用以制造乳膠墊體的混合物及制造方法以及該乳膠墊體的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及乳膠墊體技術領域，特別涉及制造乳膠墊體的混合物、以該混合物制造乳膠墊體的方法以及該乳膠墊體。
【背景技術】
[0002]傳統乳膠墊體的制法是將天然乳膠與人造乳膠以20%:80%的比例混合，所述的天然乳膠是由40%水分以及60%膠料固成份混合而成，所述的人造乳膠是由30%水分及70%膠料固成份混合而成。將人造乳膠與天然乳膠混合之后，加入一定劑量的硫化促進劑，以1200轉/分的速度攪拌20分鐘形成乳膠混合物。
[0003]接著將乳膠混合物倒進高速發泡機，使混合物進行并完成發泡程序，形成發泡物料；再將該發泡物料倒入涂布機中，注入工作輸送平臺，該工作輸送平臺的傳輸速度設定為5公尺/分，依所設定的條件來調整該發泡物料鋪布于該工作輸送平臺上的厚度；接著以250°C高溫短暫熱烘的方式進行第一次定形，使該發泡物料的表面凝固定形，而后再進入烤箱以150°C烘烤熟成完成第二次定形。第二次定形之后，再經冷卻制成乳膠墊體，最后以隔離紙鋪置于該乳膠墊體上，連同隔離紙與乳膠墊體一起卷收成卷料。
[0004]然而，上述乳膠墊體的主要功能是襯于兩個物體之間，通過其柔軟彈性的特質，做為兩個物體之間的緩沖，并提供避震的效果。例如，乳膠墊體被制成鞋墊，可提供穿鞋的柔軟彈性、舒適性、行走的緩沖性。
[0005]若想將上述的乳膠墊體產生附加功效，在混合物中添加活性碳或其他功能性原料是可行的方案。但以添加活性碳為例，所面臨的問題是，活性碳具有極佳的吸濕等性，而無論是天然乳膠或人造乳膠，都是含水的液狀原料，若將活性碳加入乳膠混合物中，其必定使乳膠混合物的含水度大量降低，混合物的濕比例被改變了，混合物即凝固，無法進行攪拌及后續的制程。而在混合物中添加其他功能性材料也會面臨其他的問題。
[0006]所以，要在上述的乳膠混合物中添加活性碳及其他功能性原料必需要精確的計算混合物中各成份的比例及含水量，而基于混合物的組成份改變，后續的制程條件也要做相對的調整。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是提供一種制備乳膠墊體的混合物，該混合物包括天然乳膠、人造乳膠、奈米氧化鋅、奈米銀、活性碳。
[0008]更進一步，本發明的目的是在提供一種乳膠墊體的制造方法，該方法是依據上述的混合物而特別制定。
[0009]本發明的目的也在于提供一種采用上述混合物以及制造方法所制造的乳膠墊體，該乳膠墊體中包含了天然乳膠、人造乳膠、奈米銀、奈米氧化鋅、以及活性碳。
[0010]為實現上述目的，本發明采取以下技術方案:
一種用以制造乳膠墊體的混合物，該混合物包含: 20%重量比的天然乳膠，該天然乳膠含50%水份；
80%重量比的人造乳膠，該人造乳膠含40%水份；
3%重量比的奈米銀，奈米銀的重量比是對比天然乳膠與人造乳膠混合的總重量；
5%重量比的奈米氧化鋅，奈米氧化鋅的重量比是對比天然乳膠、人造乳膠、以及奈米銀混合后的總重量；
5%重量比的活性碳，活性碳的重量比是對比天然乳膠、人造乳膠、奈米銀、奈米氧化鋅混合后的總重量。
[0011]一種制造乳膠墊體的方法，包括以下步驟:
步驟一，將含水量50%的天然乳膠與含水量40%的人造乳膠以20%重量比及80%重量比的比例在攪拌機中進行攪拌混合，制成乳膠材料；攪拌機的轉速為1200轉/分，攪拌時間為20分鐘；
步驟二，將奈米銀添加在步驟一的乳膠材料中，奈米銀的添加比例是對比所述乳膠材料的重量的3% ;攪拌機的轉速為1200轉/分，攪拌時間為30分鐘，使奈米銀均勻分布于所述乳膠材料中，制成奈米銀-乳膠混合材料；
步驟三，將奈米氧化鋅添加在所述奈米銀-乳膠混合材料中，奈米氧化鋅的添加比例是對比所述奈米銀-乳膠混合材料的總重量的5% ;攪拌機的轉速為1200轉/分，攪拌時間為15分鐘，使奈米氧化鋅均勻分布于乳膠材料中，制成奈米氧化鋅-奈米銀-乳膠混合材料；
步驟四，將活性碳添加在所述奈米氧化鋅-奈米銀-乳膠混合材料中，活性碳的添加比例是對比所述奈米氧化鋅-奈米銀-乳膠混合材料總重量的5% ;攪拌機的轉速為1200至1600轉/分，攪拌時間為6分鐘，制成活性碳-奈米氧化鋅-奈米銀-乳膠混合材料；步驟五，將硫化促進劑添加在所述活性碳-奈米氧化鋅-奈米銀-乳膠混合材料中，硫化促進劑的添加比例是對比所述活性碳-奈米氧化鋅-奈米銀-乳膠混合材料總重量的5% ;攪拌機的轉速為1200至1600轉/分，攪拌時間為5分鐘；完成用以制備乳膠墊體的混合物；
步驟六，發泡:將步驟五所完成的混合物倒入一儲料桶中，送入發泡機中進行發泡，形成發泡物料；
步驟七，涂布于工作輸送平臺:將所述發泡物料倒入涂布機中，經由涂布機將所述發泡物料涂布于一工作輸送平臺，依據實際需要調整涂布厚度并整平；
步驟八，第一次高溫快速定型:所述經調整涂布厚度并整平的發泡物料在工作輸送平臺上以3公尺/分的速度輸送入高溫箱內，以265°C的溫度進行高溫快速定型，使所述發泡物料的表面凝固定形，成為表面定形物料；
步驟九，二次熟成:所述表面定形物料在工作輸送平臺上以3公尺/分的速度輸送入烤箱中，以165°C的溫度烘烤熟成，成為材料性能穩定的熟成物料；
步驟十，冷卻:將所述熟成物料進行冷卻，使所述熟成物料降溫，形成乳膠墊體；所述熟成物料在輸送平臺上以3公尺/分的速度輸送入冷卻滾輪中，以20°C的溫度壓輾進行冷卻；
步驟十一，卷取成形:以隔離紙鋪于所述乳膠墊體的表面，所述隔離紙是聚乙烯材料制成的膜，將所述隔離紙與所述乳膠墊體一同卷取，成為乳膠墊體卷料。
[0012]一種所述的方法所制成的乳膠墊體，該乳膠墊體的組成份包含:
天然乳膠、人造乳膠、奈米銀、奈米氧化鋅、以及活性碳。
[0013]所述天然乳膠與所述人造乳膠的重量比分別為20%及80%。
[0014]所述奈米銀的重量比為3%，所述奈米銀的重量比是對比所述天然乳膠與所述人造乳膠混合的總重量。
[0015]所述奈米氧化鋅的重量比為5%，所述奈米氧化鋅的重量比是對比天然乳膠、人造乳膠、以及奈米銀混合后的總重量。
[0016]所述活性碳的重量比為5%，所述活性碳的重量比是對比天然乳膠、人造乳膠、奈米銀、奈米氧化鋅混合后的總重量。
[0017]本發明的有益效果是:本發明更進一步設定了天然乳膠、人造乳膠的含水比例，以及該混合物中各物料的比例。該比例利于混合攪拌，使各物料均勻混合，以利于進行后續制程。特別是奈米氧化鋅及奈米銀，它們在該混合物中的比例，可以通過混合攪拌而使其均勻分散，避免奈米顆粒團聚現象，使奈米氧化鋅及奈米銀的功能得以在混合物及乳膠墊體成品中充份表現。另外，本發明的混合物中奈米氧化鋅大幅提升了活性碳的添加比例，使活性碳的功能在乳膠墊體中更明顯的呈現。
[0018]本發明的乳膠墊體具有良好的軟彈性、延展性、耐展性、抗撕裂等機械性能，同時具有高潔度、耐溫、耐老化、耐磨，殺菌、降溫、保暖、加強的吸濕、防臭、防霉、抑菌、透氣等的特性。值得注意的是，本發明將活性碳的添加量從以往的2%提升到5%，因此墊體成品的吸濕、防臭、防霉、抑菌、透氣等性能也相對提升。
【具體實施方式】
[0019]本發明乳膠墊體的混合物，包括:天然乳膠、人造乳膠、奈米銀、奈米氧化鋅、活性碳。其中，天然乳膠的含水量為50%，人造乳膠的含水量40%。制備混合物的方法，包括:
步驟一，將上述天然乳膠與人造乳膠以20%及80%的比例在攪拌機中進行攪拌混合，制成乳膠材料；攪拌機的轉速為1200轉/分，攪拌時間為20分鐘；
步驟二，將奈米銀添加在步驟一的乳膠材料中，奈米銀的添加比例是對比上述乳膠材料的重量的3% ;攪拌機的轉速為1200轉/分，攪拌時間為30分鐘，使奈米銀均勻分布于乳膠材料中，制成奈米銀-乳膠混合材料；
步驟三，將奈米氧化鋅添加在上述奈米銀-乳膠混合材料中，奈米氧化鋅的添加比例是對比上述奈米銀-乳膠混合材料的總重量的5% ;攪拌機的轉速為1200轉/分，攪拌時間為15分鐘，使奈米氧化鋅均勻分布于乳膠材料中，制成奈米氧化鋅-奈米銀-乳膠混合材料；
步驟四，將活性碳添加在上述奈米氧化鋅-奈米銀-乳膠混合材料中，活性碳的添加比例是對比上述奈米氧化鋅-奈米銀-乳膠混合材料總重量的5% ;攪拌機的轉速為1200至1600轉/分，攪拌時間為6分鐘；制成活性碳-奈米氧化鋅-奈米銀-乳膠混合材料；步驟五，將硫化促進劑添加在上述活性碳-奈米氧化鋅-奈米銀-乳膠混合材料中，硫化促進劑的添加比例是對比上述活性碳-奈米氧化鋅-奈米銀-乳膠混合材料總重量的5%。硫化促進劑主要采用含氮和含硫的有機化合物，例如醛胺類、胍類、秋蘭姆類、噻唑類、二硫代氨基甲酸鹽類、黃原酸鹽類、硫脲類、次磺酰胺類，根據具體情況上述硫化促進劑可單獨或混合使用；攪拌機的轉速為1200至1600轉/分，攪拌時間為5分鐘；完成本發明用以制備乳膠墊