一種高品質(zhì)宣木瓜籽油的亞臨界萃取工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及功能性植物油脂提取領(lǐng)域，具體是一種高品質(zhì)宣木瓜籽油的亞臨界萃 取工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 宣木瓜為薔薇科植物貼梗海棠的干燥近成熟果實，主要分布于華東，華中及西南 各地。其營養(yǎng)價值可與獼猴桃相媲美，以"百益之果"著稱，是國家衛(wèi)生部首批公布的藥食 兼用食品之一。現(xiàn)代研宄發(fā)現(xiàn)，宣木瓜中主要含有黃酮類、有機酸、三萜類、皂苷類、糖類、鞣 質(zhì)等化學(xué)成分，具有保肝、胃腸解痙、抗炎鎮(zhèn)痛等多種藥理活性。
[0003] 宣木瓜種植面積廣，含籽量高。目前，對宣木瓜的研宄主要集中在其化學(xué)成分，藥 理，栽培技術(shù)，加工技術(shù)等方面，而對廢棄物如宣木瓜籽、皮的利用研宄較少。宣木瓜籽粗脂 肪含量高，脂肪酸組成豐富，若將宣木瓜籽作為小油料加以開發(fā)利用，生產(chǎn)調(diào)和油及功能性 油脂，既可以變廢為寶，充分利用自然資源，減少環(huán)境污染；又可以繁榮食用油市場，提高經(jīng) 濟效益和人民健康水平。
[0004] 目前國內(nèi)外用于提取植物油脂的方法主要有壓榨法、浸出法和超臨界提取法。壓 榨法由于溫度高，油脂易氧化變質(zhì)；浸出法存在溶劑殘留，后處理過程復(fù)雜；超臨界流體生 產(chǎn)規(guī)模小，限制工業(yè)化生產(chǎn)。而亞臨界流體萃取是繼超臨界提取后發(fā)展起來的一種新興分 離技術(shù)，利用亞臨界流體作為萃取劑，在密閉、無氧、低壓的壓力容器內(nèi)進行，與其它分離方 法相比有許多優(yōu)點：無毒無害，低能環(huán)保，非熱加工。不僅可提高油脂提取率，而且能更好地 保留原料營養(yǎng)價值和功能性成分不破壞、不氧化。且運行成本低，可工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，在 油脂提取方面有很好的應(yīng)用前景。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種高效環(huán)保、產(chǎn)業(yè)化的高品質(zhì)宣木瓜籽油的亞臨界萃取 工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 一種尚品質(zhì)宣木瓜軒油的亞臨界萃取工藝，具體步驟如下： (1) 原料預(yù)處理：優(yōu)選顆粒飽滿、成熟的宣木瓜籽為原料，置于烘箱中于40-50°C干燥 46_50h，再將干燥后的宣木瓜籽放入粉碎機粉碎過篩后得到籽仁粉備用； (2) 裝料：將上述籽仁粉放入200-220目的網(wǎng)狀綢中并投入至亞臨界萃取釜內(nèi)，用真空 泵使亞臨界萃取釜和分離釜內(nèi)的真空度為-〇. I-OMPa ; (3) 亞臨界流體萃?。合騺喤R界萃取釜中注入萃取溶劑正丁烷至樣品完全浸沒，采用熱 水循環(huán)系統(tǒng)對萃取釜進行加熱，并進行3-4次萃取； (4) 脫溶：萃取結(jié)束后，將含有宣木瓜籽油及萃取溶劑的混合物放入分離釜，進行壓縮 機脫溶和真空泵-壓縮機聯(lián)動脫溶，壓縮機脫溶時間為25-35min，真空泵-壓縮機聯(lián)動脫溶 時間為8-12min，脫溶完畢后打開分離釜下端閥門，收集宣木瓜籽毛油； (5)毛油精制：將上述制得的宣木瓜籽毛油進行抽濾，即得到精制宣木瓜籽油。
[0007] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟（1)中的宣木瓜籽仁干燥后的水分含量低于 3%，粉碎后過篩時使用40-50目篩網(wǎng)。
[0008] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟（3)中的亞臨界萃取參數(shù)為：萃取壓力為 0. 3-0. 5MPa，萃取溫度為45-50°C，每次萃取時間為20-60min。
[0009] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟（3)中的亞臨界萃取參數(shù)為：萃取壓力為 0. 4MPa，萃取溫度為50°C，萃取次數(shù)為四次，第一次萃取時間為60min，第二次萃取時間為 30min，第三次萃取時間為30min，第四次萃取時間為20min。
[0010] 作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟（3)中的第二次亞臨界流體萃取與步驟（4) 中的脫溶第一次亞臨界流體萃取產(chǎn)物同時進行；脫溶完畢后將毛油放出，再將第二次亞臨 界流體萃取的含有宣木瓜籽油及萃取溶劑的混合物放入分離釜中，脫溶時壓縮機脫溶時間 為30min，真空泵-壓縮機聯(lián)動脫溶時間為lOmin。
[0011] 作為本發(fā)明進一步的方案：所得宣木瓜籽油不飽和脂肪酸含量為87-89%，總酚含 量為 0· 52-0. 54mg/g。
[0012] 作為本發(fā)明再進一步的方案：所得宣木瓜籽油不飽和脂肪酸含量為88. 15%，總酚 含量為 0· 527mg/g。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 本方法具有操作簡單、能耗低、污染小、提取時間短、提油率高、有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn) 的特點，采用亞臨界流體萃取技術(shù)，在低溫條件下完成，萃取溶劑低毒無害，能夠保持目標(biāo) 產(chǎn)物的營養(yǎng)成分不受損害，萃取得到的宣木瓜籽油品質(zhì)好，只需經(jīng)簡單精煉即可作為高級 植物油及基礎(chǔ)油使用，能夠減少精煉工序，降低工業(yè)成本。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0015] 圖2為本發(fā)明得到的宣木瓜籽油脂肪酸組成GC-MS表征圖譜。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。
[0017] 實施例1 請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種高品質(zhì)宣木瓜籽油的亞臨界萃取工藝，具體步驟如 下： (1) 原料預(yù)處理：優(yōu)選顆粒飽滿、成熟的宣木瓜籽為原料，置于烘箱中于40°c干燥46h， 得到水分含量為2. 5%的干宣木瓜籽，再將干燥后的宣木瓜籽放入粉碎機粉碎后過40目篩， 得到籽仁粉備用； (2) 裝料：稱取上述籽仁粉500. 3g，放入200目的網(wǎng)狀綢中并投入至亞臨界萃取釜內(nèi)， 用真空泵使亞臨界萃取釜和分離釜內(nèi)的真空度為-0. 〇5MPa ; (3) 亞臨界流體萃取：向亞臨界萃取釜中注入萃取溶劑正丁烷至樣品完全浸沒，采用熱 水循環(huán)系統(tǒng)對萃取釜進行加熱，使萃取釜中溫度為45°C，萃取壓力為0.3MPa，進行三次萃 取，第一次萃取時間為60min，第二次萃取時間為30min，第三次萃取時間為30min ; (4) 脫溶：萃取結(jié)束后，將含有宣木瓜籽油及萃取溶劑的混合物放入分離釜，進行壓縮 機脫溶和真空泵-壓縮機聯(lián)動脫溶，壓縮機脫溶時間為25min，真空泵-壓縮機聯(lián)動脫溶時 間為8min，脫溶完畢后打開分離釜下端閥門，收集宣木瓜籽毛油； (5) 毛油精制：將上述制得的宣木瓜籽毛油進行抽濾，即得到精制宣木瓜籽油。
[0018] 本實施例中，所得宣木瓜籽油為黃色透明油狀液體，經(jīng)稱量為84. 6g，提取率為 16. 9%。主要理化指標(biāo)：酸價：0· 53mgKOH/g，碘值：113. 2gI2/100g，皂化值：175. 3mgKOH/g， 過氧化值：〇. 〇2mmol/kg ;經(jīng)GC-MS分離鑒定出所得宣木瓜籽油中含有8種脂肪酸，其中不 飽和脂肪酸占88. 15%，宣木瓜籽油總酚含量為0. 526mg/g。
[0019] 實施例2 請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種高品質(zhì)宣木瓜籽油的亞臨界萃取工藝，具體步驟如 下： (1) 原料預(yù)處理：優(yōu)選顆粒飽滿、成熟的宣木瓜籽為原料，置于烘箱中于45°c干燥48h， 得到水分含量為2. 2%的干宣木瓜籽，再將干燥后的宣木瓜籽放入粉碎機粉碎后過45目篩， 得到籽仁粉備用； (2) 裝料：稱取上述籽仁粉480. 6g，放入210目的網(wǎng)狀綢中并投入至亞臨界萃取釜