二壬基萘磺酸鋅及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于化工添加劑生產技術領域，更具體地說，涉及一種二壬基萘磺酸鋅及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，二壬基萘磺酸鹽系列具有良好的防腐防銹性能，廣泛用于各種天然的或合成的潤滑油中作為防腐防銹劑，而二壬基萘磺酸是一種活性極強的化合物，主要用于涂料做催化劑、固化劑，因其效果明顯，質量可靠，為國內外廣泛采用。目前，二壬基萘磺酸鋅的使用雖較普遍，但是其生產工藝相對粗糙，工業三廢排放較多、生產成本也居高不下，產品質量很難得到保證。
[0003]因此，有必要對現有生產工藝進行改善，設計一種更環保、成本更低、產品質量更好的二壬基萘磺酸鋅的制備方法。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在于提供一種二壬基萘磺酸鋅及其制備方法，其可生產出品質優良的二壬基萘磺酸鋅。
[0005]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下:
[0006]一種二壬基萘磺酸鋅，所述二壬基萘磺酸鋅是以壬烯在三氯化鋁為催化劑作用下與萘反應生成二壬基萘，所述二壬基萘再與濃硫酸反應生成二壬基萘磺酸，所述二壬基萘磺酸再與氧化鋅反應生成二壬基萘黃酸鋅，所述二壬基萘黃酸鋅的物料組份及含量是:
[0007]壬烯650-750重量份，萘280-350重量份，單壬基萘300-500重量份，三氯化鋁35-45重量份，液堿120-140重量份，120號溶劑油400-500重量份，濃硫酸1200-1400重量份，氧化鋅220-250重量份。
[0008]一種二壬基萘磺酸鋅的制備方法，包括以下步驟:
[0009]I)烴化反應、沉降:將萘、單壬基萘、壬烯和三氯化鋁加入烴化反應釜中反應，沉降分離后得到含二壬基萘的初級烴化液；
[0010]2)堿洗:將步驟I中的所述初級烴化液導入堿洗釜內，后加入蒸餾水和液堿攪拌混合中和，沉降分離后得到烴化液，堿洗后烴化液PH值為7-7.5 ;
[0011]3)蒸餾:將所述步驟2中的所述烴化液導入減壓蒸餾釜內，先在常壓下蒸餾出烴化副產物，后在減壓下蒸餾出二壬基萘；
[0012]4)磺化:將所述步驟3中得到的所述二壬基萘與120號溶劑油在磺化反應釜中混合攪拌，后加入濃硫酸與所述二壬基萘反應，沉降分離得到含二壬基萘磺酸的磺化液；
[0013]5)水洗:將所述步驟4中的所述磺化液導入水洗釜中，加入蒸餾水進行攪拌，分離出水和磺化液；
[0014]6)中和、脫溶:將所述步驟5中的磺化液導入中和釜中，加入氧化鋅進行攪拌回流反應，然后脫溶得到含有機械雜質的二壬基萘黃酸鋅溶液；
[0015]7)調合、裝桶:將所述步驟6中含有機械雜質的二壬基萘黃酸鋅溶液過濾后加入適量的基礎油和水，達到標準要求后裝桶。
[0016]相比于現有技術，本發明二壬基萘磺酸鋅及其制備方法的有益效果為:
[0017]在烴化反應過程中，用三氯化鋁催化代替了硫酸催化，三氯化鋁催化只會產生少量的廢鹽酸，用少量的液堿就可以中和，大大減少了三廢的產生；本發明的制備方法簡單易行，只需在二壬基萘磺酸生產設備的基礎上稍作改動即可進行生產；通過合理控制各組分的含量進行生產，使得本發明生產的二壬基萘磺酸鋅具有優良的抗乳化性和防銹性、良好的油溶性及與其它添加劑的配伍性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明二壬基萘磺酸鋅及其制備方法的二壬基萘磺酸鋅的分子式結構圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本發明進一步進行描述。
[0020]如圖1所示，一種二壬基萘磺酸鋅，是以壬烯在三氯化鋁為催化劑作用下與萘反應生成二壬基萘，二壬基萘再與濃硫酸反應生成二壬基萘磺酸，二壬基萘磺酸再與氧化鋅反應生成二壬基萘黃酸鋅，二壬基萘黃酸鋅的物料組份及含量是:
[0021 ]壬烯 650-750kg，萘 280_350kg，單壬基萘 300_500kg，三氯化鋁 35_45kg，120 號溶劑油 400-500kg，濃硫酸 1200-1400kg，液堿 120_140kg ;氧化鋅 220_250kg。
[0022]一種二壬基萘磺酸鋅的制備方法，其包括以下步驟:
[0023]I)烴化反應、沉降:烴化物料重量配比為:萘:壬烯:單壬基萘:三氯化鋁=300: 700: 400: 40，將萘和單壬基萘加入烴化反應釜，開動攪拌，用熱水加溫到45°C，加入一半量的三氯化鋁，繼續攪拌0.8-1.4小時，然后將壬烯慢慢滴加到反應釜中，滴加時間控制在2-5小時，讓壬烯與萘反應，壬烯滴加一半以后，加入另一半三氯化鋁。壬烯滴加結束以后，繼續反應半小時，加水終止反應，沉降分離后放渣，得到含二壬基萘的初級烴化液；用三氯化鋁催化只需要開始時生產一定量的單壬基萘即可，以后每次循環使用，不會有多余的單壬基萘生成，大大降低了能耗。
[0024]2)水洗:在烴化反應釜內加入蒸餾水，重量為壬烯的30% _45%，升溫使烴化反應釜內的溫度保持在60°C以上，攪拌0.5-1小時后停止，保溫沉降，得到分為兩層的液體，上層為初級烴化液，下層為廢水。
[0025]3)堿洗:堿洗時物料重量配比為:初級烴化液:蒸餾水:液堿=1400: 500: 130，將步驟2中上層的初級烴化液由真空泵打入堿洗釜中，在堿洗釜內加入蒸餾水和液堿(30%的碳酸鈉溶液)，攪拌混合0.5-1小時，洗去游離的酸性物質，沉降分離后排出堿水和堿渣，得到雜志含量較低的烴化液，要求堿洗后烴化液PH值為7-7.5，堿洗溫度小于50°C。
[0026]4)蒸餾:用真空泵將步驟3中得到的烴化液打入減壓蒸餾釜內，用導熱油加溫，在常壓狀態下，減壓蒸餾釜內溫度小于150°C，蒸餾出輕組分的烴化副產物，如壬烷等；后切換餾分，在減壓狀態下，減壓蒸餾釜內氣壓為-0.098MPa，溫度為小于220°C，蒸餾出單壬基萘，此時減壓蒸餾釜內為二壬基萘，當釜內溫度降至150°C以下時，得到外觀為黃色透明的粘稠液體一二壬基萘。
[0027]5)磺化:磺化物料重量配比為:二壬基萘單磺酸