本實用新型屬于丙烯生產儲存技術領域，具體涉及一種氣相丙烯回煉系統。
背景技術：
目前國內催化裂解制烯烴(DCC)、甲醇制烯烴(DMTO)裝置，產出的丙烯產品會儲存在丙烯罐區的球罐內，利用機泵加壓后送往下游裝置。
在生產運行過程中由于裝置開停車、運行不穩定等因素DCC和DMTO裝置會產出不合格的丙烯產品，存儲在丙烯罐區的不合格產品球罐內，這部分丙烯下游裝置無法反應，只能利用設計的不合格產品回煉流程送回上游，例如DCC裂解氣壓縮機二段入口(0.2MPa)、DMTO裝置堿洗塔入口(0.8～0.9MPa)進行回煉，但是當不合格產品球罐內液相不合格丙烯回煉完后，其內剩余的氣相不合格丙烯，由于筒袋式離心泵(不合格丙烯回煉泵)不能輸送氣相介質，導致無法送回上游裝置進行回煉，只能排至火炬，從而造成浪費。
當球罐年檢、檢修時，需將要進行年檢或檢修的球罐進行倒空和隔離置換，首先將要倒空球罐的液位利用供下游裝置的原料泵降至安全液位后再利用倒罐泵將剩余的液相丙烯倒入其他球罐，但丙烯球罐內剩余壓力在1.2MPa～1.65MPa之間的氣相丙烯無法倒至其它丙烯罐，同時由于給下游裝置送原料的是筒袋式離心泵，氣相丙烯無法送至下游裝置進行利用，只能排至火炬造成浪費。
技術實現要素：
為解決上述現有技術所存在的氣相丙烯排至火炬造成浪費的問題，本實用新型的目的在于提供一種催化裂解制烯烴用氣相丙烯回煉系統。
為達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：
包括丙烯儲罐、與丙烯儲罐相連的氣相平衡線以及用于將丙烯儲罐內的液相丙烯引至不合格丙烯回煉界區的液相丙烯回煉管線，所述氣相平衡線上設置有氣相丙烯回煉管線，氣相丙烯回煉管線延伸至不合格丙烯回煉界區，所述氣相丙烯回煉管線的兩端均設置有閥門。
所述不合格丙烯回煉界區設置有相互串聯的界區內閥門和界區外閥門，液相丙烯回煉管線與界區內閥門相連。
所述氣相丙烯回煉管線連接于界區內、外閥門之間。
所述界區外閥門與位于丙烯儲罐上游的催化裂解制烯烴用裂解氣壓縮機相連。
所述液相丙烯回煉管線上設置有液相丙烯回煉泵。
所述丙烯儲罐上設置有安全閥，所述安全閥與火炬線相連。
所述丙烯儲罐內氣相丙烯的壓力為1.2MPa～1.65MPa。
本實用新型的有益效果體現在：
本實用新型通過設置在氣相平衡線上的氣相丙烯回煉管線，當丙烯儲罐需要倒空、置換、或回煉不合格氣體丙烯時，可利用自壓將氣相丙烯充分回收利用，減少浪費。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖中：1.丙烯儲罐，2.火炬線，3.氣相平衡線，4.氣相平衡線甩口閘閥，5.氣相平衡線分支閥，6.氣相丙烯回煉管線，7.氣相丙烯回煉管線界區閥，8.不合格丙烯去DCC回煉界區外閘閥，9.不合格丙烯去DCC回煉界區內閘閥，10.不合格丙烯回煉泵，11.裂解氣壓縮機，V1、V2、V3、V4、V5以及V0分別表示排空閥門、去火炬閥門、安全閥門、安全閥門、平衡線閥門以及球罐頂部閥門。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
本實用新型針對丙烯回煉流程中氣相丙烯無法回煉造成浪費的問題，提供一種改進的氣相丙烯回煉系統。
如圖1所示，現有DCC裝置液相丙烯回煉流程為：由丙烯儲罐1經不合格丙烯回煉泵10輸送至不合格丙烯去DCC回煉界區，在此處依次經過不合格丙烯去DCC回煉界區內閘閥9、不合格丙烯去DCC回煉界區外閘閥8后到達裂解氣壓縮機11。
但是，對于罐內氣相丙烯，通常采用排至火炬進行燃燒的處理方式，如圖1所示，氣相丙烯經過球罐頂部閥門V0、去火炬閥門V2即可進入火炬管線，或直接經球罐頂部閥門V0、排空閥門V1排放，均造成了浪費。
本實用新型解決氣相丙烯浪費采用的技術方案是：在丙烯儲罐1(球罐)的氣相平衡線3(通過平衡線閥門V5、球罐頂部閥門V0連接至球罐)上，由氣相平衡線甩口閘閥4(用于送入氮氣頂推球罐內丙烯)處引出氣相丙烯回煉管線6至不合格丙烯去DCC回煉界區，通過該管線末端設置的氣相丙烯回煉管線界區閥7使氣相丙烯回煉管線6連接于不合格丙烯去DCC回煉界區外閘閥8和不合格丙烯去DCC回煉界區內閘閥9之間，利用球罐氣相壓力(1.2MPa～1.65MPa)高于裂解氣壓縮機11二段入口壓力(0.2MPa)，實現不使用不合格丙烯回煉泵10(一般僅用于輸送液相丙烯)，通過自壓將球罐內的氣相丙烯送至DCC裝置裂解氣壓縮機11二段進口進行回煉。具體流程如下(以處理氣相不合格丙烯為例)：
參見圖1，打開球罐頂部閥門V0、平衡線閥門V5以及氣相平衡線甩口閘閥4、氣相丙烯回煉管線界區閥7和不合格丙烯去DCC回煉界區外閘閥8，同時，關閉氣相平衡線分支閥5和不合格丙烯去DCC回煉界區內閘閥9，使氣相丙烯通過自壓由氣相丙烯回煉管線6送至裂解氣壓縮機11二段進口進行回煉。
當球罐年檢、檢修時，合格丙烯球罐內剩余的1.2MPa～1.65MPa之間的氣相丙烯也可以按上述具體流程到DCC裝置進行回收。