹脂，其中，所述聚丙烯樹脂的分子量分 布值為21，所述聚乙烯樹脂的分子量分布值為11。
5. 根據權利要求1至4任一項所述的一種開孔型聚丙烯微孔發泡片材，其特征在于： 所述聚丙烯樹脂為高熔體聚丙烯或通用聚丙烯，所述聚乙烯樹脂為低密度聚乙烯或高密度 聚乙烯或線性低密度聚乙烯。
6. 根據權利要求5所述的一種開孔型聚丙烯微孔發泡片材，其特征在于：所述通用聚 丙烯為等規聚丙烯或無規共聚聚丙烯。
7. 根據權利要求1至4任一項所述的一種開孔型聚丙烯微孔發泡片材，其特征在于： 所述聚丙烯樹脂為高熔體聚丙烯與通用聚丙烯的混合物，高熔體聚丙烯與通用聚丙烯的重 量比為10~50 :50~90。
8. 根據權利要求7所述的一種開孔型聚丙烯微孔發泡片材，其特征在于：所述通用聚 丙烯為等規聚丙烯或無規共聚聚丙烯。
9. 如權利要求1所述的一種開孔型聚丙烯微孔發泡片材所采用的生產方法，其特征在 于：包括以下步驟： a) 原料混合：將聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂按比例吸入混料機，充分混合后吸入擠出機 料斗并進行烘干處理，烘干溫度為70~80°C ; b) 塑化混合：將步驟a)烘干后的原料混合物通過雙螺桿擠出機塑化、混合，形成雙連 續相結構，雙螺桿擠出機中螺桿的溫度為180~240°C、模頭的溫度為160~170°C、主機轉 速為50~lOOrpm ; c) 定型：將步驟b)形成的雙連續相結構的聚丙烯/聚乙烯共混物熔體通過片材擠出 模頭，在牽引機的拉力下通過冷卻定型機構冷卻成型； d) 切割：將步驟c)冷卻成型后的聚丙烯/聚乙烯共混物片材通過切割機進行切割，得 到用于微孔發泡的聚丙烯/聚乙烯共混物實體基材； e) 施壓密封：將步驟d)切割后的聚丙烯/聚乙烯共混物實體基材放入耐高壓的發泡 容器中，外部施壓使發泡容器密封； f) 升溫：將發泡容器升溫至發泡溫度，發泡溫度為140~160°C ; g) 充二氧化碳氣體：將步驟f)處理后的發泡容器內充入超臨界二氧化碳氣體，氣體壓 力：8 ~25MPa ; h)微孔發泡：將步驟g)保持充氣30~150min后，快速釋放發泡容器內的二氧化碳氣 體，誘導泡孔成核、生長、定型，形成開孔型聚丙烯微孔發泡材料。
【專利摘要】本發明涉及一種開孔型聚丙烯微孔發泡片材，包括以下組分：100重量份的聚丙烯樹脂、50～100重量份的聚乙烯樹脂，并通過雙螺桿擠出機將原料塑化混合、定型、切割、形成雙連續相的聚丙烯/聚乙烯共混物發泡基材，再將基材通過超臨界二氧化碳的固態發泡技術制成；本發明的優點：通過形成雙連續相的聚丙烯/聚乙烯共混物基材，再通過固態發泡技術在聚丙烯的發泡溫度下使基材發泡，使形成于完全熔融態的聚乙烯相內的泡孔完全貫通，并穿過形成于聚丙烯相內泡孔的孔壁，從而形成開孔結構的聚丙烯微孔發泡片材，采用此方法制得的聚丙烯開孔型微孔發泡材料，孔徑小，發泡倍率大，開孔率高，可廣泛應用于過濾、吸音、透氣等領域。
【IPC分類】C08L23-12, C08L23-08, C08J9-30, C08L23-06, C08L23-14, B29C69-00
【公開號】CN104629176
【申請號】CN201510033049
【發明人】姜修磊
【申請人】浙江新恒泰新材料有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月22日