一種1,3?丁二醇分離提純裝置的制作方法

本實用新型涉及化工設備領域，具體涉及一種1,3-丁二醇分離提純裝置。

背景技術：

1，3-丁二醇在化妝品中主要用作保濕劑，并且有良好的抑菌作用，可用于各種化妝水、藥膏和牙膏的生產。1，3-丁二醇也是聚酯樹脂，醇酸樹脂的原料，它的多種一元羧酸單酯均是PVC樹脂和塑料的優良增塑劑；它與苯酐、順丁烯二酸酐等單體可制成不飽和聚酯樹脂。由于1，3-丁二醇具有抗菌作用，它還被用作乳制品、肉制品的抗菌劑。工業生產1，3-丁二醇的路線有：(1)乙醛縮合加氫；(2)丙烯與甲醛縮合水解。

其中，乙醛縮合加氫是以乙醛為原料，在堿溶液中經自身縮合作用生成3－羥基丁醛。縮合后加氫生成1，3－丁二醇，粗產物蒸餾提純獲得產品1，3－丁二醇。

技術實現要素：

鑒于以上原因，為了適合市場的需求，本實用新型有必要提供一種1,3-丁二醇分離提純裝置，用于將1，3－丁二醇與殘余的乙醛分離。

本實用新型采用的技術方案為：

一種1,3-丁二醇分離提純裝置，包括精餾塔、冷凝器、分離器和液泵，所述精餾塔內設有蒸發裝置，所述冷凝器連接所述精餾塔，所述分離器連接所述冷凝器和所述液泵，所述液泵還連接所述精餾塔，所述精餾塔、冷凝器、分離器和液泵形成循環的回路。

優選的，所述冷凝器包括外殼，所述外殼內設有若干上下平行間隔設置的冷凝片，所述冷凝片上設有若干過氣孔。

優選的，所述相鄰的冷凝片上的過氣孔錯開設置。

優選的，所述冷凝片上兩側設有導液板。

優選的，所述導液板底部自上而下向內收攏形成漸縮的出液口。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的1,3-丁二醇分離提純裝置，混合液在精餾塔內被蒸發裝置蒸發成氣態，混合氣體通過冷凝器時，全部的1,3-丁二醇和部分的乙醛被液化成液體，它們再一起進入到分離器內，分離器將氣體乙醛全部吸走，而液體的1,3-丁二醇及少量的乙醛液體被液泵吸回精餾塔中再次蒸發。如此循環，從而達到將混合液中1,3-丁二醇與乙醛分離的目的。

本實用新型的優選實施方案及其有益效果，將結合具體實施方式進一步詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但不應構成對本實用新型的限制。在附圖中，

圖1：本實用新型較佳實施例中1,3-丁二醇分離提純裝置的整體結構圖；

圖2：本實用新型較佳實施例中冷凝器的結構圖；

圖3：本實用新型較佳實施例中冷凝片的結構圖；

圖4：本實用新型較佳實施例中導液板的結構圖。

各部件名稱及其標號

精餾塔 1；冷凝器 2；分離器 3；液泵 4；蒸發裝置 11；外殼 21；冷凝片 22；導液板 23；過氣孔 221；出液口 231。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

請參閱圖1，本實用新型較佳實施例提供一種1,3-丁二醇分離提純裝置，包括精餾塔1、冷凝器2、分離器3和液泵4，所述精餾塔1內設有蒸發裝置11，所述冷凝器2連接所述精餾塔1，所述分離器3連接所述冷凝器2和所述液泵4，所述液泵4還連接所述精餾塔1，所述精餾塔1、冷凝器2、分離器3和液泵形4成循環的回路。

請參閱圖2、3，本實施例一種較佳的實施方式為，所述冷凝器2包括外殼21，所述外殼21內設有若干上下平行間隔設置的冷凝片22，所述冷凝片22上設有若干過氣孔221。

本實施例一種較佳的實施方式為，所述相鄰的冷凝片22上的過氣孔221錯開設置。

請參閱圖2，本實施例一種較佳的實施方式為，所述冷凝片22上兩側設有導液板23。

請參閱圖4，本實施例一種較佳的實施方式為，所述導液板23底部自上而下向內收攏形成漸縮的出液口231。

本實用新型的1,3-丁二醇分離提純裝置，混合液在精餾塔內被蒸發裝置蒸發成氣態，混合氣體通過冷凝器時，全部的1,3-丁二醇和部分的乙醛被液化成液體，它們再一起進入到分離器內，分離器將氣體乙醛全部吸走，而液體的1,3-丁二醇及少量的乙醛液體被液泵吸回精餾塔中再次蒸發。如此循環，從而達到將混合液中1,3-丁二醇與乙醛分離的目的。由于其通過多次循環處理，因此具有提純純度高的優點。

只要不違背本實用新型創造的思想，對本實用新型的各種不同實施例進行任意組合，均應當視為本實用新型公開的內容；在本實用新型的技術構思范圍內，對技術方案進行多種簡單的變型及不同實施例進行的不違背本實用新型創造的思想的任意組合，均應在本實用新型的保護范圍之內。