干法乙炔生產系統的制作方法

本實用新型涉及一種用于干法生產乙炔的系統。

背景技術：

乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由于含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。

乙炔的制備主要有濕法和干法兩種。隨著國家節能減排新措施與新政策的出臺，傳統的濕法乙炔生產工藝在生產過程中消耗大量的水，還會產生大量的電石渣、廢水和電石渣中揮發的廢氣，污染環境，已經不再適應當前綠色、環保的產業政策的要求。然而在現有的干法乙炔生產系統中也需要加入外來的工業水作為乙炔生產的發生水，而發生水無法回收循環利用形成廢水污染環境。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種干法乙炔生產系統，其發生水來自系統的清液循環，完全沒有外圍工業水加入。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案為：一種干法乙炔生產系統，包括利用電石和發生水來產生乙炔的乙炔發生器以及與乙炔發生器通過水管相連用于儲存發生水的發生水槽；所述乙炔發生器通過氣管依次與除塵冷卻塔、乙炔冷卻器、脫硫塔、水洗塔、冷卻塔相連；所述冷卻塔分別與乙炔氣柜和清凈塔連接；所述清凈塔與中和塔連接；所述除塵冷卻塔底部通過水管與沉降槽連接；所述沉降槽包括用于排出清液的清液出口和排出固相物質的渣漿出口；還包括一個沉降池，所述沉降池底部向一側傾斜，并且底部較低的一側設置有排污槽；所述沉降池中部橫向設置有隔離板，將沉降池分隔為清液池和渣漿池；所述隔離板上部設置有溢流孔；所述沉降槽的清液出口和渣漿出口分別與清液池和渣漿池相連；所述清液池通過水管與發生水槽相通。

作為一種改進，所述清液池通過水管與除塵冷卻塔相通。可以作為除塵冷卻水的補充。

作為一種優選，所述沉降槽包括槽體，所述清液出口設置在槽體上部，所述渣漿出口設置在槽體底部；所述槽體內設置有攪拌裝置。通過向槽體內添加絮凝劑，使得乙炔發生器排出的污水固液分離。

作為一種改進，所述槽體包括上部的圓柱段以及下部的圓錐段。保證渣漿能夠完全排出槽體。

作為一種優選，所述沉降槽與渣漿池之間設置有壓濾機。利用壓濾機將大顆粒的固相物質去除，縮短沉降時間。

本實用新型的有益之處在于：具有上述結構的干法乙炔生產系統，全部來自系統內的清液循環，完全沒有外圍工業水加入。這樣的工藝設計的好處主要體現在清液在系統內循環利用作為乙炔發生水源，避免了常規上工業水作為發生水源的環境污染。因為乙炔系統的清液是一種污染極大的介質，我們通過自循環充分利用了所有的清液而達到零排放，徹底消除了環境污染。而清液正是除塵水進過沉降后的上部清液所形成，而除塵水也在通過對乙炔氣進行除塵冷卻后，進入沉降槽后上部清液再次被機泵加入除塵冷卻塔，也是在系統內進行循環利用。避免因外排造成的環境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為沉降槽的結構示意圖。

圖3為沉降池的俯視結構示意圖。

圖4為沉降池的剖視結構示意圖。

圖中標記：1乙炔發生器、2除塵冷卻塔、3乙炔冷卻器、4脫硫塔、5水洗塔、6冷卻塔、7乙炔氣柜、8清凈塔、9中和塔、10發生水槽、11沉降槽、12沉降池、111槽體、112清液出口、113渣漿出口、114攪拌裝置、121清液池、122渣漿池、123隔離板、124排污槽。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1-圖4所示，本實用新型包括利用電石和發生水來產生乙炔的乙炔發生器1以及與乙炔發生器1通過水管相連用于儲存發生水的發生水槽10；所述乙炔發生器1通過氣管依次與除塵冷卻塔2、乙炔冷卻器3、脫硫塔4、水洗塔5、冷卻塔相連6；所述冷卻塔6分別與乙炔氣柜7和清凈塔8連接；所述清凈塔8與中和塔9連接；所述除塵冷卻塔2底部通過水管與沉降槽11連接；所述沉降槽11包括用于排出清液的清液出口112和排出固相物質的渣漿出口113；還包括一個沉降池12，所述沉降池12底部向一側傾斜，并且底部較低的一側設置有排污槽124；所述沉降池12中部橫向設置有隔離板123，將沉降池分隔為清液池121和渣漿池122；所述隔離板123上部設置有溢流孔；所述沉降槽11的清液出口112和渣漿出口113分別與清液池121和渣漿池122相連；所述清液池121通過水管與發生水槽10相通。清液池121通過水管與除塵冷卻塔2相通。

沉降槽11包括槽體111，所述清液出口112設置在槽體111上部，所述渣漿出口113設置在槽體111底部；所述槽體111內設置有攪拌裝置114。槽體111包括上部的圓柱段以及下部的圓錐段。

沉降槽11與渣漿池122之間設置有壓濾機。利用壓濾機將大顆粒的固相物質去除，縮短沉降時間。

本申請中乙炔發生器1、除塵冷卻塔2、乙炔冷卻器3、脫硫塔4、水洗塔5、冷卻塔6、乙炔氣柜7、清凈塔8、中和塔9等設備均為現有設備，本申請中就不再累述。

工作的時候，電石(CaC)經過破碎送入乙炔發生器1。發生水儲存于發生水槽10，并用機泵打入發生水分配臺，均勻的進入乙炔發生器1噴灑在電石上。反應生成的電石渣經乙炔發生器1底部排出。而反應生成的乙炔氣進入除塵冷卻塔2，經過除塵水的循環冷卻洗滌后，進入乙炔冷卻器3。在乙炔冷卻器3中經過冷卻水進一步的冷卻脫水，隨后進入脫硫塔4。脫硫塔4是利用氫氧化鈉對乙炔氣進行循環接觸，以消除大量的硫化氫氣體。之后乙炔氣進入水洗塔5，通過加入部分次氯酸鈉溶液進行氧化反應再一次去除硫化氫與磷化氫。再進入冷卻塔6，加入工業水通過冷卻循環泵對乙炔氣進行洗滌冷卻，從乙炔氣上吸收的熱量通過換熱器用冷卻水移走。乙炔氣從冷卻塔6出來后進入交換壓縮機，為乙炔氣升壓。這個時候一部分與乙炔氣柜7相連，一部分進入清凈塔8。在清凈塔8內加入次氯酸鈉溶液利用循環泵進行循環洗滌，通過氧化反應徹底消除乙炔內的硫化氫與磷化氫雜質。最后進入中和塔9，中和塔9內用氫氧化鈉中和在水洗塔5與清凈塔8內產生的酸，最終將乙炔氣送往下個工序。其中特別注意，乙炔氣柜7目的在于平衡乙炔主工藝管網的壓力，當后續工序用氣少時，乙炔氣柜進入量增多；當后續工序用氣多時，乙炔氣柜進入量增少。

除塵冷卻塔2的水是循環利用的，通過泵進行循環流動在連續運行中含固量較高的除塵水從除塵冷卻塔2底部流入沉降槽11，利用沉降槽11的固液分離作用上部清液直接進入清液池，經過清液泵一路打入發生水槽10，作為乙炔發生水再次用于發生。另外一路經過清液泵打入除塵水分配臺，作為除塵水的補充。另外在固相物質方面，沉降槽11的底部渣漿經過渣漿泵打入壓濾機，壓濾出的清液進入與清液池121緊挨的渣漿池122。通過溢流，渣漿池122上部清液溢流進入清液池121，經過清液泵一路打入發生水槽10作為乙炔發生水，再次用于發生。另外一路經過清液泵打入除塵水分配臺，作為除塵水的補充。與此同時，乙炔發生系統內的設備的排污水經過地溝也進入沉降池，通過溢流，沉降池上部清液溢流進入清液池。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。