一種木薯變性淀粉的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及木薯變性淀粉的生產方法，具體是一種以木薯原料加工出工業用的陽離子淀粉的方法。
【背景技術】
[0002]陽離子淀粉是在淀粉大分子中引入叔氨基或季銨基，賦予淀粉陽離子特性。陽離子淀粉的正電荷使它與帶負電荷的基質結合，并能將帶負電荷的其他添加劑吸附并保持在基質上。棉纖維在加工過程中，與金屬機件摩擦時，常帶有負電荷，對疏水性合成纖維來說更為嚴重，如果用帶有正電荷的陽離子淀粉上漿時，不僅會有良好的粘合力，而且還具有消除靜電的效果。陽離子淀粉主要有兩種:一種是淀粉叔氨基烷基醚；另一種是季銨淀粉醚。陽離子淀粉用于經紗上漿在國外已有使用。例如陽離子復合變性淀粉，即在陽離子改性前，先對淀粉進行裂解降聚，以獲得低黏度的淀粉，然后再進行陽離子變性。還有兩性淀粉衍生物，即使用陽離子及陰離子兩種變性劑對淀粉作雙重處理而得。產品既含有陽離子基團，又含有陰離子基團。
[0003]國家知識產權局于2006年6月7日公開了公開號為CN1781381A，專利名稱為一種干法生產陽離子淀粉的生產工藝的發明專利文獻，其特征是新型生產工藝是利用酒精與水的混合液來溶解火堿，火堿在酒精和水的混合溶液中即使很高的濃度也不會造成淀粉的糊化，同時，加入火堿以后，反應相比較松散，沒有淀粉顆粒，反應相的水分可以利用調整水與酒精的比例來使反應相的水分達到反應所需的最佳要求。所生產的陽離子淀粉反應效率高，成本低，具有良好的白度和細度，可溶性淀粉的含量低，粘度穩定性好，可廣泛應用于淀粉加工技術領域。很明顯上述的技術方案采用的是用干法來生產陽離子淀粉，與本專利的技術方案完全不同。
[0004]國家知識產權局于2012年7月11日公開了公開號為CN102558372A，專利名稱為一種木薯陽離子淀粉的生產工藝的發明專利申請文獻，它包括以下工序，(I)配漿工序:將原料按照重量配比淀粉:水:元明粉=13: 13: I混合均勻，并控制漿料波美度為22° Be ； (2)醚化工序:首先在49°C下投入絕干漿量6.5%的醚化劑季銨型醚化劑，同時加入3 %堿液調節PH為11，投料時間為4小時，然后控制漿料在49-52 °C下保溫16小時，并用10%堿調節PH值為11.0-11.5 ;保溫結束后用10%鹽酸調節PH = 7.5出料；(3)旋流洗滌工序:洗滌時間為3.5小時，控制精漿波美度到20以上；(4)烘干工序。上述技術方案是在49-520C的溫度下，進行醚化處理，并且在醚化處理前，還加入一定的鹽，故不僅存在反應時間長和洗滌時間長的特點，從而大大降低了生產效率；另外，一般工廠直接用濕漿生產，由于淀粉漿液內含有泥沙、纖維和蛋白質，生產出來的產品偏硬，粘彈性、延展性較差，由于蛋白質的存在，還容易酶變，故產品的質量不太理想。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種產品質量好、生產效率高的木薯變性淀粉的生產方法。本發明的生產工藝將木薯原料通過連續化的加工工序生產出工業用的陽離子淀粉。
[0006]為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是:
一種木薯變性淀粉的生產方法，包括以下步驟:1)木薯清洗:利用清洗裝置對木薯進行侵泡和清洗，并通過輸送帶將木薯送入下一道工序；2)兩級粉碎:利用兩臺粉碎機對木薯進行兩級粉碎，形成木薯漿液；3)四級渣漿分離:共設有四級的立式離心分離機組，木薯漿液經每一級立式離心分離機組后分離出淀粉漿液和木薯漿渣，木薯漿渣被送入過渡池并加水攪拌后，再泵入下一級的立式離心分離機組；4)淀粉漿液濃縮:將上一步驟中各級分離出的淀粉漿液泵入濃縮機進行濃縮，被濃縮的淀粉漿液的百分比濃度為42%?44% ;5)去除淀粉漿液雜質:利用旋風分離機去除淀粉漿液中的蛋白質；6)醚化處理:將淀粉漿液泵入反應釜中，并加熱至92°C?94°C，加入3 一氯一 2 —羥丙基三乙基氯化胺作為醚化劑，醚化劑用量為絕干漿量的8%?10%，同時加入燒堿，將反應釜中淀粉漿液的pH值調節至11?11.5，醚化反應的時間為60?80分鐘，醚化反應后再利用鹽酸將淀粉漿液的pH值調節至7?8，得到陽離子淀粉漿液；7)洗滌及精篩:對陽離子淀粉漿液進行洗滌，再通過振動篩進行精篩；8)濃縮及脫水處理:利用濃縮機將精篩后的陽離子淀粉漿液進行漿液濃縮，再將濃縮后的陽離子淀粉漿液送入滾筒脫水機中進行脫水；9)烘干及除塵:將脫水后的陽離子淀粉送入熱風烘干系統進行烘干，再送入旋風除塵器中進行除塵；10)裝袋打包:將烘干及除塵后的陽離子淀粉送入裝料機的料倉中，進行裝袋打包。
[0007]所述步驟4)中的淀粉漿液濃縮工序中，被濃縮的淀粉漿液的百分比濃度為43%。
[0008]所述步驟5)中的去除淀粉漿液雜質工序中，旋風分離機上的篩網采用80目的篩網。
[0009]所述步驟6)中的醚化處理工序中，將淀粉漿液泵入反應釜中，并加熱至93°C，力口入3 一氯一 2 —羥丙基三乙基氯化胺作為醚化劑，醚化劑用量為絕干漿量的9%，同時加入燒堿，將反應釜中淀粉漿液的PH值調節至11.3，醚化反應的時間為70分鐘，醚化反應后再利用鹽酸將淀粉漿液的PH值調節至7.5，得到陽離子淀粉漿液。
[0010]所述步驟7)中的洗滌及精篩工序中，振動篩上的篩網采用100目的篩網。
[0011]所述步驟7)中的洗滌及精篩工序中，對陽離子淀粉漿液進行洗滌的時間在I小時以上。
[0012]所述步驟9)中的烘干及除塵工序中，旋風除塵器的高度在8米以上。
[0013]本發明的有益效果:
本發明生產工藝，由于采用了四級渣漿分離技術，不僅將木薯漿渣與淀粉漿液得到更好的分離，而且對細砂及纖維也得到了有效的過濾，使淀粉漿液的雜質更少，從而為生產出優質的產品奠定了基礎；由于增設了去除淀粉漿液雜質的工序，將淀粉漿液中的蛋白質有效的去除，消除了酶的生長環境，提高了淀粉的質量；由于采用了高溫環境下的無鹽醚化處理，大大縮短了醚化時間，從而提高了生產效率，本發明具有工藝簡單、操作方便、產品分離容易、不必加入抗膠凝鹽等優點。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
一種木薯變性淀粉的生產方法，包括以下步驟: 1)木薯清洗:利用清洗裝置對木薯進行侵泡和清洗，并通過輸送帶將木薯送入下一道工序；
2)兩級粉碎:利用兩臺粉碎機對木薯進行兩級粉碎，形成木薯漿液；
3)四級渣漿分離:共設有四級的立式離心分離機組，木薯漿液經每一級立式離心分離機組后分離出淀粉漿液和木薯漿渣，木薯漿渣被送入過渡池并加水攪拌后，再泵入下一級的立式離心分離機組；
4)淀粉漿液濃縮:將上一步驟中各級分離出的淀粉漿液泵入濃縮機進行濃縮，被濃縮的淀粉漿液的百分比濃度為42% ；
5)去除淀粉漿液雜質:利用旋風分離機去除淀粉漿液中的蛋白質，旋風分離機上的篩網采用80目的篩網；
6)醚化處理:將淀粉漿液泵入反應釜中，并加熱至92°C，加入3一氯一 2 —羥丙基三乙基氯化胺作為醚化劑，醚化劑用量為絕干漿量的10%，同時加入燒堿，將反應釜中淀粉漿液的PH值調節至11，醚化反應的時間為80分鐘，醚化反應后再利用鹽酸將淀粉漿液的pH值調節至7，得到陽離子淀粉漿液；
7)洗滌及精篩:對陽離子淀粉漿液進行洗滌，洗滌的時間在I小時，再通過振動篩進行精篩，振動篩上的篩網采用100目的篩網；
8)濃縮及脫水處理:利用濃縮機將精篩后的陽離子淀粉漿液進行漿液濃縮，再將濃縮后的陽離子淀粉漿液送入滾筒脫水機中進行脫水；
9)烘干及除塵:將脫水后的陽離子淀粉送入熱風烘干系統進行烘干，再送入旋風除塵器中進行除塵，旋風除塵器的高度在8米以上；
10)裝袋打包:將烘干及除塵后的陽離子淀粉送入裝料機的料倉中，進行裝袋打包。
[0015]實施例2
一種木薯變性淀粉的生產方法，包括以下步驟:
1)木薯清洗:利用清洗裝置對木薯進行侵泡和清洗，并通過輸送帶將木薯送入下一道工序；
2)兩級粉碎:利用兩臺粉碎機對木薯進行兩級粉碎，形成木薯漿液；
3)四級渣漿分離:共設有四級的立式離心分離機組，木薯