>[0042] 實施例中使用的原料：
[0043] 單峰線性低密度聚乙烯：密度為0. 920g/cm3,型號DFDA7042,中國石油化工股份有 限公司齊魯分公司生產；
[0044] 雙峰高密度聚乙烯：密度為0. 949g/cm3,型號6380M，中國石油化工股份有限公司 齊魯分公司生產；
[0045] 抗氧劑：巴斯夫股份公司的抗氧劑B225,為四[β _(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基） 丙酸]季戊四醇酯與三（2,4_二叔丁基苯基）亞磷酸酯的復配物。
[0046] 導電炭黑母粒：導電炭黑，濃度46%，北京益三友塑料技術有限公司。
[0047] 炭黑母粒：顏料炭黑，濃度46%，北京益三友塑料技術有限公司。
[0048] 色母粒：ΡΕ色母粒，顏料氧化鉻綠，濃度30%，浙江七色鹿色母粒有限公司。
[0049] 性能測試標準及所用儀器：
[0050] 拉伸屈服強度：按GB/T17643-2011標準測試，測試儀器為德國Zwick公司Ζ020型 拉伸試驗機；
[0051] 拉伸斷裂強度：按GB/T17643-2011標準測試，測試儀器為德國Zwick公司Ζ020型 拉伸試驗機；
[0052] 拉伸屈服伸長率：按GB/T17643-2011標準測試，測試儀器為德國Zwick公司Ζ020 型拉伸試驗機；
[0053] 斷裂伸長率：按GB/T17643-2011標準測試，測試儀器為德國Zwick公司Ζ020型拉 伸試驗機；
[0054] 耐環境應力開裂：按GB/T17643-2011標準測試，測試儀器為日本東京理化器械株 式會社HBS-1200型恒溫水箱。
[0055] 表面電阻率：按照GB/T1410-2006標準測試，測試儀器美國安捷倫科技有限公司 4339Β高電阻測試儀。
[0056] 實施例I
[0057] 1)將雙峰高密度聚乙烯，單峰線性低密度聚乙烯與導電炭黑按照47. 5:37. 5:15 的重量比稱重，放入高混機中混合3分鐘，作為導電層的預混料；將雙峰高密度聚乙烯，單 峰線性低密度聚乙烯，抗氧劑、炭黑色母按照80:17:1:2的重量比稱重，放入高混機中混合 3分鐘，作為抗老化層的預混料；將雙峰高密度聚乙烯，單峰線性低密度聚乙烯，抗氧劑，色 母粒按照80:17:1:2的重量比稱重，放入高混機中混合3分鐘，作為顏色層的預混料。
[0058] 2)將步驟1)得到的各層預混料分別用雙螺桿擠出機熔融共混擠出造粒，螺桿轉速 為200轉/分，擠出溫度在180?200°C之間，分別得到本發明的導電層組合物，抗老化層組 合物和顏色層組合物。
[0059] 3)將制得的導電層組合物，抗老化層組合物和顏色層組合物在三層共擠吹塑設備 上吹塑成型，制成所述的聚乙烯土工膜。其中內層為導電層，厚度為0.080mm;中間層為抗 老化層，厚度為I. 8mm ;外層為顏色層，厚度為0. 12mm。將制得的聚乙烯土工膜經過沖裁制 成標準樣條，按照上述測試條件進行各項性能測試。
[0060] 實施例2
[0061] 1)將雙峰高密度聚乙烯，單峰線性低密度聚乙烯與導電炭黑按照25:25:50的重 量比稱重，放入高混機中混合3分鐘，作為導電層的預混料；將雙峰高密度聚乙烯，單峰線 性低密度聚乙烯，抗氧劑、炭黑色母按照50:35:5:10的重量比稱重，放入高混機中混合3分 鐘，作為抗老化層的預混料；將雙峰高密度聚乙烯，單峰線性低密度聚乙烯，抗氧劑，色母粒 按照50:35:5:10的重量比稱重，放入高混機中混合3分鐘，作為顏色層的預混料。
[0062] 2)將步驟1)得到的各層預混料分別用雙螺桿擠出機熔融共混擠出造粒，螺桿轉速 為200轉/分，擠出溫度在180?200°C之間，分別得到本發明的導電層組合物，抗老化層組 合物和顏色層組合物。
[0063] 3)將制得的導電層組合物，抗老化層組合物和顏色層組合物在三層共擠吹塑設備 上吹塑成型，制成所述的聚乙烯土工膜。其中內層為導電層，厚度為0.080mm;中間層為抗 老化層，厚度為I. 8_ ;外層為顏色層，厚度為0. 12_。將制得的聚乙烯土工膜經過沖裁制 成標準樣條，按照上述測試條件進行各項性能測試。
[0064] 實施例3
[0065] 1)將雙峰高密度聚乙烯，單峰線性低密度聚乙烯與導電炭黑按照45:35:20的重 量比稱重，放入高混機中混合3分鐘，作為導電層的預混料；將雙峰高密度聚乙烯，單峰線 性低密度聚乙烯，抗氧劑、炭黑色母按照65:26:3:6的重量比稱重，放入高混機中混合3分 鐘，作為抗老化層的預混料；將雙峰高密度聚乙烯，單峰線性低密度聚乙烯，抗氧劑，色母粒 按照65:26:3:6的重量比稱重，放入高混機中混合3分鐘，作為顏色層的預混料。
[0066] 2)將步驟1)得到的各層預混料分別用雙螺桿擠出機熔融共混擠出造粒，螺桿轉速 為200轉/分，擠出溫度在180?200°C之間，分別得到本發明的導電層組合物，抗老化層組 合物和顏色層組合物。
[0067] 3)將制得的導電層組合物，抗老化層組合物和顏色層組合物在三層共擠吹塑設備 上吹塑成型，制成所述的聚乙烯土工膜。其中內層為導電層，厚度為0.080mm;中間層為抗 老化層，厚度為I. 8_ ;外層為顏色層，厚度為0. 12_。將制得的聚乙烯土工膜經過沖裁制 成標準樣條，按照上述測試條件進行各項性能測試。
[0068] 對比例I
[0069] 1)將聚乙烯土工膜專用樹脂、炭黑色母和抗氧劑按照96. 5:2. 5:1的重量比稱重， 放入高混機混合3分鐘作為預混料。
[0070] 2)將步驟1)得到的預混料在三層共擠吹塑設備上吹塑成型，制成2. Omm厚聚乙烯 土工膜。將制得的聚乙烯土工膜經過沖裁制成標準樣條，按照上述測試條件進行各項性能 測試。
[0071] 將GB/T17643-2011標準中的指標要求及以上實施例中測得的數據列于表1中。
[0072] 表1標準指標要求及實施例的測試結果
[0073]
【主權項】
1. 一種聚乙烯土工膜，所述聚乙烯土工膜通過單峰線性低密度聚乙烯和雙峰高密度聚 乙烯共混制備得到。
2. 根據權利要求1所述的聚乙烯土工膜，其特征在于，所述單峰線性低密度聚乙烯的 密度為〇.910?0. 930g/cm3 ;所述雙峰高密度聚乙烯的密度彡0. 935g/cm3,優選為0. 940? 0? 960g/cm3。
3. 根據權利要求1或2所述的聚乙烯土工膜，其特征在于，所述聚乙烯土工膜從下至上 依次包括導電層、抗老化層和顏色層；優選所述導電層的厚度為〇. 050?0. 100_，防老化 層的厚度為1. 〇?1. 5mm，顏色層的厚度為0? 100?0? 500mm。
4. 根據權利要求3所述的聚乙烯土工膜，其特征在于，以導電層的重量為100%計，所述 導電層包括：
5. 根據權利要求3所述的聚乙烯土工膜，其特征在于，以防老化層的重量為100%計，所 述防老化層包括：
優選所述導電炭黑色母中的炭黑含量為30%?50%。
6. 根據權利要求3所述的聚乙烯土工膜，其特征在于，以顏色層的重量為100%計，所述 顏色層包括：
7. 根據權利要求5或6所述的聚乙烯土工膜，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧 劑和磷酸酯類抗氧劑的混合物，或受阻酚類抗氧劑和磷酸酯類抗氧劑的復配抗氧劑，優選 受阻酚類抗氧劑和磷酸酯類抗氧劑的重量比為1:1?1:3,更優選為1:1. 5?1:2. 5。
8. 根據權利要求7所述的聚乙烯土工膜，其特征在于，所述受阻酚類抗氧劑選自四 [3-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯 基）丙酸正十八碳醇酯、N，N'-雙_(3_(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酰基）己二胺、 1，3, 5-三（3, 5-二叔丁基-4-羥基芐基）異氰尿酸中的至少一種；所述磷酸酯類抗氧劑選 自三（2，4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯、雙（2, 4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亞磷酸酯中的至 少一種。
9. 根據權利要求4至6任一項所述的聚乙烯土工膜的制備方法，其特征在于，將所述雙 峰高密度聚乙烯、單峰線性低密度聚乙烯、導電炭黑色母、炭黑色母、抗氧劑和色母粒分別 按照導電層、抗老化層和顏色層的含量熔融共混制成各層的組合物，再將組合物共擠出制 得所述的聚乙烯土工膜。
10.根據權利要求9所述的聚乙烯土工膜的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下 步驟： 1) 將所述的雙峰高密度聚乙烯、單峰線性低密度聚乙烯、導電炭黑色母、炭黑色母、抗 氧劑和色母粒分別按照導電層、抗老化層和顏色層的含量放入混合設備中混合均勻，得到 各層的預混料； 2) 將步驟1)得到的預混料用熔融擠出設備進行熔融共混擠出造粒，得到各層的組合 物； 3) 將步驟2)得到的各層組合物按照導電層組合物、抗老化層組合物和顏色層組合物 的順序分別由三層共擠設備的內層、中間層和外層的擠出機共擠出，使導電層、抗老化層和 顏色層按照從下到上的順序結合在一起，制成所述的聚乙烯土工膜。
【專利摘要】本發明涉及一種聚乙烯土工膜，以及所述聚乙烯土工膜的制備方法。優選所述聚乙烯土工膜從下至上依次包括導電層、抗老化層和顏色層，通過將雙峰高密度聚乙烯、單峰線性低密度聚乙烯、導電炭黑色母、炭黑色母、抗氧劑和色母粒分別按照各層含量熔融共混制成各層的組合物，再將組合物共擠出制備得到。所述聚乙烯土工膜本可以達到高密度聚乙烯土工膜專用料樹脂的各項性能要求，但與傳統高密度聚乙烯土工膜專用料相比成本顯著降低，具有較大市場競爭優勢。
【IPC分類】C08L23-06, C08K5-524, C08K13-02, C08K3-04, B32B27-20, C08K3-22, B32B27-32, C08K5-134
【公開號】CN104558743
【申請號】CN201310488568
【發明人】朱天戈, 楊化浩, 武鵬, 者東梅
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月17日