一種串聯補料發酵裝置的制作方法

本實用新型涉及生物工程技術領域，具體涉及一種串聯補料發酵裝置。

背景技術：

微生物菌劑在液體發酵過程中需要補充一些營養液、酸液或堿液、化學消泡劑等，為了保證產品質量，這些補充液和與補充液直接接觸的補料裝置都需預先經過高溫滅菌處理。對于小型發酵罐，因為所需補料量較小，一般采用補料瓶加蠕動泵進行補料。目前常用的發酵補料裝置是由補料插針、補料瓶、連接管、蠕動泵和過濾器組成，使用時，將這些部件連接好后一起放入高溫高壓滅菌鍋內進行滅菌處理。滅菌后，將補料插針插到發酵罐補料口中，然后將連接管接到蠕動泵和補料瓶上，補料瓶連接過濾器。需要補料時，啟動蠕動泵，將補料瓶內的物料加入到發酵罐內，過濾器可保證補料瓶內部與大氣相通，保持補料瓶內部常壓，使補料更加順暢。

由于發酵過程中往往補充液類型較多，且很多不同類型的補充液不能混合在一起滅菌，只能使用不同的補料瓶裝不同的補充液，傳統方法是將每個裝有不同補充液的補料瓶都連接一個補料插針和過濾器，補料時將補料插針插入補料口，這樣需要的補料口和過濾器較多，操作麻煩，成本高，也增加了補料插針的操作次數，帶來染菌隱患，影響產品質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種操作簡便，可同時補充多種補充液，可減少染菌風險，降低營養損失，降低成本，高效率的串聯補料發酵裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

一種串聯補料發酵裝置，包括依次連接的發酵罐、補料插針、連接管、補料裝置和過濾器，所述補料裝置設置有若干個依次連接的蠕動泵和補料瓶。

其中，所述發酵罐設置有攪拌槳，攪拌槳兩側分別設置有第一攪拌框和第二攪拌框。

其中，所述第一攪拌框設置有若干根水平設置的攪拌橫柵。

其中，所述第二攪拌框設置有若干根垂直設置的攪拌縱柵。

其中，所述連接管為保溫管，保溫管從內至外依次設置有內管、保溫層和外管。

其中，所述外管從內至外設置有內層、硬帶和外層。

其中，所述過濾器由上合盒、下合盒和過濾芯組成，上合盒與下合盒通過螺紋與過濾芯連接。

其中，所述過濾芯包括活性炭層、陶瓷芯層、無紡布層和氫氧化鈉層。

本實用新型的有益效果：

一、本實用新型的一種串聯補料發酵裝置，能夠避免了不同類型補充液混合滅菌的營養損失，又能夠實現多種補充液同時添加，無需增加發酵罐上補料口，減少了補料插針的操作次數，降低染菌隱患，保證產品質量，也減少了過濾器的用量，降低成本，保證發酵效率。

二、本實用新型發酵罐的攪拌槳設置有橫向設置的攪拌橫柵和縱向設置的攪拌縱柵，攪拌時攪拌橫柵和攪拌縱柵形成不同的流向，使微生物不易附著于攪拌槳上，阻礙攪拌效果，現時也易于清洗。

三、本實用新型連接管設置有三層結構，能夠為補充液提供相對穩定的溫度，避免補充液的變質。

四、本實用新型過濾器設置有活性炭層、陶瓷芯層、無紡布層和氫氧化鈉層，多層過濾結構能使發酵裝置內空氣保持一定的潔凈度，又能保持發酵裝置與外界氣壓的平衡，使補料更順暢。

附圖說明

利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型一種串聯補料發酵裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種串聯補料發酵裝置的連接管的剖面結構示意圖。

圖3是本實用新型一種串聯補料發酵裝置的過濾器的分解結構示意圖。

附圖標記包括：1發酵罐、2補料插針、3連接管、4補料裝置、5過濾器、6蠕動泵、7攪拌槳、8攪拌橫柵、9攪拌縱柵、10內管、11保溫層、12外管、13上合盒、14下合盒、15過濾芯、16活性炭層、17陶瓷芯層、18無紡布層、19氫氧化鈉層。

具體實施方式

結合以下實施例及附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示，本實用新型的一種串聯補料發酵裝置，包括依次連接的發酵罐1、補料插針2、連接管3、補料裝置4和過濾器5，所述補料裝置4設置有若干個依次連接的蠕動泵6和補料瓶。 補料插針2一端為金屬尖銳坡口，另一端與連接管3連接，尖銳坡口端可插入發酵罐1補料口，連接發酵罐1。補料插針2與補料瓶通過連接管3連接，連接管3上連接著蠕動泵6。補料裝置4至少含有兩個以上的蠕動泵6和補料瓶，蠕動泵6和補料瓶依次連接，補料瓶由瓶身、瓶蓋、長導管、短導管組成，長導管插入補料瓶底部汲取物料，短導管深入到瓶體液面之上，與補料插針2連接的連接管3另一端連接補料瓶長導管，補料瓶短導管通過連接管3連接另一補料瓶長導管，中間接蠕動泵6，補料瓶短導管連接補料瓶長導管，補料瓶短導管連接過濾器5。

使用時，將連接好的補料插針2、連接管3、導管、過濾器5及分別裝有不同類型補料液的補料瓶同時放入高壓滅菌鍋內進行滅菌處理，滅菌冷卻后，開啟蠕動泵6將補料瓶的物料加入到補料瓶內進行混合，然后將補料瓶的物料加入補料瓶混合，物料在補料瓶進行完全混合，最后通過蠕動泵6加入到發酵罐1內，通過先分別滅菌處理再混合補料，能避免一起滅菌導致補料液失效，又能夠實現多種補充液同時添加，無需增加發酵罐1上補料口，減少了補料插針2的操作次數，降低染菌隱患，保證產品質量，也減少了過濾器5的用量，降低成本，保證發酵效率。

本實用新型發酵罐1設置有攪拌槳7，攪拌槳7兩側分別設置有第一攪拌框和第二攪拌框。所述第一攪拌框設置有若干根水平設置的攪拌橫柵8，所述第二攪拌框設置有若干根垂直設置的攪拌縱柵9。攪拌槳7兩側分別是非對稱的攪拌縱柵9和攪拌橫柵8結構，減少了微生物和發酵產物在柵上的聚集，也方便清理。同時不同的非對稱結構轉動帶來不規則液體流動，能夠增加發酵液液面附近的擾動，從而有助于消泡，減少消泡劑的使用。

如圖1和圖2所示，本實用新型連接管3為保溫管，保溫管從內至外依次設置有內管10、保溫層11和外管12，內管10為補料液流動管，保溫層11能為補料液提供保溫，避免補料液由于溫度變化而使發酵效果降低，同時外管12為保護管，具有三層保護結構，能夠避免碰撞使補料液外流，也避免污染發酵系統，所述外管12從內至外設置有內層、硬帶和外層。

如圖3所示，本實用新型過濾器5由上合盒13、下合盒14和過濾芯15組成，上合盒13與下合盒14通過螺紋與過濾芯15連接。上合盒13與下合盒14為對稱設置，二者通過螺紋與過濾芯15螺接，結構簡單，易拆卸，所述過濾芯15包括活性炭層16、陶瓷芯層17、無紡布層18和氫氧化鈉層19，活性炭層16和陶瓷芯層17能夠吸附住空氣中的細菌、微細顆粒和病毒，無紡布層18和氫氧化鈉層19能吸附住空氣中的水份，減少對補料液的影響。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。